一种气体手动充气机
技术领域
本实用新型涉及气体灌充机领域，具体涉及一种气体手动充气机。
背景技术
目前的充气机多种多样，但现在的充气机中，许多生产步骤还需要人工来辅助进行，如包装瓶的固定、充气及密封等，可能都需要相应的人工来辅助，这样的话便会存在生产效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种气体手动充气机，以达到提高生产效率的目的。
本实用新型采用的技术方案为：一种气体手动充气机，包括机架及工作架，所述工作架安装在机架上，所述工作架上设有用于固定并提升包装瓶的下封口机构、对包装瓶进行封口的上封口机构及与提供气体的管路相连接的密封机构，所述下封口机构将包装瓶提升到密封机构内，所述上封口机构在密封机构内对包装瓶进行封口。
进一步地，所述下封口机构包括支撑模具及用于提升支撑模具的第一气缸。
进一步地，所述支撑模具上端面设有用于固定包装瓶并与包装瓶底部结构相对应的凹槽。
进一步地，所述上封口机构包括上封口模具及用于驱动上封口模具进行封口的第二气缸。
进一步地，所述上封口模具下端设有用于封口的弧形凹槽及可让气体进入弧形凹槽内部的气孔通道。
进一步地，所述密封机构上设有上部通道、下部通道、进气通道及充气腔室，所述上部通道、下部通道及进气通道三者通过充气腔室连通在一起。
进一步地，所述密封机构包括主体块、上密封垫压块、上密封垫、中间密封垫、密封压紧块及下密封垫，所述中间密封垫安装在主体块内部，中间密封垫用于对主体块的上部通道进行密封，所述上密封垫安装在中间密封垫上端面，上密封垫用于对主体块的上部通道进一步进行密封，所述上密封垫压块安装在上密封垫的上端面，上密封垫压块用于对上密封垫及中间密封垫进行压紧，所述下密封垫安装在主体块下部通道的端口处，所述密封压紧块安装在下密封垫上端面，密封压紧块用于压紧下密封垫，使其稳定安装在主体块内部。
进一步地，所述进气通道设在主体块侧壁上，所述进气通道连接于提供气体的管路。
进一步地，所述机架上设有控制箱，所述控制箱上设有控制按钮，控制按钮用于控制各机构的动作。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中通过下封口机构对包装瓶进行固定，在密封机构内将气体灌充到包装瓶内，然后通过上封口机构对包装瓶进行封口，本实用新型中包装瓶的灌充、封口密封均是通过机器来完成，不需要人工来辅助进行，仅需要工人将包装瓶放置到下封口机构上，便可依靠机器完成下面的生产步骤，因此，通过本实用新型可提高包装瓶的灌充效率，并可以此进行气体的规模化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的A-A处的剖视图；
图4是图3的A处的结构示意图；
图5是本实用新型上封口模具下端口处的剖视图；
图6是本实用新型包装瓶未封口时的结构示意图；
图7是本实用新型包装瓶封口后的结构示意图。
其中，1、机架，2、第一气缸，3、工作架，4、支撑模具，5、包装瓶，6、密封机构，7、上封口模具，8、第二气缸，9、控制箱，61、上密封垫压块，62、上密封垫，63、中间密封垫，64、进气通道，65、主体块，66、密封压紧块，67、下密封垫，71、气孔通道，72、弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
优选的，本实用新型用于“笑气”的灌充，其包装瓶5为气弹瓶(参见图6)，包装瓶5包括瓶身及瓶盖，瓶盖放置于瓶口处，接着通过本实用新型将气体灌充到包装瓶5内部，然后再使包装瓶瓶口处的结构内凹进去包裹住瓶盖，以此进行包装瓶5的封口，而充气密封后的包装瓶结构如说明书附图7所示。
如图1-图3所示，一种气体手动充气机，包括机架1及工作架3，所述工作架3安装在机架1上，所述工作架3上设有下封口机构、上封口机构及密封机构6，所述下封口机构用于固定包装瓶5后并可将其提升到密封机构6内部，所述密封机构6与提供气体的管路相连接，并在密封机构6内将气体灌充到包装瓶5内，所述上封口机构用于对包装瓶5进行封口。
其中，通过工人将包装瓶5放置到下封口机构中固定好，接着下面的灌充、封口密封等工序均可通过机器来完成，以此可提高生产效率。
所述下封口机构包括竖直安装的支撑模具4及第一气缸2，所述支撑模具4的下端与第一气缸2的输送杆连接，支撑模具4上端端面处设有与包装瓶5底部结构相对应的凹槽，凹槽用于将包装瓶5固定在支撑模具4上，并可通过第一气缸2将包装瓶5提升到密封机构6中。
所述上封口机构包括竖直安装的上封口模具7及第二气缸8，所述上封口模具7的上端与第二气缸8的输出杆连接，所述第二气缸8用于驱动上封口模具7移动，从而使上封口模具7在密封机构6内对包装瓶5进行封口，其中，所述上封口模具7下端设有弧形凹槽72及气孔通道71(参见图5)，所述弧形凹槽72用于使包装瓶5瓶口处的结构内凹进去，以此包围住瓶盖，从而实现包装瓶5的封口，而气孔通道71可让气体从此处进入到环形凹槽内，并在封口时灌充到包装瓶5中。
如图4所示，所述密封机构6中设有上部通道、下部通道、进气通道64及充气腔室，所述上部通道、下部通道及进气通道64三者通过充气腔室连通在一起，所述上封口模具7位于上部通道内且两者直径相对应，上封口模具7可在上部通道内上下移动，所述进气通道64与提供气体的气源管路相连接，以此将气体灌充到充气腔室内，接着再灌充到包装瓶5内，所述下部通道可让包装瓶5的瓶口伸入到充气腔室中，而包装瓶5的中间部分会堵住下部通道的下端口，以此通过上封口模具7及包装瓶5分别对上部通道、下部通道进行封堵，而当气体从进气通道64进入到充气腔室内的时候，便可沿着充气腔室灌充到包装瓶7内，以此实现对气体的灌充。
其中，所述密封机构6包括主体块65、上密封垫压块61、上密封垫62、中间密封垫63、密封压紧块66及下密封垫67，所述中间密封垫63安装在主体块65内部，中间密封垫63用于对主体块65的上部通道进行密封，所述上密封垫62安装在中间密封垫63上端面，上密封垫62用于对主体块65的上部通道进一步进行密封，所述上密封垫62压块61安装在上密封垫62的上端面，上密封垫62压块61用于对上密封垫62及中间密封垫63进行压紧，所述下密封垫67安装在主体块65下部通道的端口处，所述密封压紧块66安装在下密封垫67上端面，密封压紧块66用于压紧下密封垫67，使其稳定安装在主体块65内部。
其中，所述中间密封垫63及密封压紧块66之间的空间、以及密封压紧块66的内圈空间组成充气腔室，气体在充气腔室内灌充到包装瓶5中，所述密封压紧块66的内圈大于包装瓶5的瓶口直径，同时大于上封口模具7的直径，在密封压紧块66的内圈处对包装瓶5进行初步灌充(此时上封口模具7未移动下来)，而在上封口模具7移动下去进行封口的时候，由于上封口模具7将包装瓶5瓶口与充气腔室隔绝开，所以此时，可以通过气孔通道71进一步对包装瓶进行气体灌充，以此保证包装瓶5内充满气体，保证产品的正常。
所述机架1上还设有控制箱9，所述控制箱9上设有控制按钮，控制按钮用于控制各机构的动作，在需要进行气体灌充的时候，先通过工作人员将气体瓶5的瓶盖放置到瓶口处，此时瓶盖并不会完全堵住瓶口，两者间有缝隙，这样在灌充的时候，气体可从缝隙内充到包装瓶5内部，在放置好瓶盖后，便将包装瓶5放置到下封口机构中，接着，通过控制按钮进行控制，让下封口机构将包装瓶5提升到密封机构6内，然后通过控制按钮使其将气体排放到充气腔室内进行灌充，接着将上封口模具7移动下来进行封口密封，完成后再通过控制按钮将各部件退回原位，接着可将灌充密封好的包装瓶5取下来，以此便可完成气体的灌充生产。
本实用新型中气体的灌充、封口密封均是通过机器来完成，不需要人工来辅助进行，仅需要工人将包装瓶放置到下封口机构上，便可依靠机器完成下面的生产步骤，因此，通过本实用新型可提高包装瓶的灌充效率，并可以此进行气体的规模化生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
