一种模块化、标准化的小型LNG气化站
技术领域
本申请涉及LNG设备技术领域，更具体地，涉及一种模块化、标准化的小型LNG气化站。
背景技术
LNG气化站，用以接收、储存并气化上游采购的LNG来向当地供气，LNG气化站可视做小型的LNG接收站，部分气化站亦设有液化装置，LNG已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源，LNG气化站是一个接收、储存和分配LNG卫星站，也是城镇或燃气企业把LNG从生产厂家转往用户的中间调节场所，LNG气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。
现有LNG气化站大多固定安装在地面上，且LNG气化站内部各结构都要在安装时进行临时安装，导致安装的过程繁琐，对于LNG气化站安装的效率较低，此外，现有LNG气化站固定安装后，拆卸所需的时间较长，且难以对LNG气化站进行灵活移动，为此，我们开发研究了一种模块化、标准化的小型LNG气化站。
实用新型内容
鉴于上述问题，本申请提出了一种模块化、标准化的小型LNG气化站，以改善上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模块化、标准化的小型LNG气化站，包括装置外壳，所述装置外壳的内部从左至右依次设置有气化器、调压器和储气瓶，所述装置外壳的底部固定安装有U形固定槽，所述装置外壳的下方设置有位于U形固定槽底部的安装架，所述U形固定槽的内部开设有倒U形槽，所述U形固定槽的内部开设有位于倒U形槽一侧的滑动槽，所诉U形固定槽的外侧固定连接有梯状连接块，所述安装架的顶部固定安装有导轨，所述导轨的内部开设有紧固槽。
可选的，所述梯状连接块形状为梯状，所述梯状连接块的内部设置有紧固螺钉，所述梯状连接块的内部设置有位于紧固螺钉下方的连接螺杆，且梯状连接块通过紧固螺钉和连接螺杆分别与U形固定槽和安装架固定连接。
可选的，所述气化器的外部固定连接有输送管，所述调压器的两侧均设置有输送管，且气化器、调压器和储气瓶之间均使用输送管进行固定连接。
可选的，所述紧固槽的规格与倒U形槽内部的滑动槽相同，所述紧固槽的内部设置有伸缩弹簧，且紧固槽通过伸缩弹簧固定连接有移动矩形块。
可选的，所述移动矩形块的外部固定连接有移动滑轮，所述移动矩形块的大小与滑动槽和紧固槽均适配，且移动矩形块设置在伸缩弹簧的外端。
可选的，所述安装架的顶部固定安装有三条导轨，所述U形固定槽的内部开设有位置与导轨相对的三个倒U形槽，且导轨与倒U形槽的规格相适配。
本申请提供的一种模块化、标准化的小型LNG气化站，具备以下有益效果：
1、该模块化、标准化的小型LNG气化站，通过在装置外壳的下方设置有U形固定槽和安装架，能够利用安装架顶部的导轨与装置外壳底部的进行卡接，卡接完成后，通过移动矩形块和移动滑轮的设置，能够使移动矩形块在U形固定槽内部的滑动槽中进行自由移动，大大增加了对于装置外壳的安装效率，解决了现有装置安装效率较低的问题。
2、该模块化、标准化的小型LNG气化站，通过装置外壳内部设置有气化器、调压器和储气瓶的设置，能够使用装置外壳对气化器、调压器和储气瓶进行暂存，当需要对其进行移动时，拆卸装置外壳底部的U形固定槽，即可完成对于装置外壳的拆卸，装置外壳底部的U形固定槽能够与不同安装地点的安装架进行卡接，达到对装置外壳进行灵活移动的效果，解决了现有装置灵活性较差，对装置外壳移动的过程较为繁琐的问题，此外，通过梯状连接块的设置，能够利用紧固螺钉和连接螺杆对U形固定槽和安装架进行固定连接，增加了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种模块化、标准化的小型LNG气化站；
图2示出了本申请实施例提出的一种模块化、标准化的小型LNG气化站图1中A处放大的示意图。
图中：1、装置外壳；2、气化器；3、输送管；4、调压器；5、储气瓶；6、导轨；7、紧固螺钉；8、连接螺杆；9、安装架；10、梯状连接块；11、U形固定槽；12、倒U形槽；13、伸缩弹簧；14、滑动槽；15、移动滑轮；16、移动矩形块；17、紧固槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化、标准化的小型LNG气化站，包括装置外壳1，装置外壳1的内部从左至右依次设置有气化器2、调压器4和储气瓶5，气化器2的外部固定连接有输送管3，调压器4的两侧均设置有输送管3，且气化器2、调压器4和储气瓶5之间均使用输送管3进行固定连接，气化器2、调压器4和储气瓶5均设置在装置外壳1的内部，当需要对气化器2、调压器4和储气瓶5进行移动时，只需移动装置外壳1即可完成对于气化器2、调压器4和储气瓶5的移动过程，便于装置进行移动，增加了装置的实用性，装置外壳1的底部固定安装有U形固定槽11，装置外壳1的下方设置有位于U形固定槽11底部的安装架9，安装架9的顶部固定安装有三条导轨6，U形固定槽11的内部开设有位置与导轨6相对的三个倒U形槽12，且导轨6与倒U形槽12的规格相适配，U形固定槽11和安装架9之间导轨6和倒U形槽12的设置，能够便于装置外壳1在安装架9的顶部进行移动，进而能够减少对于装置外壳1的安装时间，增加对于装置外壳1的安装效率，解决了现有装置对于装置外壳1安装效率较低的问题，三个导轨6和倒U形槽12的设置能够增加装置外壳1在安装时的稳定性和安装后的固定效果，增加了装置的实用性，U形固定槽11的内部开设有倒U形槽12，U形固定槽11的内部开设有位于倒U形槽12一侧的滑动槽14，所诉U形固定槽11的外侧固定连接有梯状连接块10，梯状连接块10形状为梯状，梯状连接块10的内部设置有紧固螺钉7，梯状连接块10的内部设置有位于紧固螺钉7下方的连接螺杆8，且梯状连接块10通过紧固螺钉7和连接螺杆8分别与U形固定槽11和安装架9固定连接，梯状连接块10的形状为梯形L状固定块，紧固螺钉7能够将梯状连接块10固定连接在U形固定槽11的外侧，连接螺杆8能够将梯状连接块10固定安装在安装架9的顶部，且梯状连接块10能够将U形固定槽11与安装架9进行固定连接，增加了装置对于装置外壳1的固定效果，安装架9的顶部固定安装有导轨6，导轨6的内部开设有紧固槽17，紧固槽17的规格与倒U形槽12内部的滑动槽14相同，紧固槽17的内部设置有伸缩弹簧13，且紧固槽17通过伸缩弹簧13固定连接有移动矩形块16，移动矩形块16的外部固定连接有移动滑轮15，移动矩形块16的大小与滑动槽14和紧固槽17均适配，且移动矩形块16设置在伸缩弹簧13的外端，移动矩形块16设置，能够使U形固定槽11与导轨6之间进行第二步卡接，配合上导轨6与倒U形槽12进行的第一步卡接，双重卡接的效果增加了对装置外壳1的固定效果，解决了现有装置对于装置外壳1固定安装效果较差的问题，紧固槽17和滑动槽14规格相同的设置能够使紧固槽17内部的移动矩形块16顺利与滑动槽14进行卡接，并使移动矩形块16外部的移动滑轮15直接接触在滑动槽14的内壁上，当需要对装置外壳1进行安装时，推动装置外壳1，即可使滑动槽14在移动滑轮15的外部进行移动，大大减少了滑动槽14与移动矩形块16之间的摩擦力，便于对装置外壳1进行安装，解决了现有装置对于装置外壳1安装叫我繁琐的问题。
综上所述，本申请提供的一种模块化、标准化的小型LNG气化站，在使用时，先将U形固定槽11底部的倒U形槽12与安装架9顶部的导轨6进行卡接，卡接完成后，解除伸缩弹簧13，使伸缩弹簧13外侧的移动矩形块16向外弹出，同时移动矩形块16外部一周的移动滑轮15与U形固定槽11中滑动槽14的内壁直接接触，卡接完毕后，推动装置外壳1向后移动，移动到所需位置后，将梯状连接块10放置到U形固定槽11和安装架9的拐角，并使用紧固螺钉7和连接螺杆8对梯状连接块10进行固定，完成U形固定槽11与安装架9之间的固定连接，增加了装置的对于装置外壳1的安装效率，当需要对装置外壳1进行移动时，旋出紧固螺钉7和连接螺杆8对梯状连接块10进行拆卸，拆卸完毕后，向外推出装置外壳1，使U形固定槽11与安装架9分离，完成对于装置外壳1的拆卸过程，最后，将装置外壳1底部的U形固定槽11与不同地点的安装架9进行卡接，即可完成装置外壳1的移动过程。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
