半自动卧式仿形铣
技术领域
本发明是半自动卧式仿形铣，属于机械加工技术领域。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。常会利用到铣床、车床以及磨床等，其中铣床为常用机械加工设备，用于铣削加工，但是有些只需要进行简单铣削加工产品，均在铣床上进行加工，而铣床结构复杂，价格昂贵，会增加产品生产的成本，降低工厂的经济。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供半自动卧式仿形铣，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：半自动卧式仿形铣，包括工作架，所述工作架上端固定连接夹持组件以及驱动组件，所述驱动组件前侧设置夹持组件，所述工作架内下侧固定辅助组件，所述夹持组件包括固定在工作架上端右侧边缘位置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接工作台且工作台滑动连接在工作架上端面，所述工作台前端设置第一气缸，所述工作台上端后侧边缘位置固定连接第二固定板，所述第二固定板前端设置活动板且活动板滑动连接在工作台上端面，所述活动板前端与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第二固定板上端右侧固定连接L型限位块且L型限位块前部处在活动板上侧，所述第二固定板上端左侧固定连接支撑块且支撑块前部处在活动板上侧，所述第二固定板上端前侧边缘位置对称固定两个后夹块且两个后夹块处在L型限位块与支撑块之间，所述活动板上端后侧边缘位置对称固定连接两个前夹块且两个前夹块处在两个后夹块正前方。
进一步地，所述工作台前端固定连接L型板且L型板内部底端固定连接第一气缸，所述L型板设置在工作架上侧，所述L型板内部底端固定连接急停按键且急停按键处在第一气缸左侧。
进一步地，所述工作架上端对称固定连接两个导杆，两个所述导杆环形外侧均滑动连接滑块且滑块贴合在工作架上端，两个所述滑块均与工作台下端固定连接。
进一步地，所述工作架左端固定连接电气柜，所述工作架前端上侧边缘位置固定连接第一固定板，所述第一固定板上端对称开设两个U型通槽，两个所述U型通槽上均卡装定位传感器。
进一步地，所述工作台右端固定连接保护板且保护板处在第二气缸上侧。
进一步地，所述驱动组件包括固定在工作架上端的两个支撑座，两个所述支撑座之间转动安装连接桥板，所述连接桥板左端固定连接驱动电机，所述连接桥板右部边缘位置上端固定连接铣座，所述铣座与驱动电机进行皮带转动连接，所述铣座的主轴固定连接磨轮且磨轮处在夹持组件上侧，所述连接桥板前端右侧边缘位置固定连接固定座且固定座处在驱动电机右侧，所述固定座前端开设凹槽且凹槽延伸至固定座下端，所述固定座下端设置L型连接板且L型连接板的竖向部滑动连接在凹槽内部，所述L型连接板设置在工作架上端，所述L型连接板竖向部上端转动连接螺杆，所述螺杆螺纹连接在固定座上端并穿过固定座延伸入凹槽内且与L型连接板连接。
进一步地，所述L型连接板竖向部上开设导槽，所述导槽前端对称设置两个固定杆，两个所述固定杆均贯穿导槽并与凹槽内部后壁固定连接。
进一步地，所述辅助组件包括对称固定在工作架内下侧的两个第一安装板，所述第一安装板上端对称设置两个移动件且移动件延伸出第一安装板下侧，两个所述第一安装板上侧均设置三通头，所述三通头前后两端均通过气管分别与移动件连接，两个所述三通头通过气管分别与四通头左右两侧接头连接，所述四通头上接头连接快速接头，所述四通头下接头连接放气阀。
进一步地，所述移动件包括固定在第一安装板上的筒体，所述筒体内部滑动连接活塞柱且活塞柱处在与三通头连接的气管下侧，所述活塞柱下端固定连接第二安装板，所述第二安装板下端中间位置固定安装连接柱，所述连接柱设置在筒体内并延伸出筒体下侧且与万向轮固定，所述连接柱环形外侧开设两个密封槽且密封槽内装配密封圈。
本发明的有益效果：本发明的半自动卧式仿形铣。
1、利用支撑块以及L型限位块对产品进行支撑，并利用L型限位块以及两个后夹块对产品进行限位，再利用第一气缸使前夹块向后移动，进而利用前夹块以及后夹块对产品进行夹持，再利用第二气缸，使工作台沿着工作架上端面左右移动，继而使夹持的产品进行左右移动，从而利用驱动组件对移动的产品进行铣削，结构简单，降低生产成本。
2、利用螺杆使固定座上下移动，进而使连接桥板绕着支撑座转动，从而带动铣座上下移动，实现调整磨轮上下位置，对产品铣削厚度进行调节，增加使用范围。
3、利用四通头以及两个三通头并通过气管向四个移动件内输送气体，从而使移动件内万向轮气压作用下向下移动，并将工作架提起，便于工作架的移动，也能利用放气阀将移动件内气体进行放气，进而使工作架重新与地面接触，实现工作架的稳定放置。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明半自动卧式仿形铣的结构示意图；
图2为本发明半自动卧式仿形铣的夹持组件的正向示意图；
图3为本发明半自动卧式仿形铣的夹持组件的背向示意图；
图4为本发明半自动卧式仿形铣的驱动组件的示意图；
图5为本发明半自动卧式仿形铣的辅助组件的示意图；
图6为本发明半自动卧式仿形铣的移动件的示意图。
图中：1-工作架、2-辅助组件、3-夹持组件、4-驱动组件、11-电气柜、12-定位传感器、13-第一固定板、14-U型通槽、21-移动件、22-第一安装板、23-三通头、24-四通头、25-快速接头、26-放气阀、31-第一气缸、32-工作台、33-第二气缸、34-第二固定板、35-L型限位块、36-前夹块、37-后夹块、38-支撑块、39-活动板、41-驱动电机、42-支撑座、43-连接桥板、44-磨轮、45-L型连接板、46-凹槽、47-固定座、48-螺杆、49-铣座、211-筒体、212-密封槽、213-活塞柱、214-连接柱、215-万向轮、216-第二安装板、217-密封圈、321-L型板、322-急停按键、323-导杆、324-滑块、331-保护板、451-固定杆、452-导槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
作为本发明的一个实施例：请参阅图1-图3，半自动卧式仿形铣，包括工作架1，工作架1上端固定连接夹持组件3以及驱动组件4，驱动组件4前侧设置夹持组件3，工作架1内下侧固定辅助组件2。
夹持组件3包括固定在工作架1上端右侧边缘位置的第二气缸33，第二气缸33的活塞杆固定连接工作台32且工作台32滑动连接在工作架1上端面，工作台32前端设置第一气缸31，工作台32上端后侧边缘位置固定连接第二固定板34，第二固定板34前端设置活动板39且活动板39滑动连接在工作台32上端面，活动板39前端与第一气缸31的活塞杆固定连接，第二固定板34上端右侧固定连接L型限位块35且L型限位块35前部处在活动板39上侧，第二固定板34上端左侧固定连接支撑块38且支撑块38前部处在活动板39上侧，第二固定板34上端前侧边缘位置对称固定两个后夹块37且两个后夹块37处在L型限位块35与支撑块38之间，活动板39上端后侧边缘位置对称固定连接两个前夹块36且两个前夹块36处在两个后夹块37正前方。
需要说明的是，利用支撑块38以及L型限位块35对产品进行支撑，并利用L型限位块35以及两个后夹块37对产品进行限位，然后通过控制器启动第一气缸31，第一气缸31工作会使活动板39沿着工作台32上端面向后移动，从而使前夹块36向后移动，进而利用前夹块36以及后夹块37对产品进行夹持，然后再通过控制器启动第二气缸33，第二气缸33工作会使工作台32沿着工作架1上端面左右移动，继而使夹持的产品进行左右移动，从而利用驱动组件4对移动的产品进行铣削，结构简单，降低生产成本。
工作台32前端固定连接L型板321且L型板321内部底端固定连接第一气缸31，L型板321设置在工作架1上侧，L型板321内部底端固定连接急停按键322且急停按键322处在第一气缸31左侧，具体地，实现对第一气缸31的安装，另外也对急停按键322进行安装，实现利用急停按键322进行急停保护。
工作架1上端对称固定连接两个导杆323，两个导杆323环形外侧均滑动连接滑块324且滑块324贴合在工作架1上端，两个滑块324均与工作台32下端固定连接，具体地，在工作台32移动过程中，会使滑块324沿着导杆323移动，实现导向功能。
工作架1左端固定连接电气柜11，工作架1前端上侧边缘位置固定连接第一固定板13，第一固定板13上端对称开设两个U型通槽14，两个U型通槽14上均卡装定位传感器12，具体地，能通过两个U型通槽14调整两个定位传感器12左右位置，再利用定位传感器12对工作台32的左右位置进行限位，此外电气柜11用于安装相关电子元器件。
工作台32右端固定连接保护板331且保护板331处在第二气缸33上侧，具体地，实现对定位传感器12进行保护。
作为本发明的一个实施例：请参阅图4，驱动组件4包括固定在工作架1上端的两个支撑座42，两个支撑座42之间转动安装连接桥板43，连接桥板43左端固定连接驱动电机41，连接桥板43右部边缘位置上端固定连接铣座49，铣座49与驱动电机41进行皮带转动连接，铣座49的主轴固定连接磨轮44且磨轮44处在夹持组件3上侧，连接桥板43前端右侧边缘位置固定连接固定座47且固定座47处在驱动电机41右侧，固定座47前端开设凹槽46且凹槽46延伸至固定座47下端，固定座47下端设置L型连接板45且L型连接板45的竖向部滑动连接在凹槽46内部，L型连接板45设置在工作架1上端，L型连接板45竖向部上端转动连接螺杆48，螺杆48螺纹连接在固定座47上端并穿过固定座47延伸入凹槽46内且与L型连接板45连接。
需要说明的是，能转动螺杆48，从而使固定座47上下移动，继而使凹槽46沿着L型连接板45的竖向部移动，进而使连接桥板43绕着支撑座42转动，从而带动铣座49上下移动，实现调整磨轮44上下位置，对产品铣削厚度进行调节，增加使用范围。
L型连接板45竖向部上开设导槽452，导槽452前端对称设置两个固定杆451，两个固定杆451均贯穿导槽452并与凹槽46内部后壁固定连接，具体地，在固定座47移动过程中，会使固定杆451沿着导槽452上下移动，实现导向功能。
作为本发明的一个实施例：请参阅图5，辅助组件2包括对称固定在工作架1内下侧的两个第一安装板22，第一安装板22上端对称设置两个移动件21且移动件21延伸出第一安装板22下侧，两个第一安装板22上侧均设置三通头23，三通头23前后两端均通过气管分别与移动件21连接，两个三通头23通过气管分别与四通头24左右两侧接头连接，四通头24上接头连接快速接头25，四通头24下接头连接放气阀26。
需要说明的是，利用四通头24以及两个三通头23并通过气管向四个移动件21内输送气体，从而使移动件21内万向轮215气压作用下向下移动，并将工作架1提起，便于工作架1的移动，移动完成后，打开放气阀26，能将移动件21内气体进行放气，进而使工作架1重新与地面接触，实现工作架1的稳定放置。
作为本发明的一个实施例：请参阅图6，移动件21包括固定在第一安装板22上的筒体211，筒体211内部滑动连接活塞柱213且活塞柱213处在与三通头23连接的气管下侧，活塞柱213下端固定连接第二安装板216，第二安装板216下端中间位置固定安装连接柱214，连接柱214设置在筒体211内并延伸出筒体211下侧且与万向轮215固定，连接柱214环形外侧开设两个密封槽212且密封槽212内装配密封圈217。
需要说明的是，活塞柱213上端与筒体211内部形成一个密封空腔，能利用气管向密封空腔充气，使密封空腔内气压增加，进而使活塞柱213沿着筒体211内部向下移动，进而使连接柱214向下移动，从而使万向轮215向下移动，便于后续工作架1移动工作，另外能利用密封圈217实现密封效果。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
