一种气体充装测温防爆系统
技术领域
本实用新型涉及气体充装技术领域，尤其涉及一种气体充装测温防爆系统。
背景技术
现有气体充装行业在充装过程中，随着充装压力的升高，气瓶的外表面温度也随着升高，特别是充装助燃性气体（例如氧气）时如果气瓶内有油脂或可燃气体，则瓶内的油脂或可燃气体会与助燃性气体（氧气）发生化学反应，瓶内温度急剧上升，温度上升至油脂或可燃气体的自燃点后会发生燃烧引起瓶内压力巨升，导致钢瓶爆炸。现在为检测气瓶内是否充装进入气体，是由操作人员用手或手持式红外测温仪进入钢瓶充装区逐一进行检测，这样的操作方法人力浪费大，而且在检测过程中发现瓶温异常升高时，需要人进行判断后再采取停止充装的措施，采取措施不当或不及时会出现燃烧爆炸事故，对企业造成损失和对员工身体健康造成伤害。
CN 105443985 B公开了一种永久气体钢瓶充装防爆室,包括基座和设置在基座上的防爆墙，防爆墙在所述基座上围成防爆室，在防爆室的侧面设有开口，防爆室通过隔挡墙隔成相互独立的第一充装室和第二充装室，隔挡墙将所述开口隔成对应第一充装室的第一开口和对应第二充装室的第二开口，还包括对应所述开口设置的活动防爆门，通过该活动防爆门的移动，可在完全关闭第一开口和第二开口两者中的一者时，使另一者处于完全打开状态，还包括位于防爆门外侧的充装阀控制机构。采用本发明的技术方案后，在保证充气过程安全的同时，通过防爆门使得第一充装室和第二充装室进行有序的配合，提高充装的效率，同时由于在钢瓶出入充装室时，无需拐弯，更加方便搬运，但该发明主要测重点在于爆炸发生后如何减少损失，防止人员设备受到伤害，但在实际生产中，如何最大程度的预防爆炸事故的发生才是节约成本，提高效益的首选。
实用新型内容
本实用新型的目的是：克服现有技术的上述不足，针对气体充装行业的填充过程，提供一种气体充装测温防爆系统，即研发出一套完整的瓶温在线检测和防燃烧爆炸控制系统，通过实时监测每个气瓶的温度变化判断是否有未充装到气体的气瓶，保证产品质量，同时减少人工操作工序，由系统代替人工测量瓶温和在异常情况下采取防燃烧爆炸措施，从源头上减少事故发生，减少人员或财产的损失。
本实用新型的技术方案是：一种气体充装测温防爆系统，包括气瓶、充装管道、红外测温传感器、PLC控制模块、气源控制装置、水源控制装置，红外测温传感器、气源控制装置、水源控制装置分别与PLC模块连接；
进一步的，气源控制装置包括气体压缩机、充装管道、充装软管、气源电磁阀，所述气源电磁阀安装在充装管道上，并与PLC控制模块连接；
进一步的，水源控制装置包括水池、水泵、喷淋水管、喷淋头、水源电磁阀，喷淋头通过喷淋水管与水池连接，水源电磁阀安装在喷淋水管上并与PLC控制模块连接；
进一步的，PLC控制模块包括PLC、监控显示屏，监控显示屏可以更直观的展示充气过程中各气瓶的温度变化状态，便于判断气瓶的充装状态；
进一步的，本系统还包括警报装置，警报装置与PLC控制模块连接，当发生异常情况时，警报装置自动启动，提醒生产人员及时规避危险，或者处理险情；
进一步的，警报装置为声光报警器；
进一步的，红外测温传感器与气瓶一一对应，实时监测每个气瓶瓶温数据，并发送数据到PLC控制模块，然后实时显示到监控显示屏上；
进一步的，喷淋头安装在气瓶上方，并与气瓶一一对应；
进一步的，当红外测温传感器检测到的气瓶温度超过系统设置的温度极值时，PLC控制模块输出信号，启动气源控制装置、水源控制装置、警报装置。优选的，系统设置的温度极值范围为60-70度。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过实时监测每个气瓶的温度变化判断是否有未充装气体的气瓶，保证产品质量，同时减少人工操作工序，本实用新型在检测到气瓶温度超过设定值时，自动警报，并且同时开启水源和气源装置，实现减压、降温双管齐下，更好的避免爆炸事故发生，减少人员或财产的损失。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图中：1-PLC控制模块，11-监控显示屏，21-水池，22-水泵，23-水源电磁阀，24-喷淋水管，25-喷淋头，3-气体压缩机，31-充装管道，32-充装软管，33-气源电磁阀，4-气瓶，5-红外测温传感器，6-警报装置。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例
如图1所示，是一种气体充装测温防爆系统，包括气瓶4、红外测温传感器5、PLC控制模块1、气源控制装置、水源控制装置，红外测温传感器5、气源控制装置、水源控制装置分别与PLC模块连接；气源控制装置包括气体压缩机3、充装管道31、充装软管32、气源电磁阀33，所述气源电磁阀33安装在充装软管32上并与PLC控制模块1连接；水源控制装置包括水池21、水泵22、喷淋水管24、喷淋头25、水源电磁阀23，喷淋头25通过喷淋水管24与水池21连接，水源电磁阀23安装在喷淋水管24上并与PLC控制模块1连接；PLC控制模块1包括PLC、监控显示屏11，监控显示屏11可以更直观的展示充气过程中各气瓶4的温度变化状态；
本实施例还包括警报装置6，警报装置6为声光报警器，警报装置6与PLC控制模块1连接，当发生异常情况时，警报装置6自动启动，提醒生产人员及时规避危险，或者及时处理险情；
本实施例的红外测温传感器5的数量与气瓶4相同，并且与气瓶4一一对应，实时监测每个气瓶4瓶温数据，并发送数据到PLC控制模块1，然后实时显示到监控显示屏11上；
本实施例的喷淋头25安装在气瓶4正上方，并与气瓶4一一对应；
当红外测温传感器5检测到的气瓶4温度超过系统设置的温度极值时，PLC控制模块1输出信号，启动气源控制装置、水源控制装置、警报装置6，本实施例的系统设置的温度极值为70度。
使用本实施例时，红外测温传感器5实时检测到气瓶温度，当气瓶温度正常上升并维持在一定范围时，说明气瓶充气正常，当气瓶温度保持不变，说明充气不正常，当红外测温传感器5检测到气瓶4温度超过70度时，警报装置6启动，警示灯闪烁同时鸣笛报警， PLC控制模块1输出信号，同时启动水源控制装置和气源控制装置，气源控制系统执行如下步骤：1、切断气体压缩机3的电源，停止充装；2、打开充装管道上的气源电磁阀排放气瓶4内气体，降低气瓶4内气体压力；水源控制系统执行如下步骤：1、通过输出的信号打开喷淋水管24上的电磁阀，2、水泵22启动，将水池21中的水通过喷淋头25喷洒在气瓶4上，对气瓶4降温。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
