气体储罐、气体压缩机和气体充装压力联锁控制装置
技术领域
本实用新型涉及气体充装设备技术领域，具体为气体储罐、气体压缩机和气体充装压力联锁控制装置。
背景技术
面对能源和环境的压力，国家大力推进清洁燃料应用，压缩天然气在公交领域得到优先发展，在缓解对石油的依赖和城市减排方面起到了很好的作用，在应用过程中压缩天然气以及其它压缩气体对气体充装压力联锁控制装置提出了更高的要求。
然而，现有的气体充装压力联锁控制装置在使用时存在不能实现了对加气封板气体充装时的自动泄压，导致充装气体流通的稳定性较差，装置使用的安全性能较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供气体储罐、气体压缩机和气体充装压力联锁控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气体充装压力联锁控制装置在使用时存在不能实现了对加气封板气体充装时的自动泄压，导致充装气体流通的稳定性较差，装置使用的安全性能较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气体储罐、气体压缩机和气体充装压力联锁控制装置，包括加气封板，所述加气封板顶端表面中部嵌入安装有进气管，所述加气封板顶端表面边部均贯穿安装有泄压机构，所述泄压机构包括注气管、泄压腔室、活塞凸块、卡套、压缩弹簧和进气叶轮，所述加气封板顶端表面边部均贯穿安装有注气管，所述注气管内部顶端开设有泄压腔室，所述泄压腔室内壁顶端中部安装活塞凸块，所述活塞凸块底端中部套接有卡套，所述卡套与活塞凸块之间通过压缩弹簧固定连接，所述注气管内部底端嵌入安装有进气叶轮。
进一步的，所述加气封板外部两侧均嵌入安装有外接管，所述外接管内部底端与加气封板内部通道之间安装有截止机构，所述截止机构包括连通管、外接腔室、内接腔室、阀板和升降螺杆，所述外接管内部底端与加气封板内部通道之间通过连通管固定连接，所述连通管内部底端一侧开设有外接腔室，所述连通管内部底端另一侧开设有内接腔室，所述连通管内部顶端对应外接腔室和内接腔室连接处顶端安装有阀板，所述阀板与连通管内壁之间通过升降螺杆固定连接。
进一步的，所述加气封板顶端表面一边部对应内部管道位置处安装有压力表。
进一步的，所述加气封板边部两侧均开设有螺孔，所述加气封板外壁底端边缘处均贴覆有硅胶密封垫圈。
进一步的，所述阀板的外径等于外接腔室和内接腔室连接处的内径，所述阀板外壁两侧表面均安装有石墨层。
进一步的，所述进气管外部顶端通过螺纹连接有防尘顶盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置有泄压机构，当进气管内部的充装气体通过内部管道通过注气管时，充装气体需要通过对泄压腔室内部活塞凸块的挤压，通过活塞凸块油卡套向下挤压，将泄压腔室打开，并通过进气叶轮的转动缓缓将充装气体释放，从而实现了对加气封板气体充装时的自动泄压，保证了充装气体流通的稳定性，装置使用安全。
通过设置有截止机构，当经注气管泄压后的充装气体通过外接管注入至气体储罐结束后，通过拧动升降螺杆将连通管内部的阀板向下进行移动，通过阀板可以对外接腔室和内接腔室之间进行闭合，从而实现了对内接腔室内部向外接腔室内部的截止，解决了外接腔室内部的气体容易发生由内接腔室发生回流，产生泄露的问题。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；
图2为图1实施例中的泄压机构的结构示意图；
图3为图1实施例中的截止机构的结构示意图。
附图标记：1、加气封板；2、进气管；3、泄压机构；301、注气管；
302、泄压腔室；303、活塞凸块；304、卡套；305、压缩弹簧；306、进气叶轮；4、截止机构；401、连通管；402、外接腔室；403、内接腔室；
404、阀板；405、升降螺杆；5、外接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1-图3，其中，气体储罐、气体压缩机和气体充装压力联锁控制装置，包括加气封板1，加气封板1顶端表面中部嵌入安装有进气管2，进气管2外部顶端通过螺纹连接有防尘顶盖，在气体充装结束后，通过防尘顶盖对进气管2顶端进行闭合，避免了外界环境中的灰尘容易落入至进气管2内部的问题，加气封板1顶端表面边部均贯穿安装有泄压机构3，泄压机构3包括注气管301、泄压腔室302、活塞凸块303、卡套304、压缩弹簧305和进气叶轮306，加气封板1顶端表面边部均贯穿安装有注气管301，注气管301内部顶端开设有泄压腔室302，泄压腔室302内壁顶端中部安装活塞凸块303，活塞凸块303底端中部套接有卡套304，卡套304与活塞凸块303之间通过压缩弹簧305固定连接，注气管301内部底端嵌入安装有进气叶轮306，加气封板1顶端表面一边部对应内部管道位置处安装有压力表，通过压力表可以对加气封板1内部气体管道处的气压进行检测显示，便于工作人员对气体灌装储罐时的压力进行实时检测，保证了气体充装联锁控制装置使用时的安全性能，加气封板1边部两侧均开设有螺孔，加气封板1外壁底端边缘处均贴覆有硅胶密封垫圈，通过固定螺母穿设在加气封板1边部两侧的螺孔中，可以对加气封板1与外部气体充压设备之间进行连接固定，并通过硅胶密封垫圈增加了加气封板1底端连接处的密封性能。
加气封板1外部两侧均嵌入安装有外接管5，外接管5内部底端与加气封板1内部通道之间安装有截止机构4，截止机构4包括连通管401、外接腔室402、内接腔室403、阀板404和升降螺杆405，外接管5内部底端与加气封板1内部通道之间通过连通管401固定连接，连通管401内部底端一侧开设有外接腔室402，连通管401内部底端另一侧开设有内接腔室403，连通管401内部顶端对应外接腔室402和内接腔室403连接处顶端安装有阀板404，阀板404与连通管401内壁之间通过升降螺杆405固定连接，阀板404的外径等于外接腔室402和内接腔室403连接处的内径，阀板404外壁两侧表面均安装有石墨层，当气体充装结束后，通过拧动升降螺杆405，通过阀板404向下移动，而可以对外接腔室402和内接腔室403连接处的进行闭合，实现了对内接腔室403内部向外接腔室402内部的截止，解决了外接腔室402内部的气体容易发生由内接腔室403发生回流，产生泄露的问题。
综上，本实用新型提供的气体储罐、气体压缩机和气体充装压力联锁控制装置，在工作时，首先，通过加气封板1处的进气管2与气体压缩机出口进行连接，经压缩后的气体通过加气封板1进行充装，当进气管2内部的充装气体通过内部管道通过注气管301时，充装气体需要通过对泄压腔室302内部活塞凸块303的挤压，通过活塞凸块303油卡套304向下挤压，将泄压腔室302打开，并通过进气叶轮306的转动缓缓将充装气体释放，从而实现了对加气封板1气体充装时的自动泄压，保证了充装气体流通的稳定性，装置使用安全；
接着，当经注气管301泄压后的充装气体通过外接管5注入至气体储罐，气体充装结束后，通过拧动升降螺杆405将连通管401内部的阀板404向下进行移动，通过阀板404可以对外接腔室402和内接腔室403之间进行闭合，从而实现了对内接腔室403内部向外接腔室402内部的截止，解决了外接腔室402内部的气体容易发生由内接腔室403发生回流，产生泄露的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
