组装式珠光砂振实器
技术领域
本实用新型涉及储槽安装辅助设备技术领域，尤其是一种组装式珠光砂振实器。
背景技术
膨胀珍珠岩，即珠光砂，是理想的超低温深冷绝热材料，深冷绝热用膨胀珍珠岩最大限度地满足了空分装置(冷箱)、低温液体储槽(LNG、LPG、液氧、液氮、乙烯)等超低温设备的特殊使用要求，珠光砂被用来填充于此类设备的夹层中，起到绝热保冷作用。
对低温液体储槽这类超低温设备的绝热填充，均是在设备安装完成后，在现场填充珠光砂的；为了确保珠光砂的填充密实度，需要边填充边进行振实作业，以保证珠光砂的填充质量，保障储槽的超低温储存性能。
由于液体储槽通常很庞大，直径十几米，高近十米，而填充珠光砂的设备夹层则相对空间狭小，珠光砂填充过程中并不适合人员直接进入夹层内进行振实操作。现有技术中，由人工通过振动装置对储槽外壁施加振动，振动传递至夹层内的珠光砂进而使其密实，该种方式下，离储槽外壁较远的珠光砂密实效果较差，并且依靠人工实施，效率低下。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的组装式珠光砂振实器，从而取代现有的人工作业，使用方便，大大提高工作效率，振实效果好。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种组装式珠光砂振实器，包括振源箱，所述振源箱内安装有一个或多个振动机，所述振源箱顶部安装有滑轮，穿过滑轮安装有钢丝绳，所述钢丝绳的两端与外部提升装置相连；所述振源箱的底部安装有振捣铲，所述振捣铲的刃口朝下设置。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述振动机的数量为两个，两个振动机对称布置于振源箱内。
所述振源箱底部安装有连接部，所述连接部的两侧端伸出于振源箱；所述连接部底部安装有振捣铲，所述振捣铲为组装结构。
所述连接部与振捣铲之间通过紧固件连接。
所述振捣铲的结构为：包括左右对称布置的两块铲板，两块铲板相对的边缘向同向延伸有凸缘形成相互连接的连接缘一，两块铲板相背的边缘向同向延伸有凸缘形成加强缘；两块铲板相背边缘的下方均为弧形过渡，该弧形过渡与铲板的底边缘构成振捣铲的刃口；单个铲板的顶部边缘向外延伸有连接缘二。
所述振捣铲的长度和宽度均为1500mm。
所述振源箱顶部对称固装有轮座，所述滑轮的数量为两个，单个滑轮均通过对应的轮座安装于振源箱上。
所述振实器上方设置有环梁，环梁下方设置有牵引行走装置，所述提升装置安装于牵引行走装置上。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过提升装置将振实器驱动至珠光砂上方并与其接触，振实器在自身重力作用下使得振捣铲伸入珠光砂中，振动机工作，振捣铲将振动传递使得其周边的珠光砂在振动机的振动作用下密实，实现珠光砂的振实，并以自动化作业取代现有的纯人工振实；
在储槽顶部现有环梁上安装牵引行走装置，在牵引行走装置上悬挂升降装置，通过操作器控制牵引行走装置沿着环梁行走，从而带动振实器沿着储槽边缘夹层行走；升降装置通过钢丝绳提升或落下振实器，使得振实器做升降动作，从而实现振实器沿着环梁的行走及升降作业，使得振实器下方的振捣铲能够到达储槽夹层的任意位置，通过分层多角度作业实现夹层内珠光砂的全空间全方位振实，大大提高了工作效率，且振实效果好。
本实用新型还包括如下优点：
因储槽本身直径大高度高，其周圈的隔层相对深窄，为了保证振实效果，振捣铲本身亦需要达到一定的重量、尺寸和刚度，以使得其能顺利伸入珠光砂内，有效传递振动；
组装形式的振捣铲，便于搬运和组装，尤其适用于大型深冷储槽夹层内的珠光砂绝热层的振实作业；
由两个铲板构成的振捣铲通过连接部安装于振源箱底部，加强了振捣铲的连接强度；铲板边缘的连接缘一、连接缘二在实现连接装配的同时，亦与加强缘共同提高了振捣铲本体的强度；铲板下部刃口的设置则使得其在重力作用下更顺畅地伸入珠光砂内，并提高有效插入深度，提升珠光砂的振实效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型振捣铲的结构示意图。
其中：1、钢丝绳；2、滑轮；3、轮座；4、振源箱；5、振动机；6、连接部；7、振捣铲；71、铲板；72、加强缘；73、连接缘一；74、刃口；75、连接缘二。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的组装式珠光砂振实器，包括振源箱4，振源箱4内安装有一个或多个振动机5，振源箱4顶部安装有滑轮2，穿过滑轮2安装有钢丝绳1，钢丝绳1的两端与外部提升装置相连；振源箱4的底部安装有振捣铲7，振捣铲7的刃口74朝下设置。
振动机5的数量为两个，两个振动机5对称布置于振源箱4内。
振源箱4底部安装有连接部6，连接部6的两侧端伸出于振源箱4；连接部6底部安装有振捣铲7，振捣铲7为组装结构，组装形式的振捣铲7，便于搬运和组装，尤其适用于大型深冷储槽夹层内的珠光砂绝热层的振实作业。
连接部6与振捣铲7之间通过紧固件连接。
振捣铲7的结构为：包括左右对称布置的两块铲板71，两块铲板71相对的边缘向同向延伸有凸缘形成相互连接的连接缘一73，两块铲板71相背的边缘向同向延伸有凸缘形成加强缘72；两块铲板71相背边缘的下方均为弧形过渡，该弧形过渡与铲板71的底边缘构成振捣铲7的刃口74；单个铲板71的顶部边缘向外延伸有连接缘二75。
由两个铲板71构成的振捣铲7通过连接部6安装于振源箱4底部，加强了振捣铲7的连接强度；铲板71边缘的连接缘一73、连接缘二75在实现连接装配的同时，亦与加强缘72共同提高了振捣铲7本体的强度；铲板71下部刃口74的设置则使得其在重力作用下更顺畅地伸入珠光砂内，并提高有效插入深度，提升珠光砂的振实效果。
振捣铲7的长度和宽度均为1500mm；因储槽本身直径大高度高，其周圈的隔层相对深窄，为了保证振实效果，振捣铲7本身亦需要达到一定的重量、尺寸和刚度，以使得其能顺利伸入珠光砂内，有效传递振动。
振源箱4顶部对称固装有轮座3，滑轮2的数量为两个，单个滑轮2均通过对应的轮座3安装于振源箱4上。
振实器上方设置有环梁，环梁是储槽本体在安装和使用时不可少的现有装置，其与储槽边缘相对应；环梁下方设置有牵引行走装置，提升装置安装于牵引行走装置上；通过操作器控制牵引行走装置沿着环梁行走，从而带动振实器沿着储槽边缘夹层行走；升降装置通过钢丝绳1提升或落下振实器，使得振实器做升降动作，从而实现振实器沿着环梁的行走及升降作业，使得振实器下方的振捣铲7能够到达储槽夹层的任意位置，结合分层多角度作业实现夹层内珠光砂的全空间全方位振实，大大提高了工作效率，且振实效果好。
牵引行走装置及提升装置，均为现有大型设备现场的常规配置，均为市售产品。
本实用新型的安装步骤为：
第一步：在现有环梁上安装牵引行走装置和提升装置；
第二步：将两个振动机5和两个滑轮2、轮座3分别通过紧固件安装至振源箱4，组合构成振源装置；
第三步：将两个铲板71之间通过紧固件连接，组合成振捣铲7；
第四步：将振捣铲7通过紧固件安装至连接部6的下方，将连接部6的上方通过紧固件与振源箱4相连；
第五步：将钢丝绳1依次穿过两个滑轮2，钢丝绳1的两端头与提升装置连接，从而完成振实器的安装。
本实用新型的工作原理为：
步骤一：在储槽夹层内铺设一层珠光砂；
步骤二：通过提升装置将振实器驱动至珠光砂上方并与其接触，振实器在自身重力作用下使得振捣铲7伸入珠光砂中，振动机5工作，振捣铲7将振动传递使得其周边的珠光砂颗粒间在振动机5的振动作用下密实；
步骤三：提升装置将振实器提升，通过操作器控制牵引行走装置沿着环梁行走，从而带动振实器运行至步骤二中振实的珠光砂的旁边位置，提升装置工作带动振实器下行，重复步骤二；
步骤四：重复步骤三，直至步骤一中夹层内铺设的一层珠光砂的一圈均被振实为止；
步骤五：重复步骤一至步骤四，在该层珠光砂的基础上再次铺设一层并进行振实，直至储槽夹层内均填充满珠光砂为止，从而实现了珠光砂的分层多角度振实。
本实用新型操作简单，使用方便，尤其适用于大型储槽内珠光砂的振实，大大提高了工作效率，振实效果好。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
