一种液氮充装装置
【技术领域】
本实用新型涉及液氮充装技术领域，尤其涉及一种液氮充装装置。
【背景技术】
槽车与液氮充装装置之间通过软管连接，充装管路装置与收装有液氮的储罐之间通常使用不锈钢管道焊接。如果在软管处于连接的状态下，槽车启动发生位移将会导致充装管路装置的管道被拉断，液氮大量外泄，易引发重大安全事故。
鉴于此，实有必要提供一种新型的液氮充装装置以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种液氮充装装置，能够避免液氮大量外泄，引发重大安全事故。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种液氮充装装置100，包括第一管道10、压力表20、安全阀30、动力装置40、第一法兰50、第二法兰60、第二管道70、仪表气软管80以及金属软管90；所述压力表20、安全阀30、动力装置40、第一法兰50均串接于所述第一管道10上，所述第二管道70连接于所述安全阀30和第一法兰50之间；所述仪表气软管80连接于所述第一法兰50和第二法兰60之间，且所述仪表气软管80与所述第二管道70连通；所述金属软管90连接于所述第一法兰50和第二法兰60之间，且所述金属软管90与所述第一管道10连通，所述第二法兰60用于与槽车200连接，所述仪表气软管80 的长度短于所述金属软管90的长度。
在一个优选实施方式中，所述压力表20、安全阀30、动力装置40、第一法兰50均串接于所述第一管道10上，且所述安全阀30和动力装置40位于所述压力表20和第一法兰50之间，并且所述动力装置40位于所述安全阀30与第一法兰50之间。
在一个优选实施方式中，所述液氮充装装置100还包括第一阀门101，所述第一阀门101连接于所述安全阀30与所述第二管道70之间。
在一个优选实施方式中，所述液氮充装装置100还包括第二阀门102，所述第二阀门102连接于所述动力装置40与第一法兰50之间。
在一个优选实施方式中，所述液氮充装装置100还包括第三阀门103，所述第三阀门103连接于所述第二法兰60远离所述金属软管90的一端。
在一个优选实施方式中，所述液氮充装装置100还包括两个接头104，所述两个接头104装设于所述仪表气软管80的两端，所述仪表气软管80的两端分别通过两个接头104与所述第一法兰50和第二法兰60连接。
在一个优选实施方式中，所述第一管道10和第二管道70均为金属管。
在一个优选实施方式中，所述金属管为铜管；所述安全阀30为紧急切断阀，所述动力装置40为充装泵。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种液氮充装装置，有益效果在于，通过设置有仪表气软管和金属软管，且仪表气软管的长度短于金属软管的长度，液氮充装装置的第三阀门未与槽车拆卸开来槽车开动的情况下，仪表气软管会先于金属软管被拉断，仪表气软管内的气体被排出使第一管道和第二管道内的压力下降，安全阀关闭，防止氮液继续充装，进而避免液氮大量外泄，引发重大安全事故。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的液氮充装装置的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本实用新型提供一种液氮充装装置100，包括第一管道10、压力表20、安全阀30、动力装置40、第一法兰50、第二法兰60、第二管道70、仪表气软管80以及金属软管90；所述压力表20、安全阀30、动力装置40、第一法兰50均串接于所述第一管道10上，所述第二管道70连接于所述安全阀30 和第一法兰50之间；所述仪表气软管80连接于所述第一法兰50和第二法兰60 之间，且所述仪表气软管80与所述第二管道70连通；所述金属软管90连接于所述第一法兰50和第二法兰60之间，且所述金属软管90与所述第一管道10 连通，所述第二法兰60用于与槽车200连接，所述仪表气软管80的长度短于所述金属软管90的长度。在本实施方式中，所述第一管道10和第二管道70均为金属管，具体的，所述金属管为铜管；所述安全阀30为紧急切断阀，所述动力装置40为充装泵。
在一个实施例中，所述压力表20、安全阀30、动力装置40、第一法兰50 均串接于所述第一管道10上，且所述安全阀30和动力装置40位于所述压力表 20和第一法兰50之间，并且所述动力装置40位于所述安全阀30与第一法兰 50之间。
在一个实施例中，所述液氮充装装置100还包括第一阀门101，所述第一阀门101连接于所述安全阀30与所述第二管道70之间。
在一个实施例中，所述液氮充装装置100还包括第二阀门102，所述第二阀门102连接于所述动力装置40与第一法兰50之间。
在一个实施例中，所述液氮充装装置100还包括第三阀门103，所述第三阀门103连接于所述第二法兰60远离所述金属软管90的一端。
在一个实施例中，所述液氮充装装置100还包括两个接头104，所述两个接头104装设于所述仪表气软管80的两端，所述仪表气软管80的两端分别通过两个接头104与所述第一法兰50和第二法兰60连接。
所述液氮充装装置100的第一管道10与储罐200连接，所述液氮充装装置 100的第三阀门103与槽车300连接，当所述动力装置40启动，液氮充装装置 100的第一管道10内的压力达到预定范围内时，所述安全阀30打开，储罐内的液氮通过所述液氮充装装置100充入槽车300内。若充完氮液后，液氮充装装置100的第三阀门103未与槽车300拆卸开来槽车300开动的情况下，由于仪表气软管80的长度短于所述金属软管90的长度，仪表气软管80会先于金属软管90被拉断，此时仪表气软管80内的气体被排出使第一管道10和第二管道70 内的压力下降，致所述安全阀30关闭，防止氮液继续充装，进而避免液氮大量外泄，引发重大安全事故。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
