一种制氮机用氮气缓冲罐
技术领域
本实用新型涉及缓冲罐技术领域，具体为一种制氮机用氮气缓冲罐。
背景技术
缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统等，在对制氮机进行使用的叫做氮气缓冲罐。
但是现有的氮气缓冲罐存在以下问题：
1、使用一段时间后罐体内壁易附着杂质，在继续使用下会影响后续氮气的输送质量；
2、在利用缓冲罐向器内部压缩氮气，有时候由于气压过大，从而容易引发爆炸的现象，影响使用，以及直接式的泵入氮气，容易由于速度过快，损坏缓冲罐的内壁，影响使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制氮机用氮气缓冲罐，解决了罐体内壁易附着杂质、由于气压过大，从而容易引发爆炸的现象，影响使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氮机用氮气缓冲罐，包括罐体，所述罐体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的侧边固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的端部通过转轴与隔板的侧边固定连接，所述隔板的端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面固定连接毛刷筒，所述毛刷筒的表面与罐体的内壁滑动连接，所述隔板的侧边和罐体的内侧壁之间固定连接有固定杆，所述固定杆的背面固定连接有隔膜，所述隔膜的端部贯穿至罐体的顶部固定连接有泄压盒，所述隔膜的另一端贯穿至罐体的侧边固定连接有进气管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压盒的内壁滑动连接有泄压塞，所述泄压塞的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有拉杆，所述泄压盒的内顶壁和泄压塞的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套接在连接杆的表面，所述泄压盒的侧边开设有泄压口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的侧边固定连接有进液管、出液管和排污管，所述进液管、出液管和排污管的表面均安装有电磁阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的底部固定连接有连接板，所述螺纹杆的端部通过轴承与连接板转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔膜的表面安装有压力感应器，所述罐体的底部固定连接有控制器，所述泄压盒的侧边安装有报警器。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种制氮机用氮气缓冲罐，具备以下有益效果：
1、该制氮机用氮气缓冲罐，通过设置的隔膜、泄压盒、压力感应器和控制器之间的配合使得在压力过大的时候起到泄压的作用，避免了因气压过大，从而容易引发爆炸的现象，影响使用，以及直接式的泵入氮气，容易由于速度过快，损坏缓冲罐的内壁，影响装置的使用使用。
2、该制氮机用氮气缓冲罐，通过设置伺服电机、连接杆、螺纹杆、螺纹套筒和毛刷筒之间的配合对罐体内壁附着的杂质进行清理，避免了使用一段时间后罐体内壁易附着杂质，在继续使用下会影响后续氮气的输送质量，从而影响装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域放大示意图；
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1、罐体；2、隔板；3、伺服电机；4、连接轴；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、毛刷筒；8、固定杆；9、隔膜；10、泄压盒；11、进气管；12、泄压塞；13、连接杆；14、拉杆；15、复位弹簧；16、泄压口；17、进液管；18、出液管；19、排污管；20、支撑腿；21、连接板；22、压力感应器；23、控制器；24、报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种制氮机用氮气缓冲罐，包括罐体1，罐体1的内壁固定连接有隔板2，隔板2的侧边固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有连接轴4，连接轴4的端部通过转轴与隔板2的侧边固定连接，隔板2的端部固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的表面固定连接毛刷筒7，毛刷筒7的表面与罐体1的内壁滑动连接，隔板2的侧边和罐体1的内侧壁之间固定连接有固定杆8，固定杆8的背面固定连接有隔膜9，隔膜9的端部贯穿至罐体1的顶部固定连接有泄压盒10，隔膜9的另一端贯穿至罐体1的侧边固定连接有进气管11。
本实施方案中，通过设置的进气管11注入气体，然后通过设置的隔膜9进行存放，对罐体1内的液体起到缓冲的作用,通过启动伺服电机3带动连接轴4和螺纹杆5进行转动，从而带动螺纹套筒6进行移动，使得毛刷筒7可以在罐体1的内壁进行滑动，从而达到对罐体1的内壁进行清理的作用，通过设置的伺服电机3的数量为两个同速电机，使得在螺纹套筒6进行移动的时候对其进行限位和毛刷筒7在进行清理的时候更加稳定，通过设置的隔板2对罐体1中的液体起到隔离的作用，通过设置的固定杆8起到固定连接的作用。
具体的，泄压盒10的内壁滑动连接有泄压塞12，泄压塞12的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13的顶部固定连接有拉杆14，泄压盒10的内顶壁和泄压塞12的顶部固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15套接在连接杆13的表面，泄压盒10的侧边开设有泄压口16。
本实施例中，通过拉动拉杆14从而带动连接杆13和泄压塞12向上进行移动，使得多余的气体通过设置的泄压口16排出，达到泄压的作用，然后在通过放下拉杆14，在复位弹簧15的回弹力使得泄压塞12移动到泄压口16的下方，起到隔离的作用。
具体的，罐体1的侧边固定连接有进液管17、出液管18和排污管19，进液管17、出液管18和排污管19的表面均安装有电磁阀。
本实施例中，通过设置的进液管17注入液体，通过设置的出液管18排出液体，通过设置的排污管19排出清理后的杂质，通过设置的电磁阀控制进液管17、出液管18和排污管19的通断。
具体的，罐体1的底部固定连接有支撑腿20，支撑腿20的底部固定连接有防滑垫。
本实施例中，通过设置的支撑腿20和防滑垫起到支撑固定的作用，使得装置在进行工作的时候更加稳定牢靠。
具体的，固定杆8的底部固定连接有连接板21，螺纹杆5的端部通过轴承与连接板21转动连接。
本实施例中，通过设置的连接板21对螺纹杆5起到连接限位的作用，使得螺纹杆5的转动更加稳定牢靠。
具体的，隔膜9的表面安装有压力感应器22，罐体1的底部固定连接有控制器23，泄压盒10的侧边安装有报警器24。
本实施例中，通过设置的压力感应器22接收到隔膜9内的压力信号，然后将信号传输给控制器23，通过控制器23对其信号进行处理，在压力超载的时候，通过控制器23控制报警器24进行报警，其中压力感应器22的型号为QDW90A，控制器23的型号为HX-20T，报警器24的型号为WJ556。
本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用的时候，通过设置的进气管11注入气体，然后通过设置的隔膜9进行存放，对罐体1内的液体起到缓冲的作用，通过设置的压力感应器22接收到隔膜9内的压力信号，然后将信号传输给控制器23，通过控制器23对其信号进行处理，在压力超载的时候，通过控制器23控制报警器24进行报警，然后工作人员通过拉动拉杆14从而带动连接杆13和泄压塞12向上进行移动，使得多余的气体通过设置的泄压口16排出，达到泄压的作用，然后在通过放下拉杆14，在复位弹簧15的回弹力使得泄压塞12移动到泄压口16的下方，起到隔离的作用，在对罐体1的内壁进行清理的时候，通过启动伺服电机3带动连接轴4和螺纹杆5进行转动，从而带动螺纹套筒6进行移动，使得毛刷筒7可以在罐体1的内壁进行滑动，从而达到对罐体1的内壁进行清理的作用，通过设置的伺服电机3的数量为两个同速电机，使得在螺纹套筒6进行移动的时候对其进行限位和毛刷筒7在进行清理的时候更加稳定，通过设置的隔板2对罐体1中的液体起到隔离的作用，通过设置的固定杆8起到固定连接的作用，通过设置的支撑腿20和防滑垫起到支撑固定的作用，使得装置在进行工作的时候更加稳定牢靠，通过设置的连接板21对螺纹杆5起到连接限位的作用，使得螺纹杆5的转动更加稳定牢靠，通过设置的进液管17注入液体，通过设置的出液管18排出液体，通过设置的排污管19排出清理后的杂质，通过设置的电磁阀控制进液管17、出液管18和排污管19的通断。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
