一种用于液化石油气罐装装置
技术领域
本实用新型涉及液化石油气领域，尤其涉及一种用于液化石油气罐装装置。
背景技术
在瓶装液化石油气充装中，人们通常将石油气罐直接放置在加气装置上，然后向气瓶充装，使在向石油气罐内充气的时候，石油气罐罐内的液化石油气喷出的时候容易使石油气罐罐出口处的充气管发生剧烈晃动，使充气管在来回晃动的时候会出现破损，从而使充装的过程中存在着安全隐患，但是现在的充气装置没有对石油气罐的位置进行限位固定，而且一些大型的罐装装置移动还非常不便，需要先抽出剩余气体然后进行增加装气，传统的装置无法移动，会严重影响石油气的输送效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液化石油气罐装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于液化石油气罐装装置，包括底板、固定板、挡板、便携脚轮和推动装置，其特征在于，所述固定板位于所述底板的顶端，所述挡板位于所述底板的顶端，所述便携脚轮位于所述底板的底端，所述推动装置位于所述挡板的一侧，所述底板包括滑槽和限位环，所述滑槽位于所述底板的顶部，所述限位环位于所述滑槽的一侧，所述限位环与所述滑槽套接，所述推动装置包括液压泵、液压杆、伸缩杆、推进板和硅胶垫，所述液压泵位于所述挡板的顶部，所述液压杆位于所述挡板的一侧，所述伸缩杆位于所述液压杆的一侧，所述推进板位于所述伸缩杆的一侧，所述硅胶垫位于所述推进板的一侧，所述液压泵与所述液压杆管道固定连接，所述伸缩杆与所述液压杆套接，所述推进板与所述伸缩杆螺栓固定连接，所述硅胶垫与所述推进板螺栓固定连接，所述固定板包括限位槽，所述限位槽位于所述固定板的一侧。
进一步的，所述便携脚轮为若干个，所述便携脚轮与所述底板螺栓固定连接，所述便携脚轮的一侧设有支撑柱，所述支撑柱为若干个，所述支撑柱与所述底板螺栓固定连接，所述支撑柱的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述支撑柱螺栓固定连接。
进一步的，所述底板的顶端设有石油气罐，所述石油气罐与所述限位环套接。
进一步的，所述固定板的顶端还设有把手，所述把手与所述固定板螺栓固定连接。
进一步的，所述挡板的一侧设有第二固定扣，所述第二固定扣为若干个，所述第二固定扣内固定有抽气瓶和增压瓶。
进一步的，所述抽气瓶包括抽气头，所述抽气头与所述抽气瓶管道固定连接。
进一步的，所述增压瓶的顶端设有进液管，所述进液管与所述增压瓶套接，所述进液管的一侧设有进液头，所述进液头与所述进液管螺栓固定连接，所述挡板的顶端还设有第一固定扣，所述进液管与所述第一固定扣套接。
本实用新型中，所述一种用于液化石油气罐装装置，通过设置推动装置、滑槽和限位槽，能够起到便于推动石油气罐进行限位固定的效果，通过设置便携脚轮和支撑柱，能够起到便于移动和固定的效果；通过设置增压瓶和抽气瓶，能够起到便于减压和增压的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种用于液化石油气罐装装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于液化石油气罐装装置的底板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于液化石油气罐装装置的推动装置结构示意图。
图中：1、底板；2、固定板；3、挡板；4、便携脚轮；5、支撑柱；6、石油气罐；7、推动装置；8、抽气瓶；9、增压瓶；101、滑槽；102、限位环；201、把手；202、限位槽；301、第一固定件；302、第二固定扣；501、橡胶垫；701、液压泵；702、液压杆；703、伸缩杆；704、推进板；705、硅胶垫；801、抽气头；901、进液管；902、进液头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于液化石油气罐装装置，包括底板1、固定板2、挡板3、便携脚轮4和推动装置7，固定板2位于底板1的顶端，挡板3位于底板1的顶端，便携脚轮4位于底板1的底端，推动装置7位于挡板3的一侧，底板1包括滑槽101和限位环102，滑槽101位于底板1的顶部，限位环102位于滑槽101的一侧，限位环102与滑槽101套接，推动装置7包括液压泵701、液压杆702、伸缩杆703、推进板704和硅胶垫705，液压泵701位于挡板3的顶部，液压杆702位于挡板3的一侧，伸缩杆703位于液压杆702的一侧，推进板704位于伸缩杆703的一侧，硅胶垫705位于推进板704的一侧，液压泵701与液压杆702管道固定连接，伸缩杆703与液压杆702套接，推进板704与伸缩杆703螺栓固定连接，硅胶垫705与推进板704螺栓固定连接，固定板2包括限位槽202，限位槽202位于固定板2的一侧。
本实用新型中，便携脚轮4为若干个，便携脚轮4与底板1螺栓固定连接，能够起到便于移动的效果，便携脚轮4的一侧设有支撑柱5，支撑柱5为若干个，支撑柱5与底板1螺栓固定连接，能够起到支撑的效果，支撑柱5的底部设有橡胶垫501，橡胶垫501与支撑柱5螺栓固定连接，能够起到防滑的效果，底板1的顶端设有石油气罐6，石油气罐6与限位环102套接，固定板2的顶端还设有把手201，把手201与固定板2螺栓固定连接，挡板3的一侧设有第二固定扣302，第二固定扣302为若干个，能够起到便于固定的效果，第二固定扣302一侧固定有抽气瓶8和增压瓶9，抽气瓶8包括抽气头801，抽气头801与抽气瓶8管道固定连接，增压瓶9的顶端设有进液管901，进液管901与增压瓶9套接，进液管901的一侧设有进液头902，进液头902与进液管901螺栓固定连接，挡板3的顶端还设有第一固定扣301，进液管901与第一固定扣301套接。
具体应用时，将本装置通过便携脚轮4移动至需要工作的地方，然后转动支撑柱5支撑起整个装置，支撑柱5底部的橡胶垫501能够起到防滑的效果；然后将石油气罐6放置在限位环102内，再通过推动装置7将石油气罐6延着滑槽101推入限位槽202内，能够起到防护固定的效果，推动装置7是通过液压泵701带动液压杆702和伸缩杆703工作，套环704和硅胶垫705能有效卡住石油气罐；固定好石油气罐便可抽除内部剩余气体和进行罐装。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
