一种冷萃咖啡氮气阀
技术领域
本实用新型涉及单向阀装置技术领域，具体为一种冷萃咖啡氮气阀。
背景技术
单向阀在当今社会使用范围非常广泛。现有的单向阀一般由钢球与弹簧组成，在安装平台中有孔道，并带有角度的台阶面，依靠钢球与角度面形成单向密封。由于钢球没有轴向限位，充气时钢球可能轴向位移大，特别在瞬间高压情况下，钢球位移过大，造成需要密封时，钢球回位困难或回不了位，失去密封效果；
为此，提出一种冷萃咖啡氮气阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷萃咖啡氮气阀，该装置结构对高压气体进行了分流，减少了压力冲击，避免了回位失误问题，从而能很好地实现单向阀的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷萃咖啡氮气阀，包括阀体，所述阀体的内部靠近下端的位置套接有密封滑块，所述密封滑块的顶端套接有硅胶圈，所述密封滑块的底端套接有弹簧，所述阀体的内部靠近上端的位置设置有顶针，所述顶针的上端设置有硅胶垫片，所述硅胶垫片的上端外表面设置有压板。
通过采用上述技术方案，该装置结构对高压气体进行了分流，减少了压力冲击，避免了回位失误问题，从而能很好地达到单向阀的效果。
优选的，所述阀体的外表面靠近上下端的位置均设置有用于安装固定的螺纹。
通过采用上述技术方案，阀体通过表面开设的螺纹与外部装置进行连接。
优选的，所述密封滑块与阀体相互吻合，且密封滑块与阀体内表面贴合并活动连接。
通过采用上述技术方案，密封滑块在高压气体的冲击下迫使密封滑块向下移动并压缩弹簧。
优选的，所述顶针的外表面开设有螺纹，且阀体的内表面也设置有螺纹，且阀体与顶针之间螺纹连接。
通过采用上述技术方案，顶针用于扎破气瓶，从而对气瓶内部气体引流。
优选的，所述顶针的内部开设有引流通道，引流通道呈十字交叉型排布。
通过采用上述技术方案，由于顶针两侧的引流通道口径大于顶针底端的引流通道口径，主要出气由侧面的引流通道完成，减小直接作用于密封滑块的压力，大减少了密封滑块位移的程度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在该装置中添加密封滑块、弹簧、顶针以及顶针内开设的引流通道，该装置在使用时气时，将氮气瓶口压在阀体上端开口内的硅胶垫片上，硅胶垫片可以保证氮气瓶内气体不能外溢，顶针顶端尖锐部顶破氮气瓶的密封皮，氮气瓶内气体通过顶针内部开设的引流通道流入阀体内部，由于顶针两侧的引流通道口径大于顶针底端的引流通道口径，主要出气由侧面的引流通道完成，减小直接作用于密封滑块的压力，大减少了密封滑块位移的程度，因为压片通过硅胶垫片作用于顶针，可以保证气体不会出现外溢此时，此时因为氮气瓶内部气体压力大于弹簧对密封滑块的弹性压力，氮气瓶内部气体则会挤压密封滑块向下移动，氮气气体通过阀体进入其他装置内，阀体开启；当其他装置内气压加上弹簧的弹性力大于气瓶内的压力，密封滑块向上移动，密封滑块通过硅胶圈进行密封，阀体关闭，该装置结构对高压气体进行了分流，减少了压力冲击，避免了回位失误问题，从而能很好地实现单向阀的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的整体的爆炸视图。
图中：
1、压板；2、硅胶垫片；3、顶针；4、阀体；5、硅胶圈；6、密封滑块；7、弹簧。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
如图1与图2所示，一种冷萃咖啡氮气阀，包括阀体4，所述阀体4的外表面靠近上下端的位置均设置有用于安装固定的螺纹，阀体4通过表面开设的螺纹与外部装置进行连接，所述阀体4的内部靠近下端的位置套接有密封滑块6，所述密封滑块6的顶端套接有硅胶圈5，所述密封滑块6的底端套接有弹簧7，所述阀体4的内部靠近上端的位置设置有顶针3，所述顶针3的上端设置有硅胶垫片2，所述硅胶垫片2的上端外表面设置有压板1，所述密封滑块6与阀体4相互吻合，且密封滑块6与阀体4内表面贴合并活动连接，密封滑块6在高压气体的冲击下迫使密封滑块6向下移动并压缩弹簧7。
通过采用上述技术方案，该装置结构对高压气体进行了分流，减少了压力冲击，避免了回位失误问题，从而能很好地达到单向阀的效果。
具体的，如图1所示，所述阀体4的外表面靠近上下端的位置均设置有用于安装固定的螺纹。
通过采用上述技术方案，阀体4通过表面开设的螺纹与外部装置进行连接。
具体的，如图1所示，所述密封滑块6与阀体4相互吻合，且密封滑块6与阀体4内表面贴合并活动连接。
通过采用上述技术方案，密封滑块6在高压气体的冲击下迫使密封滑块6向下移动并压缩弹簧7。
具体的，如图2所示，所述顶针3的外表面开设有螺纹，且阀体4的内表面也设置有螺纹，且阀体4与顶针3之间螺纹连接。
通过采用上述技术方案，顶针3用于扎破气瓶，从而对气瓶内部气体引流。
具体的，如图2所示，所述顶针3的内部开设有引流通道，引流通道呈十字交叉型排布。
通过采用上述技术方案，由于顶针3两侧的引流通道口径大于顶针3底端的引流通道口径，主要出气由侧面的引流通道完成，减小直接作用于密封滑块6的压力，大减少了密封滑块6位移的程度。
工作原理：通过在该装置中添加密封滑块6、弹簧7、顶针3以及顶针3内开设的引流通道，该装置在使用时气时，将氮气瓶口压在阀体4上端开口内的硅胶垫片2上，硅胶垫片2可以保证氮气瓶内气体不能外溢，顶针3顶端尖锐部顶破氮气瓶的密封皮，氮气瓶内气体通过顶针3内部开设的引流通道流入阀体4内部，由于顶针3两侧的引流通道口径大于顶针3底端的引流通道口径，主要出气由侧面的引流通道完成，减小直接作用于密封滑块6的压力，大减少了密封滑块6位移的程度，因为压片通过硅胶垫片2作用于顶针3，可以保证气体不会出现外溢此时，此时因为氮气瓶内部气体压力大于弹簧7对密封滑块6的弹性压力，氮气瓶内部气体则会挤压密封滑块6向下移动，氮气气体通过阀体4进入其他装置内，阀体4开启；当其他装置内气压加上弹簧7的弹性力大于气瓶内的压力，密封滑块6向上移动，密封滑块6通过硅胶圈5进行密封，阀体4关闭，该装置结构对高压气体进行了分流，减少了压力冲击，避免了回位失误问题，从而能很好地实现单向阀的效果。
使用方法：将氮气瓶口压在阀体4上端开口内的硅胶垫片2上，硅胶垫片2可以保证氮气瓶内气体不能外溢，顶针3顶端尖锐部顶破氮气瓶的密封皮，氮气瓶内气体通过顶针3内部开设的引流通道流入阀体4内部，由于顶针3两侧的引流通道口径大于顶针3底端的引流通道口径，主要出气由侧面的引流通道完成，减小直接作用于密封滑块6的压力，大减少了密封滑块6位移的程度，因为压片通过硅胶垫片2作用于顶针3，可以保证气体不会出现外溢此时，此时因为氮气瓶内部气体压力大于弹簧7对密封滑块6的弹性压力，氮气瓶内部气体则会挤压密封滑块6向下移动，氮气气体通过阀体4进入其他装置内，阀体4开启；当其他装置内气压加上弹簧7的弹性力大于气瓶内的压力，密封滑块6向上移动，密封滑块6通过硅胶圈5进行密封，阀体4关闭。
安装方法：
第一步、弹簧7套在密封滑块6的尾部，硅胶圈5安装在密封滑块6的上部，硅胶圈5、密封滑块6以及弹簧7组合成一个整体安装在阀体4的尾部；
第二步、顶针3安装在阀体4的中部，硅胶垫片2安装的顶针3的上部，压板1通过硅胶垫片2压住顶针3固定在阀体4的上部；
第三步、组装后的整体通过阀体4表面开设的螺纹与外部装置螺纹连接进行安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
