负氧离子标准源补气装置及补气方法
技术领域
本发明涉及环境检测设备技术领域，尤其涉及一种负氧离子标准源补气装置及补气方法。
背景技术
负氧离子是空气中带负电荷的单个气体分子和轻离子团的总称，又称为空气负离子，负氧离子的浓度检测通常采用负氧离子检测仪器实现。为保证负氧离子的浓度检测精度，负氧离子检测仪器在使用一段时间后需要进行校准。
目前，在进行负氧离子检测仪器的校准时，需要利用负氧离子发生器作为负氧离子标准源，以向负氧离子检测仪器提供标准浓度的负氧离子，从而完成负氧离子检测仪器的校准。为保证负氧离子检测仪器的校准精度，要求负氧离子检测仪器的工作流量与负氧离子标准源的工作流量尽可能一致。然而，现有的负氧离子检测仪器的工作流量较大，通常为8L/min～20L/min，而负氧离子发生器的工作流量较小，通常为0.3L/min～2L/min，当采用与负氧离子检测仪器的工作流量不同的负氧离子发生器作为校准时的负氧离子标准源时，无法保证校准精度，可能导致校准后的负氧离子检测仪器在后续使用时会出现测量偏差。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种负氧离子标准源补气装置及补气方法。
为此，本发明公开了一种负氧离子标准源补气装置，所述装置包括：供气模块、质量流量控制器、补气接头和气体管道；
所述供气模块的出气口通过所述气体管道与所述质量流量控制器的输入端连通，所述供气模块用于提供气体，所述质量流量控制器的输出端通过所述气体管道与所述补气接头连通，所述补气接头还能够与负氧离子检测仪器的采样进气口和负氧离子标准源的出气口连通。
进一步地，在上述负氧离子标准源补气装置中，所述装置还包括三通接头，所述质量流量控制器的输出端与所述三通接头的一个接头连通，所述补气接头上开设有正交布置的第一接头、第二接头、第三接头和第四接头，所述第一接头与所述第四接头正对，所述第二接头与所述第三接头正对，所述三通接头的另外两个接头分别与所述第二接头和所述第三接头连通，所述第一接头能够与所述负氧离子标准源的出气口连通，所述第四接头能够与所述负氧离子检测仪器的采样进气口连通。
进一步地，在上述负氧离子标准源补气装置中，所述补气接头的所述第一接头上安装有金属管，所述金属管的外端用于连接所述负氧离子标准源的出气口，所述金属管的内端口与所述第四接头的内端口处于同一平面。
进一步地，在上述负氧离子标准源补气装置中，所述金属管采用铝合金制备。
进一步地，在上述负氧离子标准源补气装置中，所述补气接头采用尼龙制备。
进一步地，在上述负氧离子标准源补气装置中，所述装置还包括减压阀，所述减压阀的进口和出口分别与所述供气模块的出气口和所述质量流量控制器的输入端连通。
进一步地，在上述负氧离子标准源补气装置中，所述质量流量控制器上设置有显示仪，所述显示仪用于显示所述质量流量控制器的流量。
进一步地，在上述负氧离子标准源补气装置中，所述供气模块为氮气瓶。
此外，本发明还公开了一种补气方法，所述补气方法利用上述的负氧离子标准源补气装置实现，包括：
确定负氧离子检测仪器和负氧离子标准源的工作流量；
根据负氧离子检测仪器和负氧离子标准源的工作流量，计算确定供气模块的供气流量；
将补气接头与负氧离子检测仪器的采样进气口和负氧离子标准源的出气口连通；
根据确定的供气流量，调节质量流量控制器，使质量流量控制器的流量与供气流量相同。
进一步地，在上述补气方法中，所述供气流量等于所述负氧离子检测仪器的工作流量与所述负氧离子标准源的工作流量的差值。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明的负氧离子标准源补气装置及补气方法通过提供流量可调的补充气体，能够实现不同工作流量的负氧离子检测仪器和负氧离子标准源的配对使用，保证负氧离子检测仪器的校准精度，提高校准后的负氧离子检测仪器的测量精度；同时能够实现一种负氧离子标准源与多种不同的负氧离子检测仪器的配对使用，有效地节省设备成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的一种负氧离子标准源补气装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例的另一种负氧离子标准源补气装置的结构示意图；
图3为图2所示的负氧离子标准源补气装置中补气接头的结构剖面图。
附图标记说明：
1-供气模块、2-质量流量控制器、3-补气接头、31-第一接头、32-第二接头、33-第三接头、34-第四接头、4-气体管道、5-三通接头、6-金属管、7-显示仪、8-负氧离子检测仪器、9-负氧离子标准源。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
如图1所示，本发明一实施例提供了一种负氧离子标准源补气装置，该装置包括：供气模块1、质量流量控制器2、补气接头3和气体管道4；供气模块1的出气口通过气体管道4与质量流量控制器2的输入端连通，供气模块1用于提供气体，质量流量控制器2的输出端通过气体管道4与补气接头3连通，补气接头3还能够与负氧离子检测仪器8的采样进气口和负氧离子标准源9的出气口连通。
以下对本发明一实施例提供的负氧离子标准源补气装置的工作原理进行具体说明：
具体地，该负氧离子标准源补气装置在使用时，先确定负氧离子检测仪器8和负氧离子标准源9的工作流量，根据负氧离子检测仪器8和负氧离子标准源9的工作流量，计算确定供气模块1的供气流量，而后将补气接头3与负氧离子检测仪器8的采样进气口和负氧离子标准源9的出气口连通，根据确定的供气流量，调节质量流量控制器2，使质量流量控制器2的流量与供气流量相同；其中，供气流量等于负氧离子检测仪器8的工作流量与负氧离子标准源9的工作流量的差值。如此，通过该负氧离子标准源补气装置提供纯净的补充气体，使补充气体与负氧离子标准源9提供的离子同时进入负氧离子检测仪器8中，实现不同工作流量的负氧离子检测仪器8和负氧离子标准源9的配对使用；且纯净的补充气体不会夹杂有带负电荷粒子，不会影响负氧离子检测仪器8的校准。
如图2和3所示，本发明一实施例还提供了另一种负氧离子标准源补气装置，该装置还包括三通接头5，质量流量控制器2的输出端与三通接头5的一个接头连通，补气接头3上开设有正交布置的第一接头31、第二接头32、第三接头33和第四接头34，第一接头31与第四接头34正对，第二接头32与第三接头33正对，三通接头5的另外两个接头分别与第二接头32和第三接头33连通，第一接头31能够与负氧离子标准源9的出气口连通，第四接头34能够与负氧离子检测仪器8的采样进气口连通。
如此设置，能够将补气气体分为两路，并从正对的两个方向分别进行补气，使补气流量更加平缓，从而使得进入负氧离子检测仪器8的流量平稳，避免因为单方向过大的气流影响负氧离子标准源9输出的离子浓度而影响负氧离子检测仪器8的校准过程。
进一步地，如图3所示，本发明一实施例中，补气接头3的第一接头31上可以安装有金属管6，金属管6的外端用于连接负氧离子标准源9的出气口，金属管6的内端口与第四接头34的内端口处于同一平面。
如此设置，能够最大限度地降低负氧离子标准源9输出的离子在补气接头3中的损耗，保证负氧离子检测仪器8的校准精度。
可选的，金属管6可以采用铝合金制备；如此设置，能够降低负氧离子标准源9输出的离子在补气接头3中的损耗，保证负氧离子检测仪器8的校准精度。
可选的，本发明一实施例中，补气接头3可以采用尼龙制备。
进一步地，本发明一实施例中，该负氧离子标准源补气装置还可以包括减压阀，减压阀的进口和出口分别与供气模块1的出气口和质量流量控制器2的输入端连通。如此，通过减压阀能够调节补充气体的压力。
如图1和2所示，本发明一实施例中，质量流量控制器2上可以设置有显示仪7，显示仪7用于显示质量流量控制器2的流量。如此，通过显示仪7能够方便调节和观察质量流量控制器2的流量。
可选的，本发明一实施例中，供气模块1可以为氮气瓶，纯净的氮气不会夹杂有带负电荷粒子，使用氮气作为补气气体不会影响负氧离子检测仪器8检测到的离子浓度，能够保证负氧离子检测仪器8的校准精度。
此外，本发明还公开了一种补气方法，该补气方法利用上述的负氧离子标准源补气装置实现，包括如下内容：
确定负氧离子检测仪器8和负氧离子标准源9的工作流量；
根据负氧离子检测仪器8和负氧离子标准源9的工作流量，计算确定供气模块1的供气流量；
将补气接头3与负氧离子检测仪器8的采样进气口和负氧离子标准源9的出气口连通；
根据确定的供气流量，调节质量流量控制器2，使质量流量控制器2的流量与供气流量相同。
其中，供气流量等于负氧离子检测仪器8的工作流量与负氧离子标准源9的工作流量的差值。
可见，本发明一实施例提供的负氧离子标准源补气装置及补气方法通过提供流量可调的补充气体，能够实现不同工作流量的负氧离子检测仪器8和负氧离子标准源9的配对使用，保证负氧离子检测仪器8的校准精度，提高校准后的负氧离子检测仪器8的测量精度；同时能够实现一种负氧离子标准源9与多种不同的负氧离子检测仪器8的配对使用，有效地节省设备成本。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
