一种防止液氮泄漏的系统
技术领域
本实用新型涉及液氮存放技术领域，具体为一种防止液氮泄漏的系统。
背景技术
液氮，液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。氮构成了大气的大部分（体积比78.03%，重量比75.5%）。氮是不活泼的，不支持燃烧。汽化时大量吸热接触造成冻伤。氮气占空气78%。
在常压下，液氮温度为－196℃；1立方米的液氮可以膨胀至696立方米 21°C的纯气态氮。液氮是无色、无味，在高压下低温的液体和气体。液氮（常写为LN2），是氮气在低温下形成的液体形态。氮的沸点为-196°C，在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮；如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。
在工业中，液态氮是由空气分馏而得。先将空气净化后，在加压、冷却的环境下液化，借由空气中各组分之沸点不同加以分离，液氮在存放时多是存放在液氮罐内进行存放，但液氮罐没有防护装置，液氮罐易碰撞受损，从而造成液氮泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止液氮泄漏的系统，具备可对液氮罐进行防护，从而防止液氮罐破损导致液氮泄漏的优点，解决了液氮在存放时多是存放在液氮罐内进行存放，但液氮罐没有防护装置，液氮罐易碰撞受损，从而造成液氮泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止液氮泄漏的系统，包括底座、护板、罐体和盖板，所述底座的顶部表面开设有限位槽，所述底座的顶部表面位于限位槽的外侧开设有第一插接槽，所述罐体的底端表面设有支撑块，所述罐体通过支撑块与限位槽相互插接安装在底座上，所述护板的内侧表面设有第一橡胶垫，所述护板的底端表面设有第一插接块，所述护板通过第一插接块与第一插接槽相互插接与连接固定，所述罐体的顶端表面设有入料口，所述入料口的顶部表面设有顶盖，所述护板的顶部表面开设有第二插接槽，所述盖板的底部表面设有第二插接块，所述盖板通过第二插接块与第二插接槽相互插接与护板连接固定，所述盖板的顶部表面开设有容纳槽，所述容纳槽内填充有第二橡胶垫。
优选的，所述第一插接块的外侧表面与第一插接槽的内侧表面开设有大小相适配的螺纹，所述第一插接块与第一插接槽通过螺纹连接固定。
优选的，所述第二插接块的外侧表面与第二插接槽的内侧表面开设有大小相适配的螺纹，所述第二插接块与第二插接槽通过螺纹连接固定。
优选的，所述罐体的顶部表面焊接有把手，所述把手共设有两个，且两个把手在罐体的顶部表面对称分布。
优选的，所述容纳槽的内径大于入料口的直径，且所述第二橡胶垫的厚度与容纳槽与入料口之间的宽度相适配。
优选的，所述护板的内径大于罐体的直径，且所述第一橡胶垫的厚度与护板与罐体之间的空隙大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底座，底座上设有限位槽，罐体通过底端的支撑块限位安装在底座的限位槽内，且底座与护板通过第一插接块与第一插接槽相互插接固定，通过设置护板，护板的内侧设有第一橡胶垫，第一橡胶垫用于对罐体进行包裹防护，且当罐体破损时，第一橡胶垫可对罐体的破损处进行堵塞，减少液氮的泄漏效率，通过设置顶盖，顶盖通过第二插接块与第二插接槽，与护板连接固定，且顶盖的顶部开设有容纳槽，容纳槽内放置有第二橡胶垫，在使用时，第二橡胶垫可增加顶盖与罐体之间的密封性，可减少液氮泄漏之后从护板内侧泄漏的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视外观示意图；
图2为本实用新型的底座俯视外观示意图；
图3为本实用新型的护板俯视外观示意图。
图中：1、底座；2、第一插接块；3、护板；4、第一橡胶垫；5、罐体；6、第二插接块；7、盖板；8、容纳槽；9、顶盖；10、入料口；11、第二橡胶垫；12、把手；13、第二插接槽；14、第一插接槽；15、支撑块；16、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种防止液氮泄漏的系统，包括底座1、护板3、罐体5和盖板7，底座1的顶部表面开设有限位槽16，底座1的顶部表面位于限位槽16的外侧开设有第一插接槽14，罐体5的顶部表面焊接有把手12，把手12共设有两个，且两个把手12在罐体5的顶部表面对称分布，罐体5的底端表面设有支撑块15，罐体5通过支撑块15与限位槽16相互插接安装在底座1上，护板3的内侧表面设有第一橡胶垫4，护板3的内径大于罐体5的直径，且第一橡胶垫4的厚度与护板3与罐体5之间的空隙大小相适配，第一橡胶垫4用于对罐体5进行包裹防护，且当罐体5破损时，第一橡胶垫4可对罐体5的破损处进行堵塞，减少液氮的泄漏效率。
护板3的底端表面设有第一插接块2，第一插接块2的外侧表面与第一插接槽14的内侧表面开设有大小相适配的螺纹，第一插接块2与第一插接槽14通过螺纹连接固定，护板3通过第一插接块2与第一插接槽14相互插接与连接固定，罐体5的顶端表面设有入料口10，入料口10的顶部表面设有顶盖9，护板3的顶部表面开设有第二插接槽13，盖板7的底部表面设有第二插接块6，第二插接块6的外侧表面与第二插接槽13的内侧表面开设有大小相适配的螺纹，第二插接块6与第二插接槽13通过螺纹连接固定，盖板7通过第二插接块6与第二插接槽13相互插接与护板3连接固定，盖板7的顶部表面开设有容纳槽8，容纳槽8内填充有第二橡胶垫11，容纳槽8的内径大于入料口10的直径，且第二橡胶垫11的厚度与容纳槽8与入料口10之间的宽度相适配，在使用时，第二橡胶垫11可增加顶盖9与罐体5之间的密封性，可减少液氮泄漏之后从护板3内侧泄漏的效率。
工作原理：使用者在使用时，将罐体5通过底端的支撑块15限位安装在底座1的限位槽16内，且底座1与护板3通过第一插接块2与第一插接槽14相互插接固定，护板3的内侧设有第一橡胶垫4，第一橡胶垫4用于对罐体5进行包裹防护，且当罐体5破损时，第一橡胶垫4可对罐体5的破损处进行堵塞，减少液氮的泄漏效率，顶盖9通过第二插接块6与第二插接槽13，与护板3连接固定，且顶盖9的顶部开设有容纳槽8，容纳槽8内放置有第二橡胶垫11，在使用时，第二橡胶垫11可增加顶盖9与罐体5之间的密封性，可减少液氮泄漏之后从护板3内侧泄漏的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
