智能化的石油开采监测装置
技术领域
本发明属于石油开采设备技术领域，尤其涉及智能化的石油开采监测装置。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
目前为了保证石油输送效率，故而应用到石油开采监测装置。
但是现有的石油开采监测装置还存在着自身防护效果差容易造成损伤，无法取样待检，不具备辅助支撑固定功能和智能化控制程度低的问题。
因此，发明智能化的石油开采监测装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的石油开采监测装置，以解决现有的石油开采监测装置存在着自身防护效果差容易造成损伤，无法取样待检，不具备辅助支撑固定功能和智能化控制程度低的问题。智能化的石油开采监测装置，包括石油开采输送管，抱箍片，测量管，透明球，导热铜片，温度计，第一输入法兰盘，密封圈一，第二输入法兰盘，第一输出法兰盘，密封圈二，第二输出法兰盘，可旋转式取样导出筒结构，可调节式落地管道支撑座结构，可调节式自身防护板结构和可智能监测远程控制柜结构，所述的石油开采输送管的外壁中间部位抱接有抱箍片；所述的抱箍片之间通过螺栓螺母连接设置；所述的测量管纵向一端螺纹连接在抱箍片的上部中间部位，另一端螺纹连接透明球；所述的导热铜片设置在测量管的内壁，并且与石油开采输送管的外壁接触设置；所述的温度计纵向设置在测量管的内部，并且温度计一端位于透明球内部，另一端与导热铜片紧密接触设置；所述的第一输入法兰盘通过密封圈一设置在第二输入法兰盘的右部；所述的第一输入法兰盘和第二输入法兰盘之间通过螺栓螺母连接设置；所述的第一输入法兰盘螺纹连接在石油开采输送管的左端；所述的第一输出法兰盘通过密封圈二设置在第二输出法兰盘的左侧；所述的第一输出法兰盘和第二输出法兰盘之间通过螺栓螺母连接设置；所述的第一输出法兰盘螺纹连接在石油开采输送管的右端；所述的可旋转式取样导出筒结构，可调节式落地管道支撑座结构和可调节式自身防护板结构均与石油开采输送管相连接；所述的可智能监测远程控制柜结构和抱箍片相连接；所述的可旋转式取样导出筒结构包括旋转手柄，顶紧螺杆，密封塞，固定螺母，防护盖，取样筒，出油管和取样排嘴，所述的旋转手柄螺栓连接在顶紧螺杆的上端；所述的顶紧螺杆的下端螺纹连接在密封塞的内部中间部位；所述的固定螺母镶嵌在防护盖的内部中间部位；所述的防护盖螺纹连接在取样筒的上端；所述的取样筒的下端螺纹连接在出油管的上端；所述的取样筒的右侧出口处螺纹连接有取样排嘴。
优选的，所述的可调节式落地管道支撑座结构包括支撑管，支撑立杆，U型衬座，活动调节板，倒U型滑座，落地支撑座，紧固螺栓，挡块和安装底座，所述的支撑管螺纹连接在支撑立杆的上端；所述的支撑立杆的左右两侧中间部位均螺栓连接有U型衬座；所述的活动调节板一端轴接在倒U型滑座的内部，另一端轴接在U型衬座的内部；所述的倒U型滑座均滑动套接在落地支撑座的上部左右两侧外壁，并通过紧固螺栓紧固连接设置；所述的落地支撑座的左右两侧均螺栓连接有挡块；所述的落地支撑座的底部四角部位均螺栓连接有安装底座。
优选的，所述的可调节式自身防护板结构包括防晒板，自身可调节护板，立柱，衔接管，连接座一，电动推杆和连接座二，所述的防晒板横向螺栓连接在自身可调节护板的上表面；所述的自身可调节护板横向左部轴接在立柱的上端；所述的立柱纵向下端螺纹连接在衔接管的内部；所述的电动推杆一端轴接在连接座二的内部，另一端轴接在连接座一的内部。
优选的，所述的可智能监测远程控制柜结构包括智控柜，智能主机，数据显示屏，远程监测模块，数据线和流量传感器，所述的智控柜的内部从左到右依次螺钉连接有智能主机，数据显示屏和远程监测模块；所述的数据线一端电性连接流量传感器，另一端电性连接智能主机。
优选的，所述的顶紧螺杆纵向螺纹连接在固定螺母内部。
优选的，所述的密封塞设置在取样筒的内部，并且与出油管的上端紧密接触设置。
优选的，所述的出油管纵向下端螺纹连接在石油开采输送管的右上侧中间部位出口处。
优选的，所述的支撑管纵向上端焊接在抱箍片的下部中间部位。
优选的，所述的连接座一螺栓连接在立柱的右侧中上部。
优选的，所述的衔接管纵向螺栓连接在石油开采输送管的左上侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的旋转手柄，顶紧螺杆，密封塞，固定螺母，防护盖，取样筒，出油管和取样排嘴的设置，有利于增加石油取样功能，可通过手持旋转手柄顺时针旋转顶紧螺杆在固定螺母内部动作，使得密封塞在取样筒内部上移，此时石油通过出油管排出，并经过取样排嘴导出，可通过取样试管进行承接，便于进行后续的取样的检测工作，通过逆时针旋转旋转手柄，可使得顶紧螺杆带动密封塞下移，直至密封塞顶紧出油管的上端，即可继续进行使用输送工作。
2.本发明中，所述的支撑管，支撑立杆，U型衬座，活动调节板，倒U型滑座，落地支撑座，紧固螺栓，挡块和安装底座的设置，有利于增加支撑稳定性，并可进行调节，保证管道之间连接稳定性，通过落地支撑座经过安装底座可对地安装，并通过放松紧固螺栓，移动调节倒U型滑座在落地支撑座外壁的位置，使得活动调节板在倒U型滑座和U型衬座之间移动，可使得支撑立杆带动支撑管上移或者下降，确定石油开采输送管的高度位置后，锁紧紧固螺栓，保证管道对接平稳性，进而提高石油输送效率。
3.本发明中，所述的防晒板，自身可调节护板，立柱，衔接管，连接座一，电动推杆和连接座二的设置，有利于增加自身防护功能，通过电动推杆在连接座一和连接座二之间动作，可使得自身可调节护板在立柱上端倾斜调节动作，以保证防护效果，通过防晒板起到良好的防护作用，避免装置受灰尘影响。
4.本发明中，所述的智控柜，智能主机，数据显示屏，远程监测模块，数据线和流量传感器的设置，有利于提高智能监测能力，通过流量传感器实时监测石油流量，并通过智能主机进行信息处理，最后可通过数据显示屏进行数据显示，可通过远程监测模块无线信号连接外部智能手机，可进行智能远程查看监测数据，保证操作智能化，便捷化。
5.本发明中，所述的抱箍片的设置，有利于固定安装测量管，保证安装便捷性。
6.本发明中，所述的测量管和透明球的设置，有利于起到保护作用，保证温度计安全性。
7.本发明中，所述的导热铜片和温度计的设置，有利于实时监测石油温度，避免温度过低出现冻结问题，保证输送效率。
8.本发明中，所述的第一输入法兰盘，密封圈一和第二输入法兰盘的设置，有利于连接输入管道，保证石油输送效果，可起到良好的密封作用。
9.本发明中，所述的第一输出法兰盘，密封圈二和第二输出法兰盘的设置，有利于连接输出管道，便于进行输送石油，可起到良好的密封作用。
10.本发明中，所述的石油开采输送管的设置，有利于对开采的石油进行输送，保证输送效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可旋转式取样导出筒结构的结构示意图。
图3是本发明的可调节式落地管道支撑座结构的结构示意图。
图4是本发明的可调节式自身防护板结构的结构示意图。
图5是本发明的可智能监测远程控制柜结构的结构示意图。
图中：
1、石油开采输送管；2、抱箍片；3、测量管；4、透明球；5、导热铜片；6、温度计；7、第一输入法兰盘；8、密封圈一；9、第二输入法兰盘；10、第一输出法兰盘；11、密封圈二；12、第二输出法兰盘；13、可旋转式取样导出筒结构；131、旋转手柄；132、顶紧螺杆；133、密封塞；134、固定螺母；135、防护盖；136、取样筒；137、出油管；138、取样排嘴；14、可调节式落地管道支撑座结构；141、支撑管；142、支撑立杆；143、U型衬座；144、活动调节板；145、倒U型滑座；146、落地支撑座；147、紧固螺栓；148、挡块；149、安装底座；15、可调节式自身防护板结构；151、防晒板；152、自身可调节护板；153、立柱；154、衔接管；155、连接座一；156、电动推杆；157、连接座二；16、可智能监测远程控制柜结构；161、智控柜；162、智能主机；163、数据显示屏；164、远程监测模块；165、数据线；166、流量传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，智能化的石油开采监测装置，包括石油开采输送管1，抱箍片2，测量管3，透明球4，导热铜片5，温度计6，第一输入法兰盘7，密封圈一8，第二输入法兰盘9，第一输出法兰盘10，密封圈二11，第二输出法兰盘12，可旋转式取样导出筒结构13，可调节式落地管道支撑座结构14，可调节式自身防护板结构15和可智能监测远程控制柜结构16，所述的石油开采输送管1的外壁中间部位抱接有抱箍片2；所述的抱箍片2之间通过螺栓螺母连接设置；所述的测量管3纵向一端螺纹连接在抱箍片2的上部中间部位，另一端螺纹连接透明球4；所述的导热铜片5设置在测量管3的内壁，并且与石油开采输送管1的外壁接触设置；所述的温度计6纵向设置在测量管3的内部，并且温度计6一端位于透明球4内部，另一端与导热铜片5紧密接触设置；所述的第一输入法兰盘7通过密封圈一8设置在第二输入法兰盘9的右部；所述的第一输入法兰盘7和第二输入法兰盘9之间通过螺栓螺母连接设置；所述的第一输入法兰盘7螺纹连接在石油开采输送管1的左端；所述的第一输出法兰盘10通过密封圈二11设置在第二输出法兰盘12的左侧；所述的第一输出法兰盘10和第二输出法兰盘12之间通过螺栓螺母连接设置；所述的第一输出法兰盘10螺纹连接在石油开采输送管1的右端；所述的可旋转式取样导出筒结构13，可调节式落地管道支撑座结构14和可调节式自身防护板结构15均与石油开采输送管1相连接；所述的可智能监测远程控制柜结构16和抱箍片2相连接；所述的可旋转式取样导出筒结构13包括旋转手柄131，顶紧螺杆132，密封塞133，固定螺母134，防护盖135，取样筒136，出油管137和取样排嘴138，所述的旋转手柄131螺栓连接在顶紧螺杆132的上端；所述的顶紧螺杆132的下端螺纹连接在密封塞133的内部中间部位；所述的固定螺母134镶嵌在防护盖135的内部中间部位；所述的防护盖135螺纹连接在取样筒136的上端；所述的取样筒136的下端螺纹连接在出油管137的上端；所述的取样筒136的右侧出口处螺纹连接有取样排嘴138，通过手持旋转手柄131顺时针旋转顶紧螺杆132在固定螺母134内部动作，使得密封塞133在取样筒136内部上移，此时石油通过出油管137排出，并经过取样排嘴138导出，可通过取样试管进行承接，便于进行后续的取样的检测工作，通过逆时针旋转旋转手柄131，可使得顶紧螺杆132带动密封塞133下移，直至密封塞133顶紧出油管137的上端，即可继续进行使用输送工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节式落地管道支撑座结构14包括支撑管141，支撑立杆142，U型衬座143，活动调节板144，倒U型滑座145，落地支撑座146，紧固螺栓147，挡块148和安装底座149，所述的支撑管141螺纹连接在支撑立杆142的上端；所述的支撑立杆142的左右两侧中间部位均螺栓连接有U型衬座143；所述的活动调节板144一端轴接在倒U型滑座145的内部，另一端轴接在U型衬座143的内部；所述的倒U型滑座145均滑动套接在落地支撑座146的上部左右两侧外壁，并通过紧固螺栓147紧固连接设置；所述的落地支撑座146的左右两侧均螺栓连接有挡块148；所述的落地支撑座146的底部四角部位均螺栓连接有安装底座149，通过落地支撑座146经过安装底座149可对地安装，并通过放松紧固螺栓147，移动调节倒U型滑座145在落地支撑座146外壁的位置，使得活动调节板144在倒U型滑座145和U型衬座143之间移动，可使得支撑立杆142带动支撑管141上移或者下降，确定石油开采输送管1的高度位置后，锁紧紧固螺栓147，保证管道对接平稳性，进而提高石油输送效率。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节式自身防护板结构15包括防晒板151，自身可调节护板152，立柱153，衔接管154，连接座一155，电动推杆156和连接座二157，所述的防晒板151横向螺栓连接在自身可调节护板152的上表面；所述的自身可调节护板152横向左部轴接在立柱153的上端；所述的立柱153纵向下端螺纹连接在衔接管154的内部；所述的电动推杆156一端轴接在连接座二157的内部，另一端轴接在连接座一155的内部，通过电动推杆156在连接座一155和连接座二157之间动作，可使得自身可调节护板152在立柱153上端倾斜调节动作，以保证防护效果，通过防晒板151起到良好的防护作用，避免装置受灰尘影响。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可智能监测远程控制柜结构16包括智控柜161，智能主机162，数据显示屏163，远程监测模块164，数据线165和流量传感器166，所述的智控柜161的内部从左到右依次螺钉连接有智能主机162，数据显示屏163和远程监测模块164；所述的数据线165一端电性连接流量传感器166，另一端电性连接智能主机162，通过流量传感器166实时监测石油流量，并通过智能主机162进行信息处理，最后可通过数据显示屏163进行数据显示，可通过远程监测模块164无线信号连接外部智能手机，可进行智能远程查看监测数据，保证操作智能化，便捷化。
本实施方案中，具体的，所述的顶紧螺杆132纵向螺纹连接在固定螺母134内部。
本实施方案中，具体的，所述的密封塞133设置在取样筒136的内部，并且与出油管137的上端紧密接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的出油管137纵向下端螺纹连接在石油开采输送管1的右上侧中间部位出口处。
本实施方案中，具体的，所述的支撑管141纵向上端焊接在抱箍片2的下部中间部位。
本实施方案中，具体的，所述的连接座一155螺栓连接在立柱153的右侧中上部。
本实施方案中，具体的，所述的衔接管154纵向螺栓连接在石油开采输送管1的左上侧。
本实施方案中，具体的，所述的智控柜161横向螺钉连接在抱箍片2的前部中间部位。
本实施方案中，具体的，所述的流量传感器166均螺钉连接在石油开采输送管1的内部左侧中间部位的上下两壁部位。
本实施方案中，具体的，所述的密封塞133采用圆柱形橡胶塞，所述的防护盖135采用铝合金盖。
本实施方案中，具体的，所述的挡块148位于倒U型滑座145的外侧。
本实施方案中，具体的，所述的活动调节板144采用两个铝合金板。
本实施方案中，具体的，所述的防晒板151采用白色瓦楞状铝合金板。
本实施方案中，具体的，所述的自身可调节护板152采用不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的密封圈一8和密封圈二11均采用橡胶圈。
本实施方案中，具体的，所述的电动推杆156，数据显示屏163，远程监测模块164，数据线165和流量传感器166均与智能主机162电性连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的电动推杆156采用LX600型电动推杆。
本实施方案中，具体的，所述的数据显示屏163采用LCD1602液晶显示屏，所述的远程监测模块164采用HC-08型蓝牙模块，所述的智能主机162采用stm32f103型单片机，所述的流量传感器166采用LWGY型流量传感器。
工作原理
本发明中，通过手持旋转手柄131顺时针旋转顶紧螺杆132在固定螺母134内部动作，使得密封塞133在取样筒136内部上移，此时石油通过出油管137排出，并经过取样排嘴138导出，可通过取样试管进行承接，便于进行后续的取样的检测工作，通过逆时针旋转旋转手柄131，可使得顶紧螺杆132带动密封塞133下移，直至密封塞133顶紧出油管137的上端，即可继续进行使用输送工作，通过落地支撑座146经过安装底座149可对地安装，并通过放松紧固螺栓147，移动调节倒U型滑座145在落地支撑座146外壁的位置，使得活动调节板144在倒U型滑座145和U型衬座143之间移动，可使得支撑立杆142带动支撑管141上移或者下降，确定石油开采输送管1的高度位置后，锁紧紧固螺栓147，保证管道对接平稳性，进而提高石油输送效率，通过电动推杆156在连接座一155和连接座二157之间动作，可使得自身可调节护板152在立柱153上端倾斜调节动作，以保证防护效果，通过防晒板151起到良好的防护作用，避免装置受灰尘影响，通过流量传感器166实时监测石油流量，并通过智能主机162进行信息处理，最后可通过数据显示屏163进行数据显示，可通过远程监测模块164无线信号连接外部智能手机，可进行智能远程查看监测数据，保证操作智能化，便捷化。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
