一种充氮工装
技术领域
本发明属于具体地说，涉及一种工装设备领域，具体地说，涉及一种向热泵热水器分体外机蒸发器小U管中充氮的充氮工装。
背景技术
现有技术中，热泵热水器分体外机蒸发器的小U管在自动焊接前需要进行人工充氮，以使得在焊接小U管前对其进行充氮保护。每片热泵热水器分机体外蒸发器所需要小U管有多个，每片所需充氮回路约为3-5个，每片蒸发器所需人工充氮次数约3-5次，完成对一片蒸发器的充氮工作大约需要20-40秒，为完成这一工作每年需额外投入很多人力成本。
此外，由于上述为蒸发器小U管充氮的方式为人为操作其易发生多次遗漏的现象，进而造成小U管充氮不足或未充氮的情况，因此严重影响小U管的焊接质量。当小U管焊接质量下降，其所服务的热泵热水器粉体外机整个机体的质量随之下降，机体性能亦会有所下降。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种智能充氮工装，这种充氮工装能够达到提高充氮效率、降低漏充风险并减少人工成本的效果。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种充氮工装，其包括：支撑架和工装板；工装板经弹性悬挂绳与支撑架相连，工装板上设有多个板孔，每个板孔内分别装有可拆卸的管状充氮头，使得充氮头可根据与其相连的蒸发器的通氮孔尺寸进行更替，大大提高充氮工装的通用性。
在上述方案中，充氮头由两个尺寸不同的细管上下串连组成；孔径粗的细管为充氮头的管身，孔径细的细管为充氮头的管头；充氮头的管身和管头分别与工装板相对应插接相连；
优选的，工装板由两个孔板组成，两个孔板上下排列并相连，上孔板上设有多个第一板孔，下孔板上设有多个第二板孔，各第一板孔和第二板孔一一对应的同轴设置，各对应的第一板孔和第二板孔与同一充氮头分别相对应插接；
进一步优选的，充氮头的管身与上孔板上所设的第一板孔相对插接、管头与下孔板上所设第二板孔相对插接，管头的至少部分低于下孔板设置。
在上述方案中，支撑架包括水平支撑梁和竖直支撑杆；竖直支撑杆顶端与水平支撑梁的尾端连接；竖直支撑杆底端设置有方形底座；底座四角设置有螺孔；螺孔内安装有螺柱；螺柱下端插入地面固定，使充氮工装在工作时能保持稳定。
在上述方案中，充氮头连接充氮软管，充氮软管另一端连接分气管道；分气管道安装在支撑架上；分气管道上有一个分气管道入口和多个分气管道出口，分气管道入口与提供氮气的管道相连，各分气管道出口均与同一充氮软管相连，实现对氮气的分流；
优选的，各分气管道出口朝下、并沿分气管道管长方向间隔排列；
优选的，充氮头的管身上端连接充氮软管，充氮头的管头下端连接蒸发器，管身下端与管头上端相连通。
在上述方案中，分气管道前方设置有支撑板，支撑板安装在支撑架的水平支撑梁底面；支撑板底面左右两端分别设有一个吊耳，两个吊耳到支撑板底面中央处的距离相等；两吊耳处分别钩挂弹性悬挂绳，两弹性悬挂绳的另一端分别与工装板的两端部对应相连；使得通过弹性悬挂绳与支撑架连接的工装板能够调整自身高度以适应与其所连接的蒸发器的尺寸，大大提高充氮工装的灵活性。
在上述方案中，在支撑架的水平支撑梁与竖直支撑杆衔接处焊接有支撑部件；支撑部件一端与水平支撑梁相连，另一端与竖直支撑杆相连，使支撑架结构更稳定。
在上述方案中，充氮头的管头连接蒸发器上的通氮孔；蒸发器上的通氮孔与蒸发器内的充氮回路相连。
在上述方案中，蒸发器的充氮回路的一端为与充氮头的管头相连的通氮孔，另一端设有封闭端部开口的堵头；
优选的，所述的堵头由铁材料制作而成。
优选的，所述堵头与下端由同样材料制作而成的板体一体成型组成封堵板。
在上述方案中，封堵板通过导线与控制器相连；控制器与充氮工装的工装板上的板孔相连；板孔内部装有连接蒸发器通氮孔的充氮头；控制器与工装板、充氮头、蒸发器内充氮回路、封堵板相连，并组成传导信号的闭合回路。；
优选的，每一个装有充氮头的板孔均通过一根导线与控制器相连，封堵板整体通过一根导线与控制器相连，并组成多个传导信号的闭合回路。
在上述方案中，控制器包含一个发射端和多个接收端，发射端经由导线与封堵板相连，各接收端通过导线与相应的充氮头相连，形成多个互不干涉的封闭回路；当每一个闭合回路中的充氮回路充满氮气时，相应闭合回路导通，控制器接收到相应回路的触发信号，以判断充氮回路已充满氮气，并进行计数。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
通过上述设置，通过分气管道的氮气可从多个出口同时输出，通过充气软管以及与蒸发器相连的工装板板孔内置的充氮头，被输送到蒸发器内，实现了一次充氮作业完成后多个回路均充氮，缩短充氮时间，提升充氮效率，降低人力成本。同时由于工装板上设有可设置充氮头的板孔，装有充氮头的工装板亦可根据所连接的蒸发器的尺寸调节所在高度，使得此充氮工装对不同型号的蒸发器上通氮气入口可通用，提高了适配性。此外，，通过将氮气输送充入蒸发器的部分输送路线相连，并形成回路得以对充氮次数进行计算的方法，加强了对产品生产过程中的监控，可降低人工充氮时造成的漏充，提高了产品质量。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明实施例中充氮工装整体结构的示意图；
图2是本发明实施例中分气管道结构的示意图；
图3是本发明实施例中工装板结构的示意图；
图4是本发明实施例中充氮头结构的示意图；
图5是本发明实施例中信息化防差控制系统的示意图。
图中：1-支撑架，2-分气管道，3-支撑板，4-弹性悬挂绳，5-充氮软管，6-工装板，7-充氮头，8-控制器，11-支撑杆，12-支撑梁，13-支撑部件，14-底座，21-分气管道入口，22-分气管道出口，31-吊耳，611-上孔板，612-下孔板，621-第一板孔，622-第二板孔，63-支撑块，64-把手，71-管身，72-管头，81-蒸发器，82-封堵板82，811-钢管。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图5所示，本发明介绍了一种智能化充氮防差工装，其包括，支撑架1，所述支撑架1底端固定，顶端先后连接分气管道2与支撑板3，所述分气管道2分别连接主管路和充气软管，用于分充氮气。支撑板3两端连接有弹性悬挂绳4，悬挂绳另一端与工装板6相连，工装版设有板孔62，板孔62内置充氮头7，其用于连接由分气管道2引出的充氮软管5，并将充氮软管5所导出的氮气导入蒸发器81的管路。蒸发器81位于工装板6下部，内置有铜管与充氮头7相连，底端有封堵板82。封堵板82、蒸发器81铜管、工装板6、充氮头7以及外置信息控制器8这些组件，依照此顺序相连形成闭合回路，从而进行对充氮次数的记录。
如图1所示，本发明实施例中，所述支撑架1由竖直支撑杆11与水平支撑梁12相连，并设有支杆的支撑架1。所述支撑架1竖直支撑杆11位于支撑架1的下部，其底端连接有方形薄片状底座14，底座14四角设有大小相等位置对称的螺柱孔，螺柱孔经由与具有与其相对应螺纹的螺柱的结合将支撑架1固定在指定位置，使得工装整体与与其相连接的其他部分之间的配合更顺畅。所述支撑架1上部为与竖直支撑杆11顶端相连的水平支撑梁12以及，以一定的倾斜角分别与竖直支撑杆11及水平支撑梁12连接，且与竖直水平杆及水平支撑梁12共同组成一个直角三角形的支撑结构的支撑部件13，以使得支撑架1更稳定。
本发明实施例中，所述支撑架1上部水平支撑梁12底面分别设有分气管道2及支撑板3。所述分气管道2设在水平支撑梁12底面，且靠近不与竖直支撑杆11相连的一端，所述支撑板3与水平支撑梁12不与竖直支撑杆11相连一端的底面。
如图2所示，本发明实施例中，所述分气管道2为两端管口封闭，且沿管长方向的上下两侧分别设有分气管道入口21及分气管道出口22的管状装置。分气管道2设有一个分气管道入口21，分气管道入口21一侧与支撑架1的水平支撑梁12底面相连，使得其方向朝上，可通过通气管与主管道连接。所述分气管道2上与分气管道入口21相对的方向设有多个间隔相等的分气管道出口22，通入分气管道入口21的氮气由此可从多个出口被同时导出，实现氮气的分流，在此处将一次充氮工作分为多个充氮路径。根据上述连接方式，分气管道出口22均朝向下，可通过冲氮软管与下方设备连接。
本发明实施例中，所述支撑板3上面与水平支撑梁12在同一水平面上互相垂直相连，其左右两端与同支撑梁12连接部分的距离相等。所述支撑板3下面左右两端相互对称处设有吊耳31。吊耳31用于连接与工装板6相连的弹性悬挂绳4，悬挂工装板6，并平衡工装板6左右两侧的重量，使其在悬挂及使用时更加稳定。
如图3所示，本发明实施例中，所述工装板6通过弹性悬挂绳4与支撑板3相连，同时通过位于工装板6板孔上，经由充氮软管5与分气管出口相连的充氮头7，与分气管道2相连。所述工装板6由两个，在沿板长方向、互相对应位置处均设有板孔并上下对应排列的孔板组成，两孔板中间经由支撑块63连接，支撑块63朝向前方延伸出把手64。所述上孔板611与下孔板612对应位置设有间隔特定的板孔一共插入与充氮软管5及蒸发器81相连的充氮头7，两孔板间由三个支撑块63连接，分别位于中间及两端，处于中间位置的支撑块63宽于位于两端的支撑块63，并在处于中间的支撑块63朝向前方延伸出一柱形把手64，在此工装应用于不同型号的蒸发器81时，所述把手64用于移动工装板6高度以适应不同高度的蒸发器81。所述工装板6内存在的多个板孔为充氮头7提供多个可安装的位置，以适应蒸发器81不同位置的通氮口，同时经由弹性悬挂绳4的弹性可根据蒸发器81的高度调整其自身高度，使得内置充氮头7更好的与蒸发器81上面的通氮口相连。
如图4所示，本发明实施例中，工装板6的板孔内可安装充氮头7，所述充氮头7与用于连接分气管道出口22的充氮软管5的另一端相连，并可选择性的安装在工装板6的任一板孔内。所述充氮头7为管身71及与其尺寸不同的管头72串联组成的阶梯状细管，管身71穿过与其尺寸相对应的工装板6的板孔上。所述孔板分为上孔板611与下孔板612，其中上孔板611中的设有沿板长方向排列的第一板孔621，用于插接充氮头7的管身71，在下孔板612中与上孔板611中板孔相对应的位置设有第二板孔622，用于插接充氮头7的管头72，所述第一板孔621与第二板孔622的尺寸分别与插接于其中的充氮头7的管身71与管头72的尺寸相对应。充氮头7的管身71与板上所设的第一板孔621相对插接、管头72与下孔板612上所设第二板孔622相对插接，管头72的至少部分低于下孔板612设置，用于连接蒸发器8的通氮孔。充氮头7的管身71上端连接充氮软管5，充氮头7的管头72朝下底部直接与蒸发器81连接，将经由分气管道2输送的氮气输入蒸发器81中。所述充氮头7安置于工装板6板孔内，为可拆卸，使得其能够根据所连接的蒸发器81上通氮口的不同位置及不同尺寸进行拆卸及调整，从而适应各种蒸发器81，成功与其连接并为其充氮。
本发明实施例中，所述工装板6板孔内设的充氮头7下部与蒸发器81内所设铜管连接，来自为此充氮方差工装提供氮气的主管路的氮气由此被充入蒸发器81中，达到充氮保护的效果。所述分气管道2由上侧一个分气管道入口21获得氮气，经过其底面多个分气管道出口22与充氮软管5以及工装板6内充氮头7与蒸发器81上部的对接管道连接，以此达到主管道通入一次氮气，分气管道2输出多次氮次并通入蒸发器81中的效果，实现一次充氮作业即可满足多个回路充氮，大大提升充氮作业的效率节省时间，同时降低人力成本。
本发明实施例中，所述蒸发器81底部设有封堵板82，封堵板82朝向蒸发器81一侧设有堵头，每个堵头均对应一个充氮回路，并将充氮回路与堵头相对的一端封闭。封堵板82与蒸发器81内铜管、工装板6板孔内的充氮头7、工装板6外的控制器8以此顺序通过导线连接形成闭合回路。当所述工装内经由分气管道2、充氮软管5、充氮头7输送的氮气成功将蒸发器81内一个铜管充满一次时，闭合回路中有信号传递，此信号由控制器8接收处理，并对对此次充入氮气进行一次相应充氮信息的记录。通过上述方法，实现信息化记录充氮作业的次数，相较人工计次，其精准度更高，达到了加强生产控制，降低人为漏充氮风险的目的。
实施例一
如图2所示，本实施例所述的智能化充氮防差工装中的分气管道为，上下两面设有分气管道入口21及分气管道出口22的铜管，分气管道2左右两端封闭不通。所述分气管道2管身71两侧分别设有一个分气管道入口21及多个分气管道出口22，分气管道出、入口均为与管壁连接，并从管壁起向外凸出一段距离，且直径与长度均小于分气管道管身71尺寸的细管。所述多个分气管道出口22沿管长方向分布位于一条直线上，其之间距离均相等。
本实施例中，所述分气管道2设有一个位于与分气管道出口22相对一面的分气管道入口21，分气管道入口21位于分气管道2中央偏左/右端且靠近中央处，并不与任一分气管道出口22位于同一直线上，防止进入分气管道入口21的氮气在进行充氮作业时，过度不均匀的分散到各个分气管道出口22，导致输入蒸发器81中每个充氮回路的氮气流量不同，造成错误计数。同时避开分气管道与支撑架1的水平支撑梁12的连接部分。
本实施例中，所述分气管道2设有一个分气管道入口21的一面朝上，此面正中处通过焊接或连接结构，与所述支撑上水平支撑梁12底面相连，其连接处位于水平支撑梁12朝下一面且靠近前端，于分气管道2的中央位置，为分气管道2前端所需连接的支撑板3留有足够空隙。
本实施例中，所述支撑架1的水平支撑梁12前端设有支撑板3，其下面左右两端各设有一个吊耳31用于悬挂，通过弹性悬挂绳4连接的工装板6。所述支撑板3上面中间位置通过焊接或连接结构与支撑架1的水平支撑梁12下面最前端相连，使得支撑板3靠近分气管道2，同时不会对水平支撑梁12所占空间造成浪费。支撑架1于支撑板3高度均为固定，所述工装板6与支撑板3之间通过弹性悬挂绳4的连接，可以根据与工装板6连接的蒸发器81所需的高度，对工装板6所处的高度进行适当的调整，使得整体充氮工装装置更具有灵活性，可通用于各种高度的蒸发器81。
本实施例中，所述支撑板3通过吊挂弹性悬挂绳4连接位于其下方的工装板6。所述工装板6由两个均设有，多个尺寸相同且依照一定规律排列，沿板长方向排列在一条直线，且所处位置均相互对应的孔板61的孔板61，以及孔板61之间的支撑块63与，支撑块63前所延伸出的把手64所组成。所述两个孔板61处于相对关系为上下对应的位置，使得上孔板611上的第一板孔621与下孔板612上的第二板孔622也能够拥有上下对应的位置关系，以便于将充氮头7插接装其中。所述支撑块63分别位于两孔板61间中央及，与中央距离相等的靠近左右两端的位置，其中位于左右两侧的支撑块63尺寸均相同，位于中央的支撑块63的尺寸略大于延伸出的把手64与支撑块63相连截面的尺寸，以确保工装板6与蒸发器81的连接更稳固。
本实施例中，所述组成工装板6的上下两个孔板61及其板孔的位置均为相互对应的关系，使得工装板6板孔内可以顺利并稳固的安装上充氮头7。所述充氮头7为，由一个管身71与一个管头72通过焊接连接而成的细管，其管身71与管头72尺寸不同，且均为中通的细管，焊接后中空的管道相对应，使得整体成为可以通运氮气的状态。
所述充氮头7安装在工装板6处于特定位置的板孔内，其中位于上孔板611中沿板长方向排列的为第一板孔621，用于插接充氮头7的管身71，第一板孔621的尺寸与插接于其中充氮头7的管身71的尺寸相对应；位于下孔板612中与上孔板611中板孔相对应位置的板孔为第二板孔622，用于插接充氮头7的管头72，第二板孔622的尺寸与插接于其中充氮头7的管头72的尺寸相对应。管口直径大的管身71朝上插接在第一板孔621内，其上连接与分气管道出口22相连的充氮软管5的另一端；管口直径小的管身71朝下，插接在第二板孔622内，其下连接可通蒸发器81内铜管中位于蒸发器81上的通氮孔，相互连接的成体形成一个输送氮气的分气充氮管路。所述充氮头7可拆卸及替换，可根据连接蒸发器81部分的尺寸选择对应型号的充氮头7，使得充氮工装整体可通用于全部型号的蒸发器81，大大提高了充氮工装整体的实用性。
如图1所示，本实施例中，所述分气管道2设置多个分气管道出口22，每一个分气管道出口22均与一个充气软管相连，每一个充气软管另一端连接一个充氮头7，所述充氮头7通过插接到下方工装板6上相应位置的板孔内，与工装板6连接并被固定，其管头72朝下并与蒸发器81上的通氮孔连接。由于所述分气管道2只有一个分气管道入口21，并设有多个分气管道出口22，且每个分气管道出口22均与充氮软管5、充氮头7连接形成分气管路，经由主管道以及，与主管道和分气管道入口21相连的导管的氮气，可在主管道前氮气源进行一次输入后，在同一时间内被分入多条充氮管路，实现同时对蒸发器81内部进行多次充氮，减少充氮时间，提高充氮效率，进而降低人工成本，同时，还能够有效的降低人工漏充风险。
本实施例中，蒸发器81整机位于所述工装的工装板6的下方，使得所述工装上的分气管道、支撑板3、弹性悬挂绳4以及充氮软管5和内置有充氮头7的工装板6均悬在蒸发器81整机的上方，弹性悬挂绳4具有一定的弹性，使得板孔内装有充氮头7的工装板6的所处高度可根据，其于蒸发器81相连所需要的高度进行调整。所述工装板6前方设有柱形把手64，工装板6的高度通过把手64的移动进行改变。
如图1所示，本实施例中，储存氮气的氮源通过与主管路的连接将氮气向外传输，所述分气管道入口21与主管路连接，使得通过主管路的氮气进入分气管道2并从分气管道2的多个分气管道出口22输出，形成多个氮气输送路径。每一个充氮软管5连接每一个分气管道出口22，所述每一个充氮软管5另一端均与工装板6上每一个对应板孔内装备的充氮头7的管身71相连，使得通过分气管道2后分为多个路径的输送的氮气均通过相应的充气软管传送到所述工装板6板孔内置的充氮头7处。所述充氮头7均与，与其位置相对应且位于置于工装板6下方的蒸发器81上面的通氮口相连，所述通氮口连接并对应蒸发器81内需要被充氮的充氮回路，使得分为不同路径的氮气经过充氮头7后均被成功充入蒸发器81内处于相应位置处的充氮回路中，实现进行一次充氮工作后，多充氮回路均能够充氮的效果。
优选的，充氮回路通道材质为钢管811。
如图5所示，本实施例中，所述的工装板6下方放置有蒸发器81，工装板6上固定板孔62内装有与分气管道出口22数量一致的连接充氮软管5的充氮头7，充氮头7另一端与下方蒸发器81顶部的通氮孔，通氮孔连接蒸发器81内部的铜管，通过所述分气管路的氮气经过充氮头7进入铜管中，被输送至蒸发器81内部的充氮回路，实现充氮。
本实施例中，在所述工装装置外设有控制器8，控制器8的一个信号端通过相应导线与分别每一个安装在工装板板孔上的充氮头7相连，控制器8另一个信号端8继与蒸发器81下方的封堵板82相连，所述封堵板82朝向蒸发器81一侧设有堵头，每个堵头均对应一个充氮回路，并将充氮回路中，充氮回路与堵头相对的一端封闭。以封堵板82、蒸发器81中的一个铜管、工装上对应的一个充氮头7、信息控制器8为序相连接形成一个闭合回路，总闭合回路的数量同连接充氮回路的充氮头7的数量相等。
本实施例中，控制器8包括一个发射端、多个接收端，发射端通过导线与封堵板82相连，各接收端经导线一一对应的与充氮头7相连，形成充氮头7、蒸发器81内充氮回路、封堵板82和控制器8形成的回路。在蒸发器81内其一条铜管中，当铜管被氮气充满，充氮回路中氮气含量值达到设定值，所在闭合回路导通，控制器8信号发射端发射出的信号通过导通的闭合回路进行传递，到达控制器8上处于导通状态的回路对应的信号接收端，控制器8接收到相应信号，控制器8进行一次充氮的记录。通过控制器8每天所记录的充氮总数与生产计划中的总数进行对比，能够获得实际生产结果与计划生产之间的差额，进而对现实生产进行更精准有效的控制，进而提高热泵分体机外蒸发器81小U管焊接的质量，进一步提升热泵分体外机整机的性能。
本实施例中，由氮源提供的氮气一次经过主管路、分气管道2、充氮软管5、工装板6板孔内置的充氮头7、蒸发器81内的钢管811，即蒸发器81内的充氮回路，并在分气管道2处形成氮气的分流，后实现进行一次充氮工作，完成多个充氮回路充氮的任务。蒸发器81内钢管811被氮气充满时，相应的闭合回路导通，闭合回路中控制器8接收到相应信号进行计数，达到了对充氮工作进行智能化计数的目的。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
