一种废氢再利用设备
技术领域
本实用新型涉及废氢设备技术领域，尤其涉及一种废氢再利用设备。
背景技术
废氢是加氢循环氢气的一类，由加氢反应之后的循环气而得，纯品氢气为无色无味气体，含有杂质时呈半透明状，略有轻烃味，易挥发，燃烧完全，对环境污染较小。
废氢再利用的过程中需要冷高压分离器，传统的加氢装置废氢直接排入火炬系统进行燃烧排大气，这样既造成了装置资源浪费，成本升高，又对环境或多或少的影响，同时废氢利用过程中，需对废氢进行输送混合，从而需要频繁开启阀门，而阀门位置又处于设备内部，不便于操作打开。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种废氢再利用设备，能够自动控制阀门的启闭，节约人力，同时可以对废氢进行输送再利用，保护环境。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括第一箱体、第二箱体、中间箱体和驱动装置；所述第二箱体上方安装有驱动装置；所述第一箱体与中间箱体通过管路连接，所述第一箱体左侧设有第一进料口；所述第二箱体上方与中间箱体通过管路连接，所述第二箱体前方设有第二出料口；所述中间箱体下方与第二箱体面接触，所述中间箱体与第二箱体之间管路设有后高压闸阀；
所述驱动装置包括第一连接体、第二连接体、第三连接体、驱动轴和电动机；所述第一连接体与后高压闸阀连接，所述第一连接体上设有第一滑槽；所述第二连接体与第二箱体套接，所述第二连接体左端与第一滑槽连接；所述第三连接体与第二箱体采用轴承连接，所述第三连接体一端与第二连接体右端连接，所述第三连接体另一端设有蜗轮；所述驱动轴两端与第二箱体上方采用轴承连接，所述驱动轴中部设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接；所述电动机安装于第二箱体前方，所述电动机通过锥齿轮与驱动轴连接。
优选的，所述第一箱体与中间箱体之间的管路依次设有高压调节阀、前高压闸阀和高压单向阀。
优选的，所述第二连接体一端设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二连接体另一端设有第二滑块，所述第二连接体左侧安装有弹簧。
优选的，所述第三连接体左端设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接。
优选的，所述第二滑块长度大于后高压闸阀的工作行程距离。
优选的，所述第二连接体与第二箱体采用滑动轴承连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、实现了对废氢的再利用，节省了加工成本，同时不用燃烧排放，避免了对环境的影响；2、通过驱动装置实现了对后高压闸阀的关闭和开启，便于操作使用，无需人工在进入设备内部进行操作；3、第二连接体和第三连接体之间采用滑动连接，实现了在动力传输的过程中，第二连接体能够跟随后高压闸阀行程进行移动。
附图说明
图1为一种废氢再利用设备的整体结构示意图；
图2为一种废氢再利用设备的驱动装置结构示意图；
图3为一种废氢再利用设备的局部结构示意图；
图4为一种废氢再利用设备的第一连接体零件图。
图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、中间箱体；4、驱动装置；5、第一连接体；6、第二连接体；7、第三连接体；8、驱动轴；9、电动机；101、第一进料口；102、高压调节阀；103、前高压闸阀；104、高压单向阀；201、第二出料口；301、后高压闸阀；501、第一滑槽；601、第一滑块；602、第二滑块；603、弹簧；701、蜗轮；702、第二滑槽；801、蜗杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-4所示，一种废氢再利用设备其特征在于：包括第一箱体1、第二箱体2、中间箱体3和驱动装置4；所述第二箱体2上方安装有驱动装置4；所述第一箱体1与中间箱体3通过管路连接，所述第一箱体1左侧设有第一进料口101；所述第二箱体2上方与中间箱体3通过管路连接，所述第二箱体2前方设有第二出料口201；所述中间箱体3下方与第二箱体2面接触，所述中间箱体3与第二箱体2之间管路设有后高压闸阀301；所述驱动装置4包括第一连接体5、第二连接体6、第三连接体7、驱动轴8和电动机9；所述第一连接体5与后高压闸阀301连接，所述第一连接体5上设有第一滑槽501；所述第二连接体6与第二箱体2套接，所述第二连接体6左端与第一滑槽501连接；所述第三连接体7与第二箱体2采用轴承连接，所述第三连接体7一端与第二连接体6右端连接，所述第三连接体7另一端设有蜗轮701；所述驱动轴8两端与第二箱体2上方采用轴承连接，所述驱动轴8中部设有蜗杆801，所述蜗杆701与蜗轮801啮合连接；所述电动机9安装于第二箱体2前方，所述电动机9通过锥齿轮与驱动轴8连接；所述第一箱体1与中间箱体3之间的管路依次设有高压调节阀102、前高压闸阀103和高压单向阀104；所述第二连接体6一端设有第一滑块601，所述第一滑块601与第一滑槽501滑动连接，所述第二连接体6另一端设有第二滑块602，所述第二连接体6左侧安装有弹簧603；所述第三连接体7左端设有第二滑槽702，所述第二滑槽702与第二滑块602滑动连接；所述第二滑块602长度大于后高压闸阀301的工作行程距离；所述第二连接体6与第二箱体2采用滑动轴承连接。
使用时，结合图1所示，第一箱体1中存在废氢气体，此时将第一箱体1中的压力上升到18Mpa，然后将中间箱体3中的压力提升到16Mpa，此时依次打开高压调节阀102和前高压闸阀103，在压力差的作用下，将废氢通过管路输送到中间箱体3内，同时前高压闸阀103后面还设有高压单向阀104，从而防止第二箱体2中的废氢倒流。
结合图2、图3和图4所示，当第一箱体1中的废氢完全进入到中间箱体3后，需与待使用的氢体混合，从而进行下次使用，此时启动电动机9，电动机9转动，通过锥齿轮带动驱动轴8转动，并依靠蜗轮701蜗杆801将动力传输到第三连接体7，随着第三连接体7旋转驱动第二连接体6和第一连接体5带动后高压闸阀301打开，在打开过程中，推动第二连接体6上的第二滑块602沿着第二滑槽702向右移动，同时压缩弹簧603，从而实现在传动过程中，第二连接体6跟随后高压闸阀601的螺纹杆进行移动，关闭时，在弹簧603的弹力作用下，可以时刻保持第一连接体5与第二连接体6接触，其中第二连接体6与第二箱体2连接处采用滑动轴承进行连接，实现第二连接体6滑动过程中同时转动，第一滑块601和第一滑槽501的结构设计，便于第一连接体5和第二连接体6的传动以及安装维修。
结合图1所示，中间箱体3的存在，可以实现第二箱体2在使用过程中，对第一箱体1中的废氢进行收集，同时为了防止第二箱体2中的气体向中间箱体3倒流，可以在后高压闸阀301下方安放一高压单向阀104，防止倒流；使用过程中，可使第二箱体2的压力小于中间箱体3，从而便于中间箱体3的废氢顺利进入第二箱体2内部。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
