一种充气机的充气密封机构
技术领域
本实用新型涉及气体灌充机领域，具体涉及一种充气机的充气密封机构。
背景技术
目前，气体充气机种类多样，其结构也各不相同，但许多充气机其内部的密封机构密封效果并不理想，在灌充时并不能保证气体完全充满到包装瓶内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种充气机的充气密封机构，以达到提高密封效果并保证气体灌充的目的。
本实用新型采用的技术方案为：一种充气机的充气密封机构，安装在工作架上，包括与提供气体的管路相连接的密封块及用于对包装瓶进行封口的上封口机构，所述密封块内部设有用于供气体进入的进气通道、可供包装瓶瓶口伸入内部的下部通道、可让上封口机构伸入密封块内对包装瓶进行封口的上部通道及充气腔室，所述进气通道、上部通道及下部通道三者通过充气腔室连通，所述上部通道及下部通道内设有密封组件。
进一步地，所述上封口机构包括竖直安装的上封口模具及用于驱动上封口模具进行封口的第二气缸。
进一步地，所述上封口模具为圆条状结构，所述上封口模具下端端面处设有用于封口的弧形凹槽及可让气体进入弧形凹槽内部的气孔通道。
进一步地，所述密封组件包括上密封压块、上密封垫、中间密封垫、密封压紧块及下密封垫，所述上密封压块、上密封垫及中间密封垫从上往下依次安装在密封块的上部通道处，所述上密封垫及中间密封垫用于上部通道进行密封，所述上密封压块用于对上密封垫及中间密封垫进行压紧，所述下密封垫安装在下部通道的端口处，所述下密封垫用于对下部通道进行密封，所述密封压紧块安装在下密封垫的上端面，所述密封压紧块用于对下密封垫进行压紧。
进一步地，所述进气通道设在密封块的侧壁上，所述进气通道连接于提供气体的管路。
进一步地，所述工作架上设有下封口机构，下封口机构位于密封块的下方，所述下封口机构可将包装瓶提升到密封块内。
进一步地，所述下封口机构包括竖直安装的支撑模具及用于提升支撑模具的第一气缸。
进一步地，所述支撑模具上端面设有用于固定包装瓶并与包装瓶底部结构相对应的凹槽。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种新型的密封机构，能在内部进行气体的灌充及包装瓶的封口，且结构设计合理，通口处设有相应的密封组件，能提高密封效果，并保证气体的正常灌充。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是图2的A处的结构示意图；
图4是本实用新型上封口模具下端口处的剖视图；
图5是本实用新型包装瓶未封口时的结构示意图；
图6是本实用新型包装瓶封口后的结构示意图。
其中，1、第一气缸，2、工作架，3、支撑模具，4、包装瓶，5、密封块，6、上封口模具，7、第二气缸，51、上密封垫压块，52、上密封垫，53、中间密封垫，54、进气通道，55、密封压紧块，56、下密封垫，57、上部通道，58、充气腔室，59、下部通道，61、气孔通道，62，弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
优选的，本实用新型用于“笑气”的灌充，其包装瓶5为气弹瓶(参见图5)，包装瓶5包括瓶身及瓶盖，瓶盖放置于瓶口处，接着通过本实用新型将气体灌充到包装瓶5内部，然后再使包装瓶瓶口处的结构内凹进去包裹住瓶盖，以此进行包装瓶5的封口，而充气密封后的包装瓶结构如说明书附图6所示。
如图1、图2所示，一种充气机的充气密封机构，安装在工作架2上，包括上封口机构及密封块5，所述上封口机构位于密封块5的上方，所述工作架2上还设有下封口机构，所述下封口机构位于密封块5下方，所述下封口机构用于固定包装瓶4后并可将其提升到密封块5内部，所述密封块5与提供气体的管路相连接，并在密封块5内将气体灌充到包装瓶4内，所述上封口机构用于对包装瓶4进行封口。
其中，所述下封口机构包括竖直安装的支撑模具3及第一气缸1，所述支撑模具3的下端与第一气缸1的输送杆连接，支撑模具3上端端面处设有与包装瓶4底部结构相对应的凹槽，凹槽用于将包装瓶4固定在支撑模具3上，并可通过第一气缸1将包装瓶4提升到密封块5内。
所述上封口机构包括竖直安装的上封口模具6及第二气缸7，所述上封口模具6的上端与第二气缸7的输出杆连接，所述第二气缸7用于驱动上封口模具6移动，从而使上封口模具6在密封块5内对包装瓶4进行封口，其中，所述上封口模具6下端设有弧形凹槽62及气孔通道61(参见图4)，所述弧形凹槽62用于使包装瓶4瓶口处的结构内凹进去，以此包围住瓶盖，从而实现包装瓶4的封口，而气孔通道61可让气体从此处进入到环形凹槽内，并在封口时灌充到包装瓶4中。
如图3所示，所述密封块5中设有上部通道57、下部通道59、进气通道54及充气腔室58，所述上部通道57、下部通道59及进气通道54三者通过充气腔室58连通在一起，所述上封口模具6位于上部通道57内且两者直径相同，所述上封口模具7可在上部通道内上下移动，所述进气通道54与提供气体的气源管路相连接，以此将气体灌充到充气腔室58内，接着再灌充到包装瓶4内，所述下部通道可让包装瓶4的瓶口伸入到充气腔室58中，而包装瓶4的中间部分会堵住下部通道59的下端口处，以此通过上封口模具6及包装瓶5分别对上部通道、下部通道进行封堵，而当气体从进气通道54进入到充气腔室58内的时候，便可沿着充气腔室58灌充到包装瓶4内，以此实现对气体的灌充。
其中，所述上部通道57及下部通道59内设有密封组件，密封组件用于对上部通道57及下部通道59进行密封，以此在充气时保证气体不会从充气腔室58中外泄出去，从而保证气体的正常灌充。
其中，所述密组件包括上密封垫压块51、上密封垫52、中间密封垫53、密封压紧块55及下密封垫56，所述中间密封垫52安装在密封块5的上部通道57处，中间密封垫53用于对上部通道进行密封，所述上密封垫52安装在中间密封垫53上端面，上密封垫52用于对上部通道57进一步进行密封，所述上密封垫压块51安装在上密封垫52的上端面，上密封垫压块51用于对上密封垫52及中间密封垫53进行压紧，所述下密封垫56安装在密封块5下部通道59的端口处，下密封垫56用于对下部通道进行密封，所述密封压紧块55安装在下密封垫56上端面，密封压紧块55用于压紧下密封垫56，使其稳定安装在密封块5内部。
其中，所述中间密封垫53及密封压紧块55之间的空间、以及密封压紧块55的内圈空间组成充气腔室58，气体在充气腔室58内灌充到包装瓶4中，所述密封压紧块55的内圈大于包装瓶4的瓶口直径，同时大于上封口模具6的直径，在密封压紧块55的内圈处对包装瓶4进行初步灌充(此时上封口模具6未移动下来)，而在上封口模具6移动下去进行封口的时候，由于上封口模具6将包装瓶4瓶口与充气腔室58隔绝开，所以此时，可以通过气孔通道61进一步对包装瓶4进行气体灌充，以此保证包装瓶4内充满气体，保证产品的正常。
如图5所示，本实用新型生产时所灌充的包装瓶4包括瓶身及瓶盖，当需要进行灌充时，先将瓶盖放置于瓶口处，此时瓶盖并不会完全堵住瓶口，两者间有缝隙，这样在灌充的时候，气体可从缝隙处充到包装瓶4内部，接着再通过上封口模具6使包装瓶4瓶口处的结构内凹进去包裹住瓶盖，以此实现包装瓶4的封口，而充气密封后的包装瓶4结构如图6所示。
其中，本实用新型提供一种新型的密封机构，能在内部进行气体的灌充及包装瓶的封口，且结构设计合理，通口处设有相应的密封组件，能提高密封效果，并保证气体的正常灌充。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
