一种LNG固定式天然气加气站
技术领域
本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种LNG固定式天然气加气站。
背景技术
我国的燃气供应从上世纪90年代起有了大幅增长。其中，人工煤气供应量经过1990年的大幅增长后，由于其污染较大、毒性较强等缺点，目前处于较为缓慢的增长阶段；液化石油气受到石油价格上涨的影响，供应量维持稳定；产生相同热值的天然气价格相对汽油和柴油而言，便宜30％－50％，具有明显的经济性，同时国家日益重视环境保护，市场对清洁能源需求持续增长，作为清洁、高效、便宜的能源，天然气消费获得快速发展，越来越多的天然气加气站逐渐开发。
现有的天然气加气站由储气罐、围堰、调压汽化器、低温泵和售汽机组成，其中储气罐在放置时，采用立罐式储气罐时会造成周边居民的恐慌，同时现有的储气罐固定通常用焊接方式固定，不方便储气罐老化更换和技术人员的维修，储气罐在安装时容易受到震动，会造成罐体的损坏，因此急需一种LNG固定式天然气加气站来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LNG固定式天然气加气站，以解决上述背景技术中提出的不方便储气罐老化更换和技术人员的维修和安装时容易受到震动，会造成罐体的损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LNG固定式天然气加气站，包括固定架本体，所述固定架本体的内部通过铰接轴连接有螺杆，且螺杆底端表面固定连接齿轮，所述固定架本体的内侧底端固定连接有第一滑块，且第一滑块插设在放置板的内部，并且放置板的顶端固定连接限位板，所述放置板的底端两侧固定连接减震杆的底端，且减震杆的底端固定连接连接板，所述连接板内部插设有第二滑块，且第二滑块内侧顶端与伸缩杆固定连接，并且第二滑块的表面铰接有连接杆，所述连接板的底端连接有车轮，所述螺杆的表面套接有档杆，且档杆内侧与储气罐表面相抵触，并且储气罐的顶端固定连接罐口，所述固定架本体的底端固定连接固定腿。
优选的，所述档杆的内壁开设有内螺纹，且螺杆的表面设置有外螺纹，所述档杆内壁开设的内螺纹与螺杆表面设置的外螺纹相配合使用。
优选的，所述限位板设置有弧面，且限位板设置的弧面直径大于储气罐的直径。
优选的，所述放置板的内部开设有凹槽，所述放置板内部的凹槽与第一滑块组成滑动式结构。
优选的，所述固定架本体的顶端开设有凹槽，且固定架本体顶端开设的凹槽底端为弧形，所述罐口设置为圆柱形，所述固定架本体顶端开设的凹槽的弧度直径大于罐口的直径。
优选的，所述连接板的内部设置有凹槽，所述连接板内部的凹槽与第二滑块组成滑动式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该LNG固定式天然气加气站设置有固定架本体与放置板，便于储气罐整体移动，从而储气罐的更换和使用，通过设置有减震杆与伸缩杆，便于储气罐移动时的稳定性。
(1)该装置设置有固定架本体与放置板，通过拉动放置板，放置板可以通过固定架本体两侧底端固定连接的第一滑块滑动，通过放置板的滑动，可以使放置在放置板表面的储气罐同时移动。
(2)该装置通过减震杆的伸缩，从而可以使储气罐移动时平稳。
附图说明
图1为本实用新型的固定架本体结构剖面正视示意图；
图2为本实用新型的结构剖面示意图；
图3为本实用新型的放置板结构俯视剖面示意图。
图中：1、固定架本体；2、罐口；3、固定腿；4、储气罐；5、限位板；6、放置板；7、第一滑块；8、减震杆；9、连接板；10、连接杆；11、伸缩杆；12、车轮；13、档杆；14、螺杆；15、齿轮；16、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种LNG固定式天然气加气站，包括固定架本体1，固定架本体1的内部通过铰接轴连接有螺杆14，固定架本体1的顶端开设有凹槽，且固定架本体1顶端开设的凹槽底端为弧形，罐口2设置为圆柱形，固定架本体1顶端开设的凹槽的弧度直径大于罐口2的直径，挺过固定架本体1顶端开设的凹槽可以将储气罐4固定，防止储气罐4的转动，且螺杆14底端表面固定连接齿轮15，固定架本体1的内侧底端固定连接有第一滑块7，且第一滑块7插设在放置板6的内部，放置板6的内部开设有凹槽，放置板6内部的凹槽与第一滑块7组成滑动式结构，通过放置板6内部开设的凹槽，可以使放置板6沿固定方向前后滑动，并且放置板6的顶端固定连接限位板5。
作为本实用新型更进一步的，所述限位板5设置有弧面，且限位板5设置的弧面直径大于储气罐4的直径，限位板5设置有弧面，限位板5的弧面可以使储气罐4固定位置，放置板6的底端两侧固定连接减震杆8的底端，且减震杆8的底端固定连接连接板9，所述连接板9的内部设置有凹槽，所述连接板9内部的凹槽与第二滑块16组成滑动式结构，通过9内部的凹槽，可以使第二滑块16在连接板9内部滑动，通过连接板9的滑动，可以带动伸缩杆11的伸缩，连接板9内部插设有第二滑块16，且第二滑块16内侧顶端与伸缩杆11固定连接，并且第二滑块16的表面铰接有连接杆10，连接板9的底端连接有车轮12，螺杆14的表面套接有档杆13，档杆13的内壁开设有内螺纹，且螺杆14的表面设置有外螺纹，档杆13内壁开设的内螺纹与螺杆14表面设置的外螺纹相配合使用，档杆13内壁开设的内螺纹，在螺杆14转动时，通过螺杆14表面设置的外螺纹可以上下进行移动，且档杆13内侧与储气罐4表面相抵触，并且储气罐4的顶端固定连接罐口2，固定架本体1的底端固定连接固定腿3。
工作原理：当储气罐4需要更换时，拉动放置板6，放置板6可以通过固定连接在固定架本体1两侧底端的第一滑块7滑动，当放置板6两侧固定的齿牙会带动齿轮15的转动，齿轮15的转动会带动螺杆14同时转动，当螺杆14转动时，档杆13会通过螺杆14的转动向上移动，当档杆13表面与固定架本体1顶端内壁相触时，储气罐4可以拉出固定架本体1内部，当储气罐4更换完毕后，推动放置板6，当罐口2与固定架本体1顶端开设的凹槽内部相触时，更换完成。
当储气罐4移动时，连接板9底部固定的车轮12会沿着地面滚动，当地面凹凸不平时，会产生震动，通过震动力转至连接板9时，第二滑块16会沿着连接板9内部的凹槽滑动，第二滑块16滑动时，通过铰接轴会带动伸缩杆11同时移动，同时减震杆8也会伸缩，从而可以缓解震动感，使储气罐4移动过程中减少储气罐4的震动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
