一种隔膜泵输送渣浆物管道缓冲装置
技术领域
本实用新型属于管道消振领域，特别涉及一种隔膜泵输送渣浆物管道缓冲装置。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
环己醇的水合反应中，由加氢反应精制出的环己烯经过水合精制系统的升温进入环己醇的水合反应器，与脱盐水在催化剂(沸石分子筛)的催化下反应生成环己醇。水合反应器的长期运行会导致催化剂的活性降低，另外由于流经水合反应器的环己烯流量较大，会导致部分催化剂的流失。为了避免催化剂的失活，需要运行水合催化剂的再生来维持催化剂活性；而为了保持水合反应器中参与反应的催化剂的数量，需要添加新催化剂来实现补充。
在实际运行中，发明人发现，由于水合催化剂(沸石分子筛)为渣浆物，根据物料特性，采用隔膜泵进行输送物料，由于隔膜泵做功特点，不能实现连续发力，在泵头做功过程中会产生一定的无功期，然后再是发力做功，这种情况会造成管道的震动，对管道的使用寿命、管道连接的设备法兰、阀门等造成一定的伤害，甚至出现泄漏事故。现有技术中，在隔膜泵的进口和出口处安装有0.5升缓冲罐，由于泵输送管线设置问题，容易造成管线产生拉力，在泵做功过程中造成管道晃动，进而造成连接法兰或管口出现异常。
此外，由于环己醇水合催化剂的再生为间歇再生，输送的介质又为颗粒性物料，造成泵的做功随时间的推移而功效降低，功效降低会造成管道喘振严重，更不利于稳定运行。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种隔膜泵输送渣浆物管道缓冲装置。该缓冲装置起到一定的缓冲作用，可以有效减轻隔膜泵输送渣浆物时产生的管道晃动、管道振喘等问题，同时可以有效防止渣浆物在缓冲罐中产生沉淀，保证催化剂的均匀程度。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种隔膜泵输送渣浆物管道缓冲装置，包括：
管道，连接于隔膜泵的出料口；
缓冲罐，安装于所述管道的弯管的上游；
所述缓冲罐内安装有上挡板、下挡板和扰流柱，上挡板的上端与缓冲罐的顶部连接，上挡板的下端向缓冲罐的底部延伸，与缓冲罐的底部预留一定距离，上挡板的侧面与缓冲罐的侧壁密封设置，将缓冲罐分隔成两部分，分别为进料腔和出料腔，进料腔设置进口，出料腔设置出口；
下挡板的上方固定连接在上挡板的下端，下挡板的下方朝向缓冲罐的底部倾斜，形成缩口加速结构，下挡板位于出料腔侧；
扰流柱设置于缩口加速结构的出口端。
渣浆液被隔膜泵输送至缓冲罐的进料腔中，渣浆液在上挡板的阻挡下，从下端间隙向出料腔流动，流经下挡板与缓冲罐底壁之间形成的缩口加速结构时被加速，加速后的渣浆液在扰流柱的作用下，形成多处旋流，产生较好的混匀效果，防止渣浆液在缓冲罐中产生沉降。下挡板倾斜向下延伸，形成的缩口加速结构，起到一定的导流和加速作用，使渣浆液沿缓冲罐的底部流动，有效防止固体颗粒在缓冲罐底部沉降。而且，下挡板向下倾斜，沉积在下挡板上方的固体颗粒在液体的旋流作用下会及时沿下挡板向下滑动，即该部分固体颗粒会及时与水混合均匀。
在一些实施例中，所述进料腔的容积小于出料腔的容积。使得渣浆液通过出料腔出料时，更加缓和，减轻对弯管处的冲击。
进一步的，所述上挡板朝向进料腔侧倾斜。使进料腔形成上宽下窄的结构，形成缓慢加速段。
进一步的，进料腔与出料腔的容积比为1:1.5-2。出料腔的体积大于进料腔，在相同流速下，进料腔满腔时，出料腔不满，具有较大的缓冲空间，可以有效缓冲渣浆液对后续弯管的冲击力。
进一步的，所述出料腔的出口端位于出料腔的1/4-1/2高度处。既可以保证出料腔中的渣浆液连续流出，又可以防止下挡板出口端流出的渣浆液直接从出料腔的出口端流出，以保证出料腔起到缓冲作用。
在一些实施例中，所述扰流柱的高度与缩口加速结构的最小端的高度比为1.5-4:1。以保证加速后的渣浆液直接冲击到扰流柱上，起到较好的扰流效果。
进一步的，扰流柱的数量为2-4个，一字型排列。
进一步的，缩口加速结构的出口端与扰流柱之间的距离大于缓冲罐直径的1/4。
在一些实施例中，缓冲罐与管道的弯管处的距离0.3-1m。
进一步的，所述管道的直管段的长度小于10m。直管段的长度过长时，也容易因输送物料的喘动造成管道振动，所以需将直管段设置为小于10m。
在一些实施例中，所述缓冲罐的罐体为圆柱形或棱柱形，优选为圆柱形。
在一些实施例中，所述缓冲罐通过安装座进行安装固定。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的缓冲罐可以有效降低管道震动，另由于降低了管道震动，从而避免了管道震动对设备根部法兰的撕裂，对整个运行起到促进安全稳定的作用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲罐的结构示意图。
其中：1、隔膜泵，2、电机，3、缓冲罐，4、上挡板，5、扰流柱，6、下挡板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1所示，一种隔膜泵输送渣浆物管道缓冲装置，包括：
管道，连接于隔膜泵1的出料口，电机2为隔膜泵1提供动力；
缓冲罐3，安装于所述管道的弯管的上游。
如图2所示，所述缓冲罐3内安装有上挡板4、下挡板6和扰流柱5，上挡板4的上端与缓冲罐3的顶部连接，上挡板4的下端向缓冲罐3的底部延伸，与缓冲罐3的底部预留一定距离，上挡板4的侧面与缓冲罐3的侧壁密封设置，将缓冲罐3分隔成两部分，分别为进料腔和出料腔，进料腔设置进口，出料腔设置出口；进料腔的容积小于出料腔的容积，进料腔与出料腔的容积比为1:1.5，出料腔的出口位于出料腔的1/4-1/2高度处，可以为1/4、1/3以及1/2等；
下挡板6的上方固定连接在上挡板4的下端，下挡板6的下方朝向缓冲罐3的底部倾斜，形成缩口加速结构，下挡板6位于出料腔侧；
扰流柱设置于缩口加速结构的出口端，所述扰流柱的高度与缩口加速结构的最小端的高度比为1.5-4:1。以保证加速后的渣浆液直接冲击到扰流柱上，起到较好的扰流效果。扰流柱的数量为2-4个，一字型排列。缩口加速结构的出口端与扰流柱之间的距离为缓冲罐直径的1/3。缓冲罐与管道的弯管处的距离0.5m，直管段的长度过长时，也容易因输送物料的喘动造成管道振动，所以需将直管段设置为小于10m。
缓冲罐3的罐体为圆柱形或棱柱形，缓冲罐3通过安装座进行安装固定。
沸石分子筛渣浆液被隔膜泵输送至缓冲罐的进料腔中，渣浆液在上挡板的阻挡下，从下端间隙向出料腔流动，流经下挡板与缓冲罐底壁之间形成的缩口加速结构时被加速，加速后的渣浆液在扰流柱的作用下，形成多处旋流，产生较好的混匀效果，防止渣浆液在缓冲罐中产生沉降。下挡板倾斜向下延伸，形成的缩口加速结构，起到一定的导流和加速作用，使渣浆液沿缓冲罐的底部流动，有效防止固体颗粒在缓冲罐底部沉降。而且，下挡板向下倾斜，沉积在下挡板上方的固体颗粒在液体的旋流作用下会及时沿下挡板向下滑动，即该部分固体颗粒会及时与水混合均匀。通过将缓冲罐的体积进行合理调节，达到较好的缓冲效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
