管道试压盲板
技术领域
本实用新型涉及管道试压盲板，尤其涉及海洋工程及船舶制造领域的管道试压用且非焊接型盲板。
背景技术
压力管道应用广泛,一旦断裂有可能发生重大事故。特别是有缺陷的管道在载荷作用下会发生泄漏,所以对管道进行极限承载压力测试对保障管道安全和减少经济损耗有很大的意义。
一般来说,压力测试过程中会使用焊接试压盲板或者试压塞。一般试压盲板焊接工作量大，拆卸不便。试压塞规格繁多,价格昂贵.此外,管道试压还有可能发生试压盲板或试压塞脱落的风险,存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有试压盲板需要焊接操作，试压塞规格繁多价格贵的缺点。
为了解决上述技术问题，本实用新型的管道试压盲板，包括盲板本体，所述盲板本体的端面上固定有至少两层套筒。套筒通过密封胶与管道固定。设置多层套筒以便减少特制盲板的规格。套筒之间间距以方便涂抹特选密封胶为准。
上述技术方案中，所述盲板本体的侧边设置有连接孔。
上述技术方案中，还包括管卡，所述管卡连接保护链，所述保护链的另一端通过连接销与连接孔固定。该设计防止试压时盲板松脱，导致人员伤亡。
上述技术方案中，所述套筒内壁为密封胶涂抹区域，所述盲板本体与管道端面的接触面也为密封胶涂抹区域。
本实用新型的管道试压盲板具有如下优点：
1.与焊接盲板相比，不破坏金属管材，需要人工少，效率高,劳动强度小，可用于不适合焊接的区域做施压工作，适用于LNG等薄壁不锈钢管材的试压盲板部分无损坏,可重复使用,节约成本。
2.与试压塞相比，成本更低，可根据管道外壁与盲板的粘结面积,适当调增加测试压力的范围。
附图说明
图1为管道试压盲板使用状态下结构图。
图2为盲板本体部分结构图。
图3为盲板本体加固部分结构图。
图4为管道处理部分结构图。
具体实施方式
如图1至4所示，根据管道3的规格，选择盲板本体1上合适规格的套筒6套装在管道3的端部，在套装前先将管道3端面13和外表面12涂抹金属焊接密封胶，同时将套筒内壁区域7和盲板本体1与管道的端面接触面8也涂抹金属密封胶。将套筒6套装在管道3上，转动试压管道3确保管道3与试压盲板本体1和套筒6之间的膏状胶水涂抹均匀。将保护链10一端的连接销9插在盲板本体1上的连接孔5中，将保护链10另一端连接的管卡11箍紧在管道3上完成固定。金属密封胶特选的使用温度在-25度到250度的金属焊接密封胶。
通过查看胶水可承受的剪切力计算管道截面及管道外径与试压盲板的接触面积来确定试压盲板的最大承载压力。通过胶水的剪切力与管道与试压盲板的接触面积来计算试压盲板受到胶水的拉力.如果胶水拉力大于介质对盲板的推力.则可以用来进行试压，为了安全我们可以将胶水拉力设定为介质推力的1.5倍。
操作过程中可根据实际情况选择不同型号的胶水。
管道试压盲板使用步骤如下。
1.计算管道介质对盲板的推力。
2.计算胶水对盲板的拉力。
3.确定胶水的拉力大于介质对盲板推力的1.5倍。
4.确定管道涂胶的长度及盲板的最小长度。
5.施工人员对金属表面及盲板内部进行清洁。
6.在管道末端和盲板插入面涂抹胶水。
7.轻轻转动管道插入盲板,转动可以使胶水的涂抹更加均匀。
8.插入后保持一定压力10分钟。
9.放在胎架上5小时晾干。
10.注水后进行试压。
11.压力测试完成以后.加热试压盲板至300度去除试压盲板。
12.对管道表面进行清洁。
13.回收盲板入仓库。
