一种PSM380导卫总成用油管保护装置
技术领域
本实用新型属于油管保护技术领域，具体涉及一种PSM380导卫总成用油管保护装置。
背景技术
油管在输送油的时候需要对油管进行保护，避免外界的因素对油管内的油造成影响，油在输送的过程中对油管保护也是相当的重要，油管因为各种原因发生损坏，而且在进行更换的时候不好进行拆卸，而且油是一种易燃的物质，当遇到高温的时候会很容易发生引燃，现有的油管的保护装置结构简单，功能单一，不能对油管进行有效的保护。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种PSM380导卫总成用油管保护装置，具有方便安全的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PSM380导卫总成用油管保护装置，包括输油管，所述输油管的左右两侧固定连接有连接管，所述连接管的表面设置有连接套，所述输油管的表面固定连接有保护组件，所述保护组件的表面固定连接有耐磨圈，所述保护组件的表面固定连接有固定组件。
优选的，所述输油管的表面固定连接有控制阀门。
优选的，所述输油管的表面固定连接有计量器。
优选的，所述连接套的表面螺纹连接有安装螺栓，所述连接管的表面固定连接有安装螺母。
优选的，所述连接套内壁的顶部和底部固定连接有密封圈。
优选的，所述保护组件包括耐磨层、耐高温层和隔热颗粒层，所述隔热颗粒层固定连接在输油管的表面，所述隔热颗粒层的表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的表面固定连接有耐磨层。
优选的，所述固定组件包括松紧环、缓冲弹簧、缓冲垫圈、旋转螺栓、紧致螺母和底座，所述缓冲垫圈固定连接在耐磨层的表面，所述缓冲垫圈的表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有松紧环，所述松紧环表面的左侧螺纹连接有旋转螺栓，所述松紧环表面的右侧固定连接有紧致螺母。
优选的，所述耐磨层的成分为三氧化二铝，所述耐高温层的成分为石英砂，所述隔热颗粒层的成分为气凝胶毡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过设置耐磨圈，可减少耐磨层与外界物体的接触的面积，从而可对耐磨层的表面进行保护，通过安装螺栓，可将连接管和连接套之间进行固定，从而避免连接管和连接套之间松动，通过密封圈，可避免连接管与连接套之间有空隙而导致输油管内的油泄漏到外界，通过耐高温层，可避免外界的高温导致输油管内的油引燃而发生意外，通过旋转螺栓，可将松紧环进行夹紧和松开，从而可对输油管进行固定，通过缓冲弹簧，可避免缓冲垫圈直接碰撞到松紧环的表面，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型中保护组件的结构示意图；
图3为本实用新型中固定组件的结构示意图；
图中：1、输油管；2、连接管；3、安装螺母；4、计量器；5、控制阀门； 6、保护组件；601、耐磨层；602、耐高温层；603、隔热颗粒层；7、耐磨圈；8、固定组件；801、松紧环；802、缓冲弹簧；803、缓冲垫圈；804、旋转螺栓；805、紧致螺母；806、底座；9、连接套；10、密封圈；11、安装螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种PSM380导卫总成用油管保护装置，包括输油管1，所述输油管1的左右两侧固定连接有连接管2，所述连接管2的表面设置有连接套9，所述输油管1的表面固定连接有保护组件6，所述保护组件6的表面固定连接有耐磨圈7，通过设置耐磨圈7，可减少耐磨层601与外界物体的接触的面积，从而可对耐磨层601的表面进行保护，所述保护组件6的表面固定连接有固定组件8，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
具体的，所述输油管1的表面固定连接有控制阀门5，通过控制阀门5，可控制输油管1内输油的量。
具体的，所述输油管1的表面固定连接有计量器4，通过计量器4，可对输油管1内输油的量进行检测，从而方便工作人员对输油管1内输油的量进行观察。
具体的，所述连接套9的表面螺纹连接有安装螺栓11，所述连接管2的表面固定连接有安装螺母3，通过安装螺栓11，可将连接管2和连接套9之间进行固定，从而避免连接管2和连接套9之间松动。
具体的，所述连接套9内壁的顶部和底部固定连接有密封圈10，通过密封圈10，可避免连接管2与连接套9之间有空隙而导致输油管1内的油泄漏到外界。
具体的，所述保护组件6包括耐磨层601、耐高温层602和隔热颗粒层603，所述隔热颗粒层603固定连接在输油管1的表面，所述隔热颗粒层603 的表面固定连接有耐高温层602，所述耐高温层602的表面固定连接有耐磨层 601，通过耐高温层602，可避免外界的高温导致输油管1内的油引燃而发生意外。
具体的，所述固定组件8包括松紧环801、缓冲弹簧802、缓冲垫圈803、旋转螺栓804、紧致螺母805和底座806，所述缓冲垫圈803固定连接在耐磨层601的表面，所述缓冲垫圈803的表面固定连接有缓冲弹簧802，所述缓冲弹簧802的底部固定连接有松紧环801，所述松紧环801表面的左侧螺纹连接有旋转螺栓804，所述松紧环801表面的右侧固定连接有紧致螺母805，通过旋转螺栓804，可将松紧环801进行夹紧和松开，从而可对输油管1进行固定，通过缓冲弹簧802，可避免缓冲垫圈803直接碰撞到松紧环801的表面。
具体的，所述耐磨层601的成分为三氧化二铝，所述耐高温层602的成分为石英砂，所述隔热颗粒层603的成分为气凝胶毡。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，将输油管1 的表面安装一个保护组件6，通过保护组件6中耐磨层601、耐高温层602和隔热颗粒层603，增强对输油管1表面的耐高温性能，然后在保护组件6表面的左右两侧固定连接耐磨圈7，然后将保护组件6安装在缓冲垫圈803内，并转动紧致螺母805，将松紧环801夹紧固定，然后连接管2上安装一个连接套 9，同时转动安装螺栓11，将安装螺栓11螺纹连接到安装螺母3内对连接管2和连接套9之间进行固定，固定完成后用同样的方式在连接套9的另一侧安装上另一个连接管2，安装完成后通过控制阀门5调节输油的速度和输油量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
