一种LNG冷能回收取冷器
技术领域：
本实用新型涉及LNG冷能利用技术领域，尤其涉及一种LNG冷能回收取冷器。
背景技术：
随着我国经济发展，能源结构的调整，天然气已成为和煤炭及石油相提并论的主要能源，并且将成为未来主要能源之一。液化天然气( Liquefied Natural Gas，以下简称LNG )是继煤炭、石油之后的又一新兴绿色清洁能源，LNG是气态天然气在脱硫、脱水处理后，经低温工艺冷冻液化而成的低温( -162℃)液体混合物。在供应给下游用户使用之前，必须将LNG气化并加热至0℃以上输入管网。LNG气化时会放出大量的冷量，每吨LNG气化释放的冷能约为200kW·h。通过特定的工艺技术将这部分冷能进行回收和利用，则可以达到节能环保以及拓展LNG产业链的目的。
目前，中国LNG应用技术日渐成熟，已经建造了3万多座LNG气化站、点供站、调峰站，这些场站98%都是通过空温复热加上水浴式电加热复热后，将LNG低温液体转化为常温的天然气，浪费了大量的能源。
实用新型内容：
从本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种LNG冷能回收取冷器。
本申请提供一下技术方案：
一种LNG冷能回收取冷器，它包括LNG管道，其特征在于：在LNG管道上设有对应配合的第一取冷器部件和第二取冷器部件，在第一取冷器部件和第二取冷器部件一端连通有进液管组件，在第一取冷器部件1和第二取冷器部件另一端连通有出液管组件。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述第一取冷器部件包括两个半圆挡板，在两个半圆挡板上跨接有第一半圆槽、第二半圆槽和第三半圆槽，在第一半圆槽、第二半圆槽和第三半圆槽的两端均设有固定板，第一半圆槽、第二半圆槽和固定板之间形成有第一空腔，在第二半圆槽、第三半圆槽和固定板之间形成有第二空腔；在第一半圆槽上穿入冷媒进管，所述冷媒进管与第二空腔连通；在第一取冷器部件一端的半圆挡板上设有进液管，在第一半圆槽上设有出液管，所述的进液管与进液管组件对应配合，所述的出液管与出液管组件对应配合。
在第一空腔内的第二半圆槽一侧设有斜板，在第一空腔内第二半圆槽另一侧设有另一个斜板，每个斜板与第二半圆槽外壁和固定板之间均形成有一个第三空腔，所述的冷媒进管的出口端插入第三空腔内，第三空腔内的第二半圆槽上设有连通第三空腔与第二空腔的通孔。
所述的进液管组件包括溶液入口，在溶液入口上通过管路连接有进液三通，进液三通的一端设有第一进液管，进液三通的另一端设有第二进液管，在第一进液管与第二进液管上均设有分别与第一取冷器部件和第二取冷器部件连接配合的进液连接头。
所述的出液管组件包括出液口，在出液口上通过管路连接有出液三通,出液三通一端设有第一出液管，出液三通的另一端设有第二出液管，第一出液管与第二出液管上均设有分别与第一取冷器部件和第二取冷器部件连接配合的出液连接头。
实用新型优点：
本实用新型具有通过LNG取冷器将LNG气化站中的冷能进行回收，可以保证在不更改原有气化站管路的基础上进行冷能回收改造，并且可以根据冷能实际的需要量进行增减取冷器数量，实现LNG冷能制冰、LNG冷能厂房降温、LNG冷能工业设备降温、LNG冷能真冰厂、LNG冷能冷库等作用，同时节约资源、保护环境，产生一定的经济效益等优点。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一取冷器部件的结构示意图；
图3是本实用新型图2中A处的剖视图；
图4是本实用新型第二半圆槽结构示意图。
具体实施方式：
如图1-4所示，一种LNG冷能回收取冷器，它包括LNG管道7，在LNG管道7上设有第一取冷器部件1和第二取冷器部件2，在第一取冷器部件1和第二取冷器部件2一端均连通有进液管组件3，在第一取冷器部件1和第二取冷器部件2另一端均连通有出液管组件4，在进液组件3上连通有溶液入口5，出液管组件4上连通有溶液出口6。
所述的第一取冷器部件1和第二取冷器部件2结构相同，扣接在LNG管道7的外壁上形成套管状结构。由于第一取冷器部件1和第二取冷器部件2结构相同。为了避免重复描述，以下只是对第一取冷器部件1的结构进行描述。
所述包括第一取冷器部件1包括两个间隔分布的半圆挡板1k，在两个半圆挡板1k两端端面均垂直焊接有固定板1d，在半圆挡板1k外侧的固定板1d上设有一组螺孔。在两个半圆挡板1k上从外到里依次跨接有第一半圆槽1a、第二半圆槽1b和第三半圆槽1e。
所述第一半圆槽1a的外径与半圆挡板1k的外径相同，在第一半圆槽1a和第二半圆槽1b之间形成第一空腔1m，所述第三半圆槽1e的内径与半圆挡板1k的内径相同, 在第二半圆槽1b和第三半圆槽1e之间形成第二空腔1n。在第三半圆槽1e的槽壁内铺有铜箔1f，所述铜箔1f确保温度传导效率。在第一空腔1m一端的半圆挡板1k上设有与进液管组件3对应配合的进液管1t。在第一空腔1m另一端端部的第一半圆槽1a上设有与出液组件4对应配合的出液管1x。
在第一空腔1m内对称设有两个斜板1c，所述斜板1c的一端与固定板1d焊接在一起，另一端均与第二半圆槽1b槽壁焊接。所述斜板1c、第二半圆槽1b和固定板1d在第二半圆槽1b上下两侧形成一个近似于三角形的第三空腔1p。
在第二半圆槽1b的槽壁上还设有两组与第三空腔1p连通的通孔1u，且每组通孔1u与对应的第三空腔1p相连通。在位于第二半圆槽1b下侧的第三空腔1p的端部的半圆挡板1k上设有冷媒出口1g，所述冷媒出口1g的一端连通有（图中未显示）的截止阀。所述的冷媒出口1g与进液管1t不在相同的半圆挡板1k上。
在第一半圆槽1a的上部两端均插入有冷媒进管1h，所述冷媒进管1h一端垂直向下延伸贯穿位于上部的斜板1c并插入第三空腔1p内。在位于第一半圆槽1a外侧的冷媒进管1h上连接有阀体1k，所述阀体1k一端通过管路与冷媒源连通。
所述的进液管组件3包括溶液入口5，在溶液入口5上通过管路连接有进液三通5a，进液三通5a的一端通过第一进液管3a与第一取冷器部件1上的进液管1t连通，进液三通5a的另一端通过第二进液管3b与第二取冷器部件2连通。在第一进液管3a与第二进液管3b与对应进液管连接配合的进液连接头3c。
所述的出液管组件4包括出液口6，在出液口6上通过管路连接有出液三通6a,出液三通6a一端通过第一出液管4a与第一取冷器部件1上的出液管1x连通，出液三通6a的另一端通过第二出液管4b与第二取冷器部件2连通。在第一出液管4a与第二出液管4b与对应出液管连接配合的出液连接头4c。
将第一取冷器部件1和第二取冷器部件2内侧的第三半圆槽卡在LNG管道7外壁上而后再在第一取冷器部件1和第二取冷器部件2的固定板上穿设锁紧螺钉的方式将第一取冷器部件1和第二取冷器部件2连接在一起，从而在LNG管道7外壁上形成一个套管状结构的冷能回收取冷装置。
所述的出液连接头4c与进液连接头3c均为现有技术中的中空锁紧螺母结构，通过螺纹连接的方式与对应的进液管和出液管连通固定。
工作过程：
首先将第一取冷器部件1和第二取冷器部件2同轴放置与LNG管道7上，使铜箔1f将LNG管道7完全相互贴合，通过螺栓将第一取冷器部件1和第二取冷器部件2的固定板1d拧紧固定。从而在LNG管道7外壁上形成一个套管状结构的冷能回收取冷装置。
而后将进液管组件3通过进液连接头3c与第一取冷器部件1和第二取冷器部件2的一端连通，再将出液管组件4通过出液连接头34c与第一取冷器部件1和第二取冷器部件2的另一端连通。
通过冷媒进管1h将低温度乙二醇混合液（即冷媒）加入第三空腔1p内，斜板1c会使得第三空腔1p内的乙二醇混合液与固定板1d接触部分的温度提高，防止第三空腔1p内的乙二醇液体结冰。第三空腔1p内的乙二醇混合液通过圆孔1u流入第二空腔1n和下方的另一个第三空腔1p内。
从溶液入口5将乙二醇水溶液加入第一半圆槽1a和第二半圆槽1b形成的第一空腔1m内。由于乙二醇混合液（冷媒）的冰点要高于乙二醇水溶液的冰点，因此，保证乙二醇水溶液始终处于液体状态，同时为了达到更好的冷却效果，乙二醇混合液（冷媒）最好的状态应为冰与液的混合物。乙二醇水溶液通过与乙二醇混合液（冷媒）进行热交换后，从溶液出口6流向外部储液容器，实现冷能回收。
当停止取冷需放出冷媒时，打开截止阀，将冷媒排放出去。
