一种设有可拆卸式防撞保护机构的无水氨大型储存罐
技术领域
本实用新型涉及大型储存罐技术领域，具体为一种设有可拆卸式防撞保护机构的无水氨大型储存罐。
背景技术
无水氨又能够称之为液氨，无水氨是具有刺激性气味，呈无色液体状的一种物料，在工业上进行无水氨储存时需要用到大型储存罐，目前大多数的大型储存罐从外观上能够分为卧式和立式等几大类。
然而现有的大型储存罐存在以下问题：
1.现有的大型储存罐在进行无水氨储存时，在受到外力冲击时不便于起到有效的防撞保护作用，从而降低了大型储存罐的实用性；
2.现有的大型储存罐在使用时不便于对安全防护机构进行拆卸，从而增加了工作人员对大型储存罐安全防护机构进行维修和检查时的工作难度。
针对上述问题，在原有的大型储存罐基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有可拆卸式防撞保护机构的无水氨大型储存罐，以解决上述背景技术中提出现有的大型储存罐在进行无水氨储存时，在受到外力冲击时不便于起到有效的防撞保护作用，从而降低了大型储存罐的实用性，在使用时不便于对安全防护机构进行拆卸，从而增加了工作人员对大型储存罐安全防护机构进行维修和检查时的工作难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有可拆卸式防撞保护机构的无水氨大型储存罐，包括储存罐本体和支撑底脚，所述储存罐本体的下端一体化安装有支撑底脚，且支撑底脚上焊接安装有固定块，所述固定块上安装有调节杆，且调节杆的下端通过轴承安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧连接有传动锥齿轮，且传动锥齿轮通过轴承安装在螺纹杆上，所述螺纹杆上安装有移动块，所述移动块的外侧上焊接安装有限位柱，所述固定块的边侧安装有固定杆，且固定杆的下端开设有通孔，所述固定杆的外侧连接有活动杆，且固定杆和活动杆之间通过第一缓冲弹簧相互连接，所述活动杆的外端固定在防护板的内侧上，且活动杆上焊接安装有移动杆，所述移动杆的内侧连接有滑杆，且滑杆的内端安装在连杆上，并且滑杆的内侧连接有第二缓冲弹簧。
优选的，所述主动锥齿轮和传动锥齿轮之间为啮合连接，且主动锥齿轮和传动锥齿轮之间为垂直分布，并且传动锥齿轮安装在螺纹杆的中部。
优选的，所述螺纹杆的两端螺纹走向相反，且螺纹杆的左右两端均螺纹连接有移动块。
优选的，所述限位柱与固定块之间构成滑动结构，且限位柱的外壁与通孔的内壁相互贴合。
优选的，所述活动杆的内端外壁与固定杆的内壁相互贴合，且活动杆和固定杆之间构成滑动结构。
优选的，所述移动杆和滑杆之间相互贴合，且移动杆和滑杆之间的贴合面设置为斜边结构，并且滑杆的内端与连杆之间构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有可拆卸式防撞保护机构的无水氨大型储存罐，能够在受到外力撞击时起到有效的防撞保护作用，提高大型储存罐的实用性，能够便于对安全防护机构的拆卸工作，降低工作人员的工作难度；
1.设置有防护板，通过活动杆在固定杆内部的运动能够在第一缓冲弹簧的作用下起到一定的缓冲作用，同时活动杆的运动能够在移动杆的作用下使得滑杆在连杆的内部进行滑动，滑杆的运动能够在第二缓冲弹簧的作用下起到再一次的缓冲作用；
2.设置有调节杆，调节杆的转动能够使得螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动能够使得移动块在螺纹杆上进行同步的相对运动，移动块的相对运动从而能够使得限位柱脱离通孔内部，从而即可完成对防护板的拆卸工作。
附图说明
图1为本实用新型结侧视构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型固定杆和活动杆剖视结构示意图；
图5为本实用新型移动块和限位柱剖视结构示意图。
图中：1、储存罐本体；2、支撑底脚；3、固定块；4、调节杆；5、主动锥齿轮；6、传动锥齿轮；7、螺纹杆；8、移动块；9、限位柱；10、固定杆；11、通孔；12、活动杆；13、第一缓冲弹簧；14、防护板；15、移动杆；16、滑杆；17、连杆；18、第二缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有可拆卸式防撞保护机构的无水氨大型储存罐，包括储存罐本体1、支撑底脚2、固定块3、调节杆4、主动锥齿轮5、传动锥齿轮6、螺纹杆7、移动块8、限位柱9、固定杆10、通孔11、活动杆12、第一缓冲弹簧13、防护板14、移动杆15、滑杆16、连杆17和第二缓冲弹簧18，储存罐本体1的下端一体化安装有支撑底脚2，且支撑底脚2上焊接安装有固定块3，固定块3上安装有调节杆4，且调节杆4的下端通过轴承安装有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5的右侧连接有传动锥齿轮6，且传动锥齿轮6通过轴承安装在螺纹杆7上，螺纹杆7上安装有移动块8，移动块8的外侧上焊接安装有限位柱9，固定块3的边侧安装有固定杆10，且固定杆10的下端开设有通孔11，固定杆10的外侧连接有活动杆12，且固定杆10和活动杆12之间通过第一缓冲弹簧13相互连接，活动杆12的外端固定在防护板14的内侧上，且活动杆12上焊接安装有移动杆15，移动杆15的内侧连接有滑杆16，且滑杆16的内端安装在连杆17上，并且滑杆16的内侧连接有第二缓冲弹簧18。
主动锥齿轮5和传动锥齿轮6之间为啮合连接，且主动锥齿轮5和传动锥齿轮6之间为垂直分布，并且传动锥齿轮6安装在螺纹杆7的中部，主动锥齿轮5的转动能够使得啮合连接的传动锥齿轮6进行同步转动。
螺纹杆7的两端螺纹走向相反，且螺纹杆7的左右两端均螺纹连接有移动块8，螺纹杆7的转动能够使得移动块8在螺纹杆7上进行同步的相对运动。
限位柱9与固定块3之间构成滑动结构，且限位柱9的外壁与通孔11的内壁相互贴合，限位柱9的外壁与通孔11的内壁相互贴合，能够避免固定杆10在限位柱9上出现晃动。
活动杆12的内端外壁与固定杆10的内壁相互贴合，且活动杆12和固定杆10之间构成滑动结构，活动杆12在固定杆10内部的运动能够在第一缓冲弹簧13的作用下起到一定的缓冲作用。
移动杆15和滑杆16之间相互贴合，且移动杆15和滑杆16之间的贴合面设置为斜边结构，并且滑杆16的内端与连杆17之间构成滑动结构，移动杆15的运动能够在斜边的作用下使得滑杆16在连杆17的内部进行滑动。
工作原理：在使用该设有可拆卸式防撞保护机构的无水氨大型储存罐时，首先根据图1-5所示，当储存罐本体1受到外力撞击时，外力首先与防护板14之间相互接触，如图1、图3和图4所示，防护板14的运动从而使得活动杆12在固定杆10的内部进行滑动，活动杆12的滑动能够在第一缓冲弹簧13的作用下起到一定的缓冲作用，同时活动杆12的运动能够使得移动杆15进行运动，移动杆15的运动能够在斜边的作用下使得滑杆16在连杆17的内部进行滑动，滑杆16在连杆17内部的运动能够在第二缓冲弹簧18的作用下起到再一次的缓冲作用；
如图1和图5所示，当在进行防护板14的拆卸工作时，转动调节杆4，调节杆4的转动从而能够使得主动锥齿轮5进行转动，主动锥齿轮5的转动能够使得啮合连接的传动锥齿轮6进行同步转动，传动锥齿轮6的转动能够带到螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的转动能够使得移动块8向螺纹杆7的内侧进行同步移动，移动块8的运动从而带动焊接安装的限位柱9进行同步运动，限位柱9向固定块3的内侧运动时，限位柱9的外端与固定杆10上通孔11之间发生脱离，此时将防护板14直接取下即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
