一种液化气罐回收处理装置
技术领域
本实用新型主要涉及到液化石油气灌装设备领域，具体涉及一种液化气罐回收处理装置。
背景技术
液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。随着我国石油工业的发展，许多城镇已开始使用液化石油气做燃料。
在液化石油气的灌装场内，会有很多回收的、已经使用过的液化气罐，这些液化气罐内可能还存在极少量的残余液化气，尤其是遇到寒冷天气，在运输过程中受室外低温的影响，这部分残余液化气被冰冻，使得不易排出。而回收的液化气罐需要保证罐内无残留，这使得回收操作十分不易，并且如果处理不当，后期还存在一定的安全风险。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、能快速干净地将液化气罐内残余液化气排出、大大提高回收安全性的液化气罐回收处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种液化气罐回收处理装置，包括可封闭的柜体，所述柜体内设有两个用于竖立放置液化气罐的处理槽，每个所述处理槽内均设有一根可通入热水的加热管，所述加热管呈盘旋状围设于处理槽内侧壁上、以用于对放入的液化气罐的底部圆周面进行加热，所述柜体内于每个处理槽的上端均设有一个抽风机组件，所述抽风机组件和处理槽之间设有风道板组件、以用于将液化气罐排出的残余气体经风道板组件被抽风机组件快速排出柜体外。
作为本实用新型的进一步改进，每根所述加热管的首端从柜体的背面中部朝外伸出、以用于和外部热水源进行连通，每根所述加热管的尾端从柜体的背面底部朝外伸出。
作为本实用新型的进一步改进，每根所述加热管伸出柜体外的尾端部均设有阀门组件、以用于关闭时使加热管内的热水不能流出。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热管为铜管。
作为本实用新型的进一步改进，所述风道板组件包括两块竖立设置的风道板、以用于在两块风道板之间形成竖向的风道，两块所述风道板的底端均靠近放入后的液化气罐的顶部设置，两块所述风道板的顶端分别折弯后设于抽风机组件的左右两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述柜体外于每个抽风机组件的排风口处均设有管道固定组件、用于将外部管道固定在柜体上以使抽风机组件排出的残余气体直接排入外部管道内。
作为本实用新型的进一步改进，所述柜体上设有铰接的柜门，所述柜门上设有锁扣组件。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
一是本实用新型的液化气罐回收处理装置，结构简单紧凑，一次能同时处理两个回收的液化气罐。通过设置呈盘旋状的加热管进行加热，加热并没有火苗和电的参与，十分适合液化气罐，加热安全性极佳。同时，通过加热，使得罐体内的残余液化气能够被快速的气化，并最终通过阀门完全排出罐体外。使得罐体内不再存在残留液化气，极大的提高了安全性。
二是本实用新型的液化气罐回收处理装置，封闭的柜体内还设有相配合的风道板组件和抽风机组件，使得排出的残余液化气受到风道板组件的风道引流作用，被抽风机组件快速的全部排出柜体外（排出柜体外的残余液化气既可以如下文所述的通过管道排至安全地域，也可以通过其他和柜体配合的回收设备进行安全回收，在此不进行赘述），使得排出安全、高效，柜体内不会存在残留。
三是本实用新型的液化气罐回收处理装置，风道板组件包括两块竖立设置的风道板、以用于在两块风道板之间形成竖向的风道，两块风道板的底端均靠近放入后的液化气罐的顶部设置，两块风道板的顶端分别折弯后设于抽风机组件的左右两侧。当柜体关闭时，两块风道板和柜体配合正好形成了一个呈竖立管状的风道，使得液化气罐排出的残余液化气受到风道板组件的风道引流作用，被抽风机组件快速的全部排出柜体外，使得排出安全、高效，柜体内不会存在残留。
四是本实用新型的液化气罐回收处理装置，柜体外于每个抽风机组件的排风口处均设有管道固定组件、用于将外部管道固定在柜体上以使抽风机组件排出的残余气体直接排入外部管道内。外部管道可以和其他液化气回收设备进行连接，使得回收安全、环保。柜体上设有铰接的柜门，柜门上设有锁扣组件。当加热排气作业时，锁扣组件使柜门保持关闭，杜绝人为干预，安全性极佳。
附图说明
图1是本实用新型的液化气罐回收处理装置内部的立体结构原理示意图。
图2是本实用新型的液化气罐回收处理装置内部的正视结构原理示意图。
图3是本实用新型的液化气罐回收处理装置的外观立体结构原理示意图。
图例说明：
1、柜体；11、柜门；12、锁扣组件；2、液化气罐；3、处理槽；4、加热管；5、抽风机组件；6、风道板组件；61、风道板。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种液化气罐回收处理装置，包括可封闭的柜体1，柜体1内设有两个用于竖立放置液化气罐2的处理槽3，每个处理槽3内均设有一根可通入热水的加热管4，加热管4呈盘旋状围设于处理槽3内侧壁上、以用于对放入的液化气罐2的底部圆周面进行加热，也即液化气罐2能够正好放置在呈盘旋状的加热管4的盘旋空间内。柜体1内于每个处理槽3的上端均设有一个抽风机组件5，抽风机组件5和处理槽3之间设有风道板组件6、以用于将液化气罐2排出的残余气体经风道板组件6被抽风机组件5快速排出柜体1外。具体实施原理如下：
回收作业时，打开柜体1，将液化气罐2竖立放置在处理槽3中的加热管4的盘旋空间内，并打开液化气罐2的顶部阀门。然后关闭柜体1，使加热管4内注入热水，并打开抽风机组件5。由于液化气罐2的罐身底部位置受到四周加热管4的加热作用，使得罐体内的残余液化气被气化，并通过阀门完全排出罐体外。排出的残余液化气受到风道板组件6的风道引流作用（沿图2、图1中箭头方向），被抽风机组件5快速的排出柜体1外。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：
一是本实用新型的液化气罐回收处理装置，结构简单紧凑，一次能同时处理两个回收的液化气罐2。通过设置呈盘旋状的加热管4进行加热，加热并没有火苗和电的参与，十分适合液化气罐2，加热安全性极佳。同时，通过加热，使得罐体内的残余液化气能够被快速的气化，并最终通过阀门完全排出罐体外。使得罐体内不再存在残留液化气，极大的提高了安全性。
二是本实用新型的液化气罐回收处理装置，封闭的柜体1内还设有相配合的风道板组件6和抽风机组件5，使得排出的残余液化气受到风道板组件6的风道引流作用，被抽风机组件5快速的全部排出柜体1外（排出柜体1外的残余液化气既可以如下文所述的通过管道排至安全地域，也可以通过其他和柜体1配合的回收设备进行安全回收，在此不进行赘述），使得排出安全、高效，柜体1内不会存在残留。
如图2、图1所示，进一步，在较佳实施例中，每根加热管4的首端从柜体1的背面中部朝外伸出、以用于和外部热水源进行连通，每根加热管4的尾端从柜体1的背面底部（图中未示出）朝外伸出。例如加热管4的首端可以和外部热水器进行连通，对加热管4内进行热水供应；也可以人工加入热水等，使得操作方便、适应性强。从柜体1的背面底部伸出的加热管4的尾端既可以直接和下水道进行连接，也可以和热水回收装置进行连接，实现热水循环利用，实现节能环保。
进一步，在较佳实施例中，每根加热管4伸出柜体1外的尾端部均设有阀门组件（图中未示出）、以用于关闭时使加热管4内的热水不能流出。待加热管4内的热水不再热时可以再进行更换加注。
进一步，在较佳实施例中，加热管4为铜管。铜管的散热效果好，加热均匀、加热速度快，使得残余液化气排出快。
如图2、图1所示，进一步，在较佳实施例中，风道板组件6包括两块竖立设置的风道板61、以用于在两块风道板61之间形成竖向的风道，两块风道板61的底端均靠近放入后的液化气罐2的顶部设置，两块风道板61的顶端分别折弯后设于抽风机组件5的左右两侧。当柜体1关闭时，两块风道板61和柜体1配合正好形成了一个呈竖立管状的风道，使得液化气罐2排出的残余液化气受到风道板组件6的风道引流作用，被抽风机组件5快速的全部排出柜体1外，使得排出安全、高效，柜体1内不会存在残留。
进一步，在较佳实施例中，柜体1外于每个抽风机组件5的排风口处均设有管道固定组件（图中未示出，在本实施例中，管道固定组件包括法兰盘组件）、用于将外部管道固定在柜体1上以使抽风机组件5排出的残余气体直接排入外部管道内。外部管道可以和其他液化气回收设备进行连接，使得回收安全、环保。
如图3所示，进一步，在较佳实施例中，柜体1上设有铰接的柜门11，柜门11上设有锁扣组件12。当加热排气作业时，锁扣组件12使柜门11保持关闭，杜绝人为干预，安全性极佳。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
