一种空分装置用管道密封检测机构
技术领域
本发明属于空分装置技术领域，特别涉及一种空分装置用管道密封检测机构。
背景技术
水煤浆气化技术是指：在原煤中加入一定量的水，然后利用棒磨机制成含煤量约为65％的水煤浆；水煤浆经高压煤浆泵加压送至气化炉，与高压氧气进行氧化反应制得合成煤气。其中，生产煤气所需的高压氧气是通过空分装置生产出来的。空分装置的原料是空气，现有的空分装置的能源消耗占生产成本的80％；空压机作为空分装置的起点，需要和空分装置的后续设备通过管道连通。若管道无法保证密封性能，会使空压机的鼓风的效率变低，增加能耗。
现有的，部分重要管道间虽然有密封检测装置，但是无法对漏气的连接处进行暂时的密封，以使整个系统继续运行下去；部分管道密封装置不便于安装和拆卸，检测的成本高，并且对维修造成阻碍。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种空分装置用管道密封检测机构，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括一组弯板、两组立板和两组弧形卡接板；
两组所述立板对称设置在所述弯板的两侧，所述立板边缘均开设有半圆形缺口，所述半圆形缺口的直径与管道的外径相等，所述半圆形缺口可以和管道外表面完全贴合；
两组所述立板远离弯板的一侧均固定连接有弧形卡接板，所述弧形卡接板的中轴线和半圆形缺口的中轴线重合，所述弧形卡接板内壁可与管道外表面完全贴合；
所述第二壳体和第一壳体的结构相同且相互对称；
所述第一壳体上的弯板和所述第二壳体上的弯板之间通过螺栓固定连接；所述第一壳体上的弯板、第一壳体上的立板、第二壳体上的弯板、第二壳体上的立板和管道外表面之间可形成一个密封空腔；
所述第一壳体上设置有进气阀，所述进气阀与所述密封空腔连通；
所述第一壳体上设置有压力开关和警报器，所述压力开关的探测头延伸于密封空腔内部，所述压力开关和警报器电性连接。
优选的，所述弧形卡接板和管道之间贴合设置有第一弹性橡胶层；
所述弧形卡接板两侧均焊接有连接块；
所述第一壳体上的连接块和所述第二壳体上的连接块之间通过螺栓固定连接；且所述第一壳体上的连接块和第二壳体上的连接块之间贴合设置有第二弹性橡胶层。
优选的，所述立板外壁均固定焊接有弧形固定板，所述弧形固定板弯成半圆形，所述弧形固定板的中轴线和所述弧形卡接板的中轴线重合。
优选的，所述弧形固定板上贯穿螺接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的一端压紧贴合于弧形卡接板的外表面。
优选的，所述弧形固定板外表面固定连接有弹性橡胶板，所述弹性橡胶板一侧设置有弹性橡胶凸块，所述弹性橡胶凸块一侧和所述螺纹旋钮的旋钮端下侧贴合。
优选的，所述螺纹旋钮端部设置有压板，所述压板的一侧压紧贴合于所述弧形卡接板外表面。
优选的，所述弯板的两侧对称设置有连接板，所述第一壳体上的连接板和所述第二壳体上的连接板相互对称，所述第一壳体上的连接板和所述第二壳体上的连接板之间通过螺栓固定连接；
所述第一壳体上的连接板和所述第二壳体上的连接板之间设置有第三弹性橡胶层。
优选的，所述第三弹性橡胶层设置四组，其中两组所述第三弹性橡胶层分别固定连接在所述第一壳体上的两组连接板一侧，另外两组所述第三弹性橡胶层分别固定连接在所述第二壳体上的两组连接板一侧，所述第一壳体上的第三弹性橡胶层表面开设有凹槽，所述第二壳体上的第三弹性橡胶层表面设置有第一橡胶凸条，所述第一橡胶凸条一侧卡接于凹槽内部。
优选的，所述机构还包括壳体密封检测机构；所述壳体密封检测机构包括第一检测机构；
所述壳体密封检测机构包括水箱；
所述水箱上开设有缺口，所述缺口下侧可贴合于管道下表面；
所述水箱外壁固定连接有两组固定板，两组所述固定板分别设置在所述缺口两侧。
优选的，两组所述固定板之间滑动设置有挡板，所述挡板下侧可贴合于所述管道上表面；所述挡板一侧固定连接有第一挂钩；
所述缺口两侧设置有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧下端固定连接于水箱侧壁外表面，所述第一拉伸弹簧上端活动挂接于第一挂钩上。
本发明由第一壳体、第二壳体和管道形成密封空腔，通过检测密封空腔内的气压变化，可以检测管道的密封效果，如果位于密封空腔内部的管道发生泄露，密封空腔可对泄露的气体二次密封，可防止泄露的气体扩散到外界，这时，整个空分装置系统不用为了维修而立刻停止运行，通过密封空腔对泄漏处的密封，可以使整个空分装置系统短时间内继续运行，直到下次检修时再进行维修，节省了时间成本；密封空腔通过第一壳体和第二壳体构成，使用时，第一壳体和第二壳体可从相对的两侧套接固定在管道上，便于安装和拆卸。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的管道密封检测机构的主视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的管道密封检测机构的内部结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的第一壳体部分的仰视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的立板部分的侧视结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例的弧形固定板部分的侧视结构示意图；
图6示出了本发明图5中A部分的局部放大结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例的第二橡胶凸条部分的侧视结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例的连接板和第三弹性橡胶层部分的主视结构示意图；
图9示出了根据本发明实施例的凹槽和第一橡胶凸条部分侧视图结构示意图；
图10示出了根据本发明实施例的第一检测机构的主视内部结构示意图；
图11示出了根据本发明实施例的第一检测机构的缺口部分和固定板部分的侧视结构示意图；
图12示出了根据本发明实施例的第一检测机构的侧视结构示意图；
图13示出了根据本发明实施例的第一壳体检测组件的内部结构示意图；
图14示出了根据本发明图13中B部分局部放大结构示意图；
图15示出了根据本发明实施例的第二拉伸弹簧部分的侧视结构示意图；
图16示出了根据本发明实施例的第二壳体检测组件的内部结构示意图；
图17示出了根据本发明图16中C部分局部放大结构示意图。
图中：1、管道；3、第一壳体；4、第二壳体；5、压力开关；6、密封空腔；8、进气阀；9、弯板；10、立板；11、半圆形缺口；12、弧形卡接板；13、第一弹性橡胶层；14、连接块；15、第二弹性橡胶层；16、弧形固定板；17、螺纹旋钮；19、压板；20、弹性橡胶板；21、弹性橡胶凸块；22、连接板；24、第三弹性橡胶层；26、凹槽；27、第一橡胶凸条；28、第二橡胶凸条；29、第一检测机构；30、警报器；2901、水箱；2902、缺口；2903、固定板；2904、挡板；2909、第一拉伸弹簧；2910、第一挂钩；31、第一壳体检测组件；32、第二壳体检测组件；3101、第三壳体；3102、第四壳体；3103、第一水腔；3104、第一进水阀；3105、第一出水阀；3109、第一卡块；3107、第一卡槽；3106、第一倒角；3108、第一橡胶圈；3110、第二拉伸弹簧；3111、第二挂钩；3201、第五壳体；3202、第二水腔；3203、第二进水阀；3204、第二出水阀；3205、第二卡槽；3206、第二倒角；3207、第二橡胶圈；3208、第二卡块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种空分装置用管道密封检测机构：
如图1所示，所述管道密封检测机构包括第一壳体3和第二壳体4；所述第一壳体3和所述第二壳体4之间通过螺栓固定连接，所述第一壳体3和所述第二壳体4一侧均可套接在管道1的表面，所述第一壳体3内表面、第二壳体4内表面和管道1外表面之间形成一个密封空腔(未在图中标识)。所述密封空腔用于密封检测气体。
进一步的，如图2所示，所述第一壳体3上设置有进气阀8，所述进气阀8与所述密封空腔6连通；所述进气阀8用于气体进出所述密封空腔6，此处仅以所述进气阀8安装在第一壳体3上来做示例说明，但所述进气阀8并不限于安装在所述第一壳体3上，也可安装在所述第二壳体4上。
进一步的，所述第一壳体3上设置有压力开关5和警报器30，所述压力开关5的探测头延伸于密封空腔6内部，用于所述探测密封空腔6内部的实时气压，所述压力开关5和警报器30电性连接，当所述密封空腔6内部的实时气压超过预设值时，所述压力开关5可控制所述警报器30报警。此处仅以所述压力开关5和所述警报器30安装在第一壳体3上来做示例说明，但所述压力开关5和所述警报器30并不限于安装在所述第一壳体3上，也可安装在所述第二壳体4上，此处不做限定。
示例性的，所述密封空腔6中可充入高压气体；高压气体的气压大于管道1中气体的气压，当所述压力开关5探测到密封空腔6内部高压气体的实时气压低于预设值时，说明高压气体沿着所述管道1的漏气处进入所述管道1内部，所述管道1的密封出现问题，这时所述压力开关5即控制警报器30报警。高压气体可和管道1中的气体形成气压差，当气压差对管道1的压力小于管道1内的气体对管道1的压力时，可减小管道1内的气体对管道1的冲击，减小管道1泄露的程度。
所述密封空腔6中的气体气压也可低于管道1中气体的气压，包括标准大气压，即不向密封空腔6中充入任何气体，仅以密封空腔6中的空气作为检测气体，此种方式便于操作；当所述压力开关5探测到密封空腔6内部实时气压高于预设值时，说明所述管道1中的气体沿着所述管道1的漏气处进入所述密封空腔6中，所述管道1的密封出现问题，这时所述压力开关5即控制警报器30报警。
进一步的，如图3所示，所述第一壳体3包括一组弯板9、两组立板10，两组所述立板10在弯板9一侧相互对称，两组所述立板10一侧均开设有半圆形缺口11，所述半圆形缺口11的直径与管道1的外径相等。
进一步的，如图4所示，所述第一壳体3还包括两组弧形卡接板12，两组所述弧形卡接板12分别固定连接于两组所述立板10外壁，所述弧形卡接板12的中轴线和半圆形缺口11的中轴线重合，所述弧形卡接板12内壁可和管道1外表面完全贴合；设置所述弧形卡接板12可增加两组壳体和所述管道1接触面积，增强两组壳体和所述管道1之间的密封效果；
进一步的，所述第二壳体4和第一壳体3的结构相同且相互对称；
所述弧形卡接板12和管道1之间设置有第一弹性橡胶层13；可进一步提升两组壳体和管道1之间的密封效果；
所述弧形卡接板12两侧均焊接有连接块14；
所述第一壳体3上的连接块14和第二壳体4上的连接块14之间通过螺栓固定连接；且所述第一壳体3上的连接块14和第二壳体4上的连接块14之间设置有第二弹性橡胶层15；
所述连接块14和所述第二弹性橡胶层15可增加两组壳体和所述管道1接触位置的密封效果。
优选的，如图5所示，为了增强所述第一壳体3和所述第二壳体4之间的密封性，使其本机构的使用范围可扩展到其他气体的管道检测，所述第一壳体3的立板10和第二壳体4的立板10的两侧均固定焊接有弧形固定板16，所述弧形固定板16弯成半圆形，所述弧形固定板16的中轴线和所述弧形卡接板12的中轴线的中轴线重合。可以保证所述弧形固定板16和所述弧形卡接板12之间的距离相等。
进一步的，所述弧形固定板16上贯穿螺接有螺纹旋钮17，所述螺纹旋钮17一端压紧贴合于弧形卡接板12外表面，所述螺纹旋钮17可压紧弧形卡接板12，使弧形卡接板12具有向所述管道1方向的压力，从而使壳体和所述管道1的连接处不易漏气。具体的，所述螺纹旋钮17需要定期进行检修，发现松动的需要及时拧紧，以保证对弧形卡接板12的挤压效果，从而保证了壳体和管道1之间不易漏气。
示例性的，在具体实施时，所述弧形固定板16可替换为连接在所述第一壳体3或第二壳体4表面的固定块，固定块相对所述第一壳体3和第二壳体4的中轴线呈环形阵列分布，每组固定块通过螺纹孔转动连接有一组或多组螺纹旋钮，此处不做限定。
进一步的，所述弧形固定板16外表面固定连接有弹性橡胶板20，所述弹性橡胶板20为弧形板，所述弹性橡胶板20一侧设置有弹性橡胶凸块21，所述弹性橡胶凸块21和所述弹性橡胶板20为一体式结构，所述弹性橡胶凸块21一侧和所述螺纹旋钮17的旋钮端下侧贴合。所述螺纹旋钮17由下侧的螺纹杆和位于螺纹杆上端的旋钮端构成，所述弹性橡胶凸块21端部可顶住所述螺纹旋钮17的旋钮端，对螺纹旋钮17起到固定作用，使螺纹旋钮17不易自行转动，从而保证螺纹旋钮17对弧形卡接板12的挤压效果，壳体和管道之间不易漏气。
示例性的，所述弹性橡胶凸块21可为圆柱型或立方体型。
进一步的，如图6所示，所述螺纹旋钮17端部设置有压板19，所述压板19的下表面的表面积大于所述螺纹旋钮17下端的表面积，所述压板19的一侧压紧贴合于所述弧形卡接板12外表面。所述压板19可增大和所述弧形卡接板12外表面的接触面积，增加挤压效果。
优选的，如图7所示，在所述第一弹性橡胶层13上靠近管道1的一侧设置有多组第二橡胶凸条28，所述第二橡胶凸条28一侧贴合于管道1表面。
具体的，在所述第二橡胶凸条28压紧贴合在所述管道1表面时，所述第一弹性橡胶层13也压紧贴合在所述管道1表面，所述第二橡胶凸条28处于被挤压变形的状态。当所述管道1外表面不平整时，如有小的缺口，被挤压变形的第二橡胶凸条28可对管道1外表面不平整的地方进行补充，增强密封性。
并且，当所述第一弹性橡胶层13在安装时被挤压得出现褶皱时，容易出现漏气问题，而通过所述第二橡胶凸条28仍然可以和所述管道1进行密封贴合，增强连接处的密封性。
优选的，如图8所示，所述弯板9的两侧对称设置有连接板22，所述第一壳体3上的连接板22和所述第二壳体4上的连接板22相互对称，所述第一壳体3上的连接板22和所述第二壳体4上的连接板22之间通过螺栓固定连接；
所述第一壳体3上的连接板22和所述第二壳体4上的连接板22之间设置有第三弹性橡胶层24,所述连接板22可增加所述第一壳体3和所述第二壳体4接触面的面积，增强安装的稳定性和便捷性，并且所述连接板22可增强第一壳体3和第二壳体4之间的密封效果。
进一步的，如图9所示，所述第三弹性橡胶层24设置四组，其中两组所述第三弹性橡胶层24固定连接在所述第一壳体3上的连接板22一侧，另外两组所述第三弹性橡胶层24固定连接在所述第二壳体4上的连接板22一侧，所述第一壳体3上的第三弹性橡胶层24表面开设有凹槽26，所述第二壳体4上的第三弹性橡胶层24表面设置有第一橡胶凸条27，所述第一橡胶凸条27一侧卡接于凹槽26内部。示例性的，所述凹槽26和第一橡胶凸条27的截面形状仅以矩形做示例说明，在此处不做限定。
所述第一橡胶凸条27可接于所述凹槽26内部，可增加密封效果，防止因第三弹性橡胶层24之间接触面的不平整而导致漏气；并且设置所述第一橡胶凸条27和与之相配合的所述凹槽26，便于所述第一壳体3和所述第二壳体4之间的定位，在安装时，将所述第一橡胶凸条27卡接于所述凹槽26内部，即可对所述第一壳体3和所述第二壳体4进行初步定位。
两组所述第三弹性橡胶层24的接触处涂有密封胶，所述第一壳体3和所述管道1的连接处涂有密封胶，所述第二壳体4和所述管道1的连接处涂有密封胶，可进一步增强所述密封空腔6内的高压气体向所述第一壳体3和所述第二壳体4外部泄漏。
本装置在使用时，将所述第一壳体3放在所述管道1的上侧，将所述第二壳体4放在所述管道1的下侧，将所述第一弹性橡胶层13贴合在所述管道1的外表面，在安装时，将所述第一橡胶凸条27卡接于所述凹槽26内部，即可对所述第一壳体3和所述第二壳体4进行初步定位，然后用螺栓将两组所述连接板22固定连接，使两组所述第三弹性橡胶层24之间压紧贴合，然后使用螺栓将上下两组所述连接块14固定连接，使所述第二弹性橡胶层15之间压紧贴合，然后对所述第一壳体3和所述第二壳体4的连接处涂密封胶，对所述第一壳体3和所述管道1的连接处涂密封胶，对所述第二壳体4和所述管道1的连接处涂密封胶；设定所述压力开关5的参数，当所述压力开关5探测的压力超出预定值时,即通知警报器30报警，工作人员可做记录，方便在定期检修的时候进行维修。
优选的，如图10所示，为了保证所述密封空腔6的密封性，增加安装的精准性，本发明还包括壳体密封检测机构，所述壳体密封检测机构包括第一检测机构29。所述第一壳体3和第二壳体4置于所述第一检测机构29内部，所述第一检测机构29的侧壁套接于管道1外表面。
所述第一检测机构29可检测所述密封空腔6的密封性，保证管道密封检测机构的正常运行，从而提高密封检测的精准性，防止因管道密封检测机构本身的损坏而影响对管道密封检测的精准性。
具体的，如图11所示，所述第一检测机构29包括水箱2901；
所述水箱2901上开设有缺口2902，所述缺口2902上侧为矩形，所述缺口2902下侧为半圆形，所述缺口2902下侧可贴合于管道1下表面；
所述水箱2901外壁固定连接有两组固定板2903，所述固定板2903为L型固定板，两侧所述固定板2903分别设置在所述缺口2902两侧；
进一步的，如图12所示，两组所述固定板2903之间滑动设置有挡板2904，所述挡板2904下侧为半圆形，所述挡板2904下侧可贴合于所述管道1上表面；所述挡板2904一侧固定连接有第一挂钩2910；
所述缺口2902两侧设置有第一拉伸弹簧2909，所述第一拉伸弹簧2909下端固定连接于水箱2901侧壁外表面，所述第一拉伸弹簧2909上端活动挂接于第一挂钩2910。
所述第一拉伸弹簧2909可将所述挡板2904向下拉，从而使所述挡板2904下侧和所述管道1上表面紧密贴合。
优选的，为了对所述挡板2904和所述固定板2903的连接接处进行密封，所述挡板2904一侧固定粘接有第四弹性橡胶层，所述第四弹性橡胶层一侧压紧贴合于水箱2901侧壁。
优选的，为了避免所述挡板2904和所述管道1的贴合处渗水，在所述挡板2904和所述管道1之间设置弹性橡胶条，为了使所述缺口2902和所述管道1的贴合处不易渗水，在所述缺口2902和所述管道1之间设置弹性橡胶条。
当检测时，将第一拉伸弹簧2909的上端从第一挂钩2910上取下，向上抽拉挡板2904，使挡板2904从固定板2903之间取下，将水箱2901放置到管道1的正下方，向上推动水箱2901，使管道1置于缺口2902中，最终使管道1下表面和缺口2902的下侧贴合，然后将挡板2904滑动卡入到固定板2903之间，将第一拉伸弹簧2909挂接在第一挂钩2910上，使挡板2904下表面贴合于管道1上表面，向水箱2901中注水，水面超过管道1上表面即可，观察水面是否冒气泡，若不冒气泡，则表明第一壳体3和所述第二壳体4的密封性好；若冒气泡，则表明第一壳体3和所述第二壳体4的密封性不好，需要重新安装，检测完成后，反向操作即可取下第一检测机构29。
通过挡板2904，实现第一检测机构29的安装，在箱体2901上设置第一拉伸弹簧2909，第一拉伸弹簧2909可将所述挡板2904向下拉，从而使所述挡板2904下侧和所述管道1上表面紧密贴合，增强密封效果。
第一检测机构29可检测所述密封空腔6的密封性，保证管道密封检测机构的正常运行，从而提高管道密封检测的精准性，防止因管道密封检测机构本身的损坏而影响对管道密封检测的精准性。
检测所述密封空腔6密封性的壳体密封检测机构还可以采用其他形式，上述仅以第一检测机构29来做示例说明，但并不限于此种结构，例如，还可采用以下结构：
壳体密封检测机构还包括第二检测机构；所述第二检测机构包括第一壳体检测组件31和第二壳体检测组件32；
进一步的，如图13所示，所述第一壳体检测组件31包括第三壳体3101和第四壳体3102，所述第三壳体3101和所述第四壳体3102相互对称，所述第三壳体3101和所述第四壳体3102一侧均可卡接在管道1表面，所述第三壳体3101和第四壳体3102另一侧均可套接在弧形卡接板12外表面。所述第三壳体3101内壁、第四壳体3102内壁、管道1外壁和弧形卡接板12表面可构成第一水腔3103。所述弧形卡接板12和所述管道1的连接处位于所述第一水腔3103内部。当第一水腔3103中的水冒气泡时，说明所述弧形卡接板12处漏气。为了可以清晰看到第一水腔3103中的水冒气泡，第三壳体3101和第四壳体3102采用透明材料。
进一步的，所述第三壳体3101外侧设置有第一进水阀3104，所述第一进水阀3104连通于第一水腔3103，第一进水阀3104用于向第一水腔3103内部注水；所述第四壳体3102外侧设置有第一出水阀3105，所述第一出水阀3105连通于第一水腔3103，所述第一出水阀3105用于将第一水腔3103中的水放掉。
进一步的，所述第三壳体3101和第四壳体3102内壁边缘均开设有第一倒角3106；所述第一卡块3109可通过所述第一倒角3106卡入所述第一卡槽3107内部，便于所述第三壳体3101和第四壳体3102与弧形卡接板12卡接。
具体的，如图14所示，所述弧形卡接板12的外表面固定连接有两组第一卡块3109，所述第三壳体3101和第四壳体3102内壁均开设有和第一卡块3109相匹配的第一卡槽3107，所述第一卡块3109卡接于第一卡槽3107内部，可将所述第三壳体3101和第四壳体3102卡接在弧形固定板12外表面。具体的，所述第一卡槽3107底侧设置有密封条，可对第一卡块3109和第一卡槽3107处起到密封作用。
进一步的，所述第三壳体3101和第四壳体3102内部固定连接有第一橡胶圈3108，所述第一橡胶圈3108的截面为三角形或楔形，和矩形截面相比，三角形或楔形的第一橡胶圈3108可防止和弧形卡接板12卡接时，第一橡胶圈3108被弧形卡接板12破坏，因而影响密封。
进一步的，如图15所示，所述第三壳体3101外侧设置有第二拉伸弹簧3110，所述第四壳体3102外侧固定连接有第二挂钩3111，所述第二拉伸弹簧3110一端可挂接于第二挂钩3111上。通过第二拉伸弹簧3110的拉力，可将第三壳体3101和第四壳体3102紧密贴合，防止第三壳体3101和第四壳体3102之间的连接处漏水。此处需要说明的是，即使第三壳体3101和第四壳体3102之间漏水，也不影响第一壳体检测组件31的使用，因为第一壳体检测组件31只是短时间检测，而不是持续性的检测。
进一步的，所述第三壳体3101和第四壳体3102的连接处设置有橡胶层，可增强第三壳体3101和第四壳体3102之间的密封性；
进一步的，所述第三壳体3101与管道1之间设置有橡胶层，可增强第三壳体3101和管道1之间的密封性，所述第四壳体3102与管道1之间设置有橡胶层，可增强第四壳体3102和管道1之间的密封性。
进一步的，如图16和17所示，所述第二壳体检测组件32包括第五壳体3201，所述第五壳体3201可卡接在连接板12一侧。两组所述连接板22和第五壳体3201内壁构成第二水腔3202，所述第二水腔3202可用于储存检测用液体，两组连接板22的连接处位于第二水腔3202内。当第二水腔3202中的水冒气泡时，说明所述连接板22的连接处漏气。为了可以清晰看到第二水腔3202中的水冒气泡，所述第五壳体3201采用透明材料。
进一步的，所述第五壳体3201外侧设置有第二进水阀3203，所述第二进水阀3203连通于第二水腔3202，所述第二进水阀3203用于向第二水腔3202中注水；所述第五壳体3201外侧设置有第二出水阀3204，第二出水阀3204连通于第二水腔3202，所述第二出水阀3204可将第二水腔3202中的水放出。
两组所述连接板22相远离的一侧固定连接有第二卡块3208；所述第五壳体3201内壁开设有与第二卡块3208内壁相匹配的第二卡槽3205，可将第五壳体3201卡接在连接板22一侧。具体的，所述第二卡槽3205底侧设置有密封条，可对第二卡块3208和第二卡槽3205处起到密封作用。
进一步的，所述第五壳体3201内壁边缘开设有第二倒角3206，当所述第五壳体3201和连接板22卡接时，第二卡块3208可沿着第二倒角3206卡入第二卡槽3205内部，便于卡接。
进一步的，所述第五壳体3201内壁固定连接有第二橡胶圈3207，所述第二橡胶圈3207的截面截面为三角形或楔形，和矩形截面相比，三角形或楔形的第二橡胶圈3207可防止和连接板22卡接时，第二橡胶圈3207被连接板22破坏，从而影响密封。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
