一种燃气钢瓶残液自动烧净器
技术领域
本实用新型涉及一种燃气钢瓶残液自动烧净器，适用于各种燃气、炉具配套使用。
背景技术
钢瓶盛装燃气在各行业普及应用，且烧后滞留形成无法再继续使用的高密度、高碳水化合物，C5、C6等，不超过这些化合物的气化温度（C5＞37℃，C6＞67℃），气化达不到饱和程度，沉积钢瓶内即称为残液，量的多少取决于燃气纯度和外界温度使用方法。
之前曾出现过利用毛吸作用将残液带出烧掉，还有一种将残液直接与可燃气体缓和雾化使用，2010202071564的专利已达到了残液全部烧净，使用安全可靠的要求，但近几年随着科技发展，燃气成分：再生能源脂肪醇、脂肪醚、低热高效率甲醇等化合物的发展，使得应用残液再增加，由于燃气成分变化，加入残液出现颗粒晶体状态，调正液气比1:225值增添改造组件亟待解决，专利号为：2014201391807的专利虽然已经达到不错的效果，但是其效果仍然不够理想，且该专利中管箍的密封效果也会影响一定的使用效果。
发明内容
发明目的：本实用新型提供一种燃气钢瓶残液自动烧净器，其目的是解决以往所存在的问题。
技术方案：
一种燃气钢瓶残液自动烧净器，气化器连接头和雾化器，气化器连接头内部上端自上而下设置两层或两层以上的铜网一，（两层以上时，一般3-5层）气化器连接头7内部的侧壁设置多层过滤丝层，铜网一的外沿顶在多层过滤丝层上。（铜网一的径向方向上压住侧壁过滤丝）
雾化器外壁缠绕有多层丝束层。
雾化器的上端的雾化器连接头内自上而下设置两层或两层以上的铜网二，雾化器连接头的内侧壁设置有树脂丝束层，铜网二的（一般3-5层）外沿顶在树脂丝束层上。（铜网二的径向方向上顶住树脂丝束层）
气化器连接头的位置设置有管箍；
管箍包括外箍、内板和内密封垫；
内板中部开有供气化器连接头穿过的孔，内密封垫也开有与气化器连接头的孔对应的通孔；
内板上设置有斜刺片，内密封垫与斜刺片对应的位置开有供斜刺片插入的槽。
斜刺片的倾斜度为向内倾斜5-10度。（如图11所示）
优点效果：
本实用新型是针对残液变化的形式而在原有专利2014201391807的基础上进行的改进，其可以解决高速切割，用气量大，以及低温季节，燃气成分混杂带来的一系列问题，其在气化器连接头、雾化器位置进行改进，增强使用效果且对原有结构的管箍改进，增强管箍处的密封效果，也进一步提高了整体的使用效果。
低热高效率甲醇气化温度在64.7℃，本申请可以解决新生能源打开阀门即然，关闭阀门即熄的问题，达到火焰稳定，无断火、无气味的标准。
烧净器利用液体运动学原理，燃气在烧用过程中自动利用自身的动能，烧掉残液是一项复杂的程序，关键在于如何调整液气比，高碳分子中原子运动能释放能量的条件和方式，决定烧掉燃气配比产生残液的量，本申请因此应运而生，本申请中燃气在烧用过程中与多层铜网进行反复碰撞，优化高碳分子中原子运动能释放能量的条件和方式，更利于残液烧净，本申请的6个组件可以按照钢瓶的规格组装，组装位置用管箍连接。
另外，本申请的管箍也可以大大提高密封效果，提高使用的安全性和效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为另一种形式的结构示意图；
图3为第一种接头组件示意图；
图4为第二种接头组件示意图；
图5为第三种接头组件示意图；
图6为第四种接头组件示意图；
图7为气化器组件示意图；
图8为上雾化器组件示意图；
图9为下雾化器组件示意图；
图10为下雾化器连接控止调节器的示意图；
图11为管箍的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，本实用新型提供一种燃气钢瓶残液自动烧净器，本申请包括管体1、接头节2、连接节3、压盖4、过滤网5、气化器6、气化器连接头7、封气塞8、导气管A9、雾化器10，雾化器连接头13、下封气塞11、导气管B12、下雾化器调节接头、控止调节器等。
气化器设置在管体的上端，气化器的下端通过气化器连接头封气塞连接导气管A，导气管A的下部连接雾化器，雾化器的下端通过雾化器连接头、下封气塞连接导气管B，导气管B下端连接下雾化器，下雾化气经调解接头连接控止调节器。
在管体的上端设置连接节，连接节内部的顶端设置接头节，下端设置逆止阀、压盖和过滤网，压盖压在过滤网上，过滤网压在气化器上。
在管体上开有与钢瓶内腔相同的孔。
气化器包括气化筒，气化筒上开有喷气孔，气化筒外设置纤维束，气化筒底部连接气化器连接头。
气化器连接头经过封气塞连接导气管A，导气管A下端连接上雾化器，上雾化器包括雾化器筒，雾化器筒上开有喷气孔，上雾化器底部连接雾化器接头，雾化器接头连接导气管B，导气管B连接下雾化器，下雾化器底部经过调解接头连接控止调节器。
气化器连接头7和雾化器10，气化器连接头7内部上端自上而下设置两层或两层以上铜网一7-1，（一般是40-100目，两层以上时，一般3-5层，当选择两层时，可以选择80-100目的，当选择3-5层时可以选择40-80目的，当然，3-5层也可以选择80-100目的，根据需要选择即可，当选择40-60目时，可以适当将上下两层的铜网的网孔错开），气化器连接头7内部的侧壁设置多层过滤丝层，（一般是40-100目，两层以上时，一般3-5层，当选择两层时，可以选择80-100目的，当选择3-5层时可以选择40-80目的，当然，3-5层也可以选择80-100目的，根据需要选择即可），铜网一7-1的外沿顶在多层过滤丝层上。（铜网一7-1的径向方向上压住侧壁过滤丝）。
雾化器10外壁缠绕有多层丝束层。
雾化器10的上端的雾化器连接头13内自上而下设置两层或两层以上的铜网二13-1（一般是40-100目，两层以上时，一般3-5层，当选择两层时，可以选择80-100目的，当选择3-5层时可以选择40-80目的，当然，3-5层也可以选择80-100目的，根据需要选择即可），雾化器连接头13的内侧壁设置有树脂丝束层，铜网二13-1的外沿顶在树脂丝束层上。（铜网二13-1的径向方向上顶住树脂丝束层）。
气化器连接头7的位置设置有管箍15；
管箍15包括外箍15-1、内板15-2和内密封垫15-3；
内板15-2中部开有供气化器连接头7穿过的孔15-2-1，内密封垫15-3也开有与气化器连接头7的孔对应的通孔；
内板15-2上设置有斜刺片15-5，内密封垫15-3与斜刺片15-5对应的位置开有供斜刺片15-5插入的槽15-3-1。
斜刺片15-5的倾斜度为向内倾斜5-10度。（如图11所示）
使用时，将两端管旋拧进管箍15，气化器连接头7穿过内密封垫15-3并顶住密封垫15-3将其压向内板15-2，与此同时，斜刺片15-5插入槽15-3-1内并在气化器连接头7的压力作用下，向内继续倾斜，将槽15-3-1紧紧挤住，以增加密封效果。槽15-3-1为环状的槽，就是围绕密封垫15-3上通孔一圈设置，斜刺片15-5也可以围绕孔15-2-1设置多个。该管箍可以增强密封效果。
本实用新型使得燃气在烧用过程中与多层铜网进行反复碰撞，优化高碳分子中原子运动能释放能量的条件和方式，大大提高残液烧净的效率。
本实用新型很好的解决了以往所存在的问题，其设置多个组件，A、B两种导气管解决了各种钢瓶组装的问题，使用时，接头节与钢瓶角阀、罐口多种方式相连进而连接至钢瓶上腔，控止调解器与钢瓶下腔相通，套管设置孔与钢瓶内腔相通；其生产快，安装快，充气快，火焰稳定，其热值提高的同时且安全可靠。
本实用新型结构合理、生产、组装、安装简便，使用时，接头节与钢瓶角阀或钢瓶罐口连接至钢瓶上腔，控止调解器与钢瓶下腔相同，孔与钢瓶内腔相通，很好的解决了以往钢瓶使用时存在的问题，利于燃气钢瓶领域推广应用。
