一种罐体吹扫及检测系统及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种危险化学品的罐体维护系统，特别是一种罐体吹扫及检测系统及其工作方法。
背景技术
现有的高危化学品运输罐体，在每次装卸后都需要进行清理才能重复利用，而清理是否符合要求，就需要罐体吹扫及检测系统的配合，但是现有的技术中，采用的是一条线吹扫一个罐体的方式，此种方式效率低下，且施工成本高。
而且，如果每次不进行系统自检，那如果管道内本身即存在了部分的微尘，导致颗粒计数器和水分仪的读书不精确，就会影响最终的检测结果，而由于此种罐体应用的一般都是高危化学品，故一丝一毫的泄漏，都可能导致巨大化工事故的产生。
再则，现有的高危化学品罐体中不仅具有悬浮粉尘，也有粘附在罐壁上的粉尘，采用持续吹扫的方式很难清理罐壁上的粉尘。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于解决现有的高危化学品罐体采用的产线形式效率低下，没有对应的系统自检方式，也无法很好的清楚罐壁上的粉尘的问题。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种罐体吹扫及检测系统，包括气体输送主干路，气体输送主干路上有过滤系统，沿气体输送方向的过滤系统的后方设有单向阀，单向阀的后方设有多个与气体输送主干路连接的吹扫及检测系统，每两套吹扫及检测系统共用同一套颗粒计数器及水分仪，每套吹扫及检测系统包括自气体输送主干路延伸出的第一支路，第一支路的出口分为第二支路和第三支路，第二支路和第三支路的出口汇聚在第四支路的进口，第四支路通过颗粒过滤器和电磁阀再和罐体的进口连接，罐体的出口连接颗粒计数器及水分仪。
进一步地，所述过滤系统包括沿气体输送方向依次设置的用于调压的压力调控阀、用于去除气体微尘的颗粒过滤器以及用于去除气体中水分的纯化器。
进一步地，所述第二支路上有且仅有一个第一截止阀。
第二支路用于进行间歇性的吹扫。
进一步地，所述第三支路上沿气体的输送方向依次设有用于调压的压力调控阀、流量计以及第二截止阀。
第三支路用于进行持续性的吹扫。
进一步地，沿气体的输送方向，在罐体的进口处的颗粒过滤器前设有第三截止阀，在第三截止阀的进口前直接引出第五支路及第五支路上的第五截止阀连接到罐体出口所连接的管路上，且第五支路和罐体出口所连接的管路交汇处位于罐体出口的第四截止阀的出口后方。
使得进行系统自检时，第三截止阀和第四截止阀罐壁，打开第五截止阀，即可使系统自成循环。
进一步地，罐体出口所连接的管路不仅连接颗粒计数器及水分仪，同时分出两条支路，其中一条连接到了真空泵，另一条通过第六截止阀和单向阀连接外部空气。
连接到真空泵是为了进行系统气密性检查，第六截止阀是为了保证管路气密性，单向阀防止气体倒灌。
进一步地，所述电磁阀和PLC控制器连接，所述PLC控制器的型号为DVP60ES2。
采用PLC的设计方式，能够对电磁阀进行更精确的控制。
一种罐体吹扫及检测系统的工作方法，包括以下步骤：
1)关闭位于气体输送主干路上单向阀，并打开真空泵，检查系统及罐体的气密性；
2)通过调整气体输送主干路上过滤系统的压力调控阀，使得输送到第一支路的气压为7bar；
3)先关闭第三截止阀和第四截止阀，打开第一截止阀、第二截止阀和第五截止阀，使得气流不经过罐体进行系统自检，并调整系统使得颗粒计数器和水分仪的读数符合要求；
4)打开第一截止阀、第三截止阀和第四截止阀，关闭第二截止阀和第五截止阀，并通过PLC控制电磁阀进行高频次开合，使得气体对罐体内进行高频次的间歇性吹扫，并打开后续连接外部空气的单向阀，使得颗粒物和水分排出；
5)打开第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀，关闭第一截止阀和第五截止阀，通过第三支路上的压力调控阀，调整气压为4bar，并通过PLC控制电磁阀始终开启，使得气体对罐体进行持续吹扫，在颗粒计数器和水分仪进行读数，直至颗粒计数器和水分仪的读数符合要求。
进一步地，所述步骤4)中高频次的开合速度具体为以一秒开一秒关的开合速度进行。
有益效果：本发明与现有技术相比：
本发明能够对用于储备危险化学品的罐体进行吹扫和检测。
采用本发明的设计方案，能够采用两套吹扫及检测系统共用一套颗粒计数器和水分仪，使得颗粒计数器和水分仪的使用率得到显著提升。
采用本发明的设计方案，能够进行系统自检及吹扫罐壁上的粉尘，提高系统的检测精确性以及吹扫的效果。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
如图1所示，一种罐体吹扫及检测系统，包括气体输送主干路L1，气体输送主干路L1上有过滤系统，沿气体输送方向的过滤系统的后方设有单向阀S，单向阀S的后方设有多个与气体输送主干路连接的吹扫及检测系统，每两套吹扫及检测系统共用同一套颗粒计数器A及水分仪B，每套吹扫及检测系统包括自气体输送主干路延伸出的第一支路L2，第一支路L2的出口分为第二支路L3和第三支路L4，第二支路L3和第三支路L4的出口汇聚在第四支路L5的进口，第四支路L5通过颗粒过滤器K和电磁阀J再和罐体C的进口连接，罐体C的出口连接颗粒计数器A及水分仪B。
过滤系统包括沿气体输送方向依次设置的用于调压的压力调控阀N、用于去除气体微尘的颗粒过滤器K以及用于去除气体中水分的纯化器F。
第二支路L3上有且仅有一个第一截止阀P1。
第二支路L3用于进行间歇性的吹扫。
第三支路L4上沿气体的输送方向依次设有用于调压的压力调控阀N、流量计G以及第二截止阀P2。
第三支路L4用于进行持续性的吹扫。
沿气体的输送方向，在罐体C的进口处的颗粒过滤器K前设有第三截止阀P3，在第三截止阀P3的进口前直接引出第五支路L6及第五支路L6上的第五截止阀P5连接到罐体C出口所连接的管路上，且第五支路L6和罐体C出口所连接的管路交汇处位于罐体出口的第四截止阀P4的出口后方。
使得进行系统自检时，第三截止阀和第四截止阀罐壁，打开第五截止阀，即可使系统自成循环。
罐体C出口所连接的管路不仅连接颗粒计数器A及水分仪B，同时分出两条支路，其中一条连接到了真空泵M，另一条通过第六截止阀P6和单向阀S连接外部空气。
连接到真空泵是为了进行系统气密性检查，第六截止阀是为了保证管路气密性，单向阀防止气体倒灌。
电磁阀J和PLC控制器(未图示)连接，所述PLC控制器的型号为DVP60ES2。
采用PLC的设计方式，能够对电磁阀进行更精确的控制。
实施例2
一种罐体吹扫及检测系统的工作方法，包括以下步骤：
1)关闭位于气体输送主干路L1上单向阀S，并打开真空泵M，检查系统及罐体C的气密性；
2)通过调整气体输送主干路L1上过滤系统的压力调控阀N，使得输送到第一支路L2的气压为7bar；
3)先关闭第三截止阀P3和第四截止阀P4，打开第一截止阀P1、第二截止阀P2和第五截止阀P5，使得气流不经过罐体C进行系统自检，并调整系统使得颗粒计数器A和水分仪B的读数符合要求；
4)打开第一截止阀P1、第三截止阀P3和第四截止阀P4，关闭第二截止阀P2和第五截止阀P5，并通过PLC控制电磁阀J进行高频次开合，使得气体对罐体C内进行高频次的间歇性吹扫，并打开后续连接外部空气的单向阀S，使得颗粒物和水分排出；
步骤4)中高频次的开合速度具体为以一秒开一秒关的开合速度进行。
5)打开第二截止阀P2、第三截止阀P3和第四截止阀P4，关闭第一截止阀P1和第五截止阀P5，通过第三支路L4上的压力调控阀N，调整气压为4bar，并通过PLC控制电磁阀J始终开启，使得气体对罐体C进行持续吹扫，在颗粒计数器A和水分仪B进行读数，直至颗粒计数器A和水分仪B的读数符合要求。
