一种管路泄漏检测装置
技术领域
本实用新型涉及故障检测技术领域，特别涉及一种管路泄漏检测装置。
背景技术
随着工业的发展，故障检测技术领域也在不断的发展，为持续有效的管路通畅“保驾护航”。
现有的泄漏检测方法包括光纤检测法、负压波检测法和次声波检测法。光纤检测法的原理是管道发生泄漏时，管道周边会有温度下降的情况出现，光纤对温度变化十分敏感，能够检测出来，该方法对光纤的质量要求非常高，并且光纤埋设要贴近管道，目前尚无成功报道；负压波法的原理是管道发生泄漏时，管道内的压力会降低，产生负压，压力传感器能够采集到负压波信号，负压波法成本低，是目前应用最为广泛的技术，但负压波应用面窄，海底管道、天然气管道都不能使用，即使是输油管道，停输检修期间无效，有拱跨的管道效果也比较差，定位精度较低；次声波法的原理是管道发生泄漏时，泄漏能量在泄漏处引起管道振动，振动产生的次声波信号能被次声波传感器采集到。次声波法适应面广，定位精确，但是成本高，推广程度低。
上述泄漏检测方法原理复杂，测量设备结构复杂，测量方式繁琐，成本高。因此，如何能够提供一种结构简单、操作简便、成本低、利用简单的测量原理即可及时获知泄漏管路里的油或水的泄漏量、从而判断整个油路或水路的密封异常情况的管路泄漏检测装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管路泄漏检测装置，结构简单，操作简便，可以及时获知泄漏管路里的油或水的泄漏量，从而判断整个油路或水路的密封异常情况。
为实现上述目的，本实用新型提供一种管路泄漏检测装置，包括设有进口管接头和出口管接头的壳体，所述壳体中设有相通且分别与所述进口管接头和所述出口管接头连通的第一空腔和第二空腔，所述壳体还设有用以检测所述第一空腔和/或所述第二空腔中的液体的感应开关。
优选地，所述第一空腔沿水平方向延伸设置，所述第二空腔沿竖直方向延伸设置。
优选地，包括设于所述壳体中并位于所述第一空腔上方的第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔连通，所述感应开关设于所述第三空腔。
优选地，所述第三空腔的延伸设置方向与所述第二空腔的延伸设置方向垂直。
优选地，所述第一空腔和所述第三空腔均穿出于所述壳体的同一周侧，所述第二空腔穿出于所述壳体的上侧。
优选地，还包括与所述感应开关相连并用以判断油路或水路的密封泄漏情况的PLC。
相对于上述背景技术，本实用新型所提供的管路泄漏检测装置包括壳体，壳体设有进口管接头和出口管接头，壳体中设有与进口管接头连通的第一空腔以及与出口管接头连通的第二空腔，第一空腔和第二空腔相通，壳体还设有感应开关，感应开关检测第一空腔和/或第二空腔中的液体，该管路泄漏检测装置通过壳体以实现第一空腔和第二空腔的设置，通过进口管接头以实现泄漏检测点与第一空腔的连通，通过第一空腔以及与第一空腔相通的第二空腔以实现泄漏的液体的流动，通过感应开关以实现对泄漏的液体的检测，该管路泄漏检测装置结构简单、操作简便，将泄漏管路的泄漏检测点与进口管接头连通即可及时获知泄漏管路里的油或水的泄漏量，从而判断整个油路或水路的密封异常情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的管路泄漏检测装置的平面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的管路泄漏检测装置的内部结构示意图。
其中：
1-壳体、2-进口管接头、3-出口管接头、4-感应开关、5-进口管、6-出口管、71-第一空腔、72-第二空腔、73-第三空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例提供的管路泄漏检测装置的平面结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的管路泄漏检测装置的内部结构示意图。
在第一种具体的实施方式中，本实用新型提供的管路泄漏检测装置包括壳体1，壳体1的壳面上设有进口管接头2和出口管接头3，壳体1的内部设有相通的第一空腔71和第二空腔72，第一空腔71还与进口管接头2连通，第二空腔72还与出口管接头3连通，壳体1还设有检测第一空腔71和/或第二空腔72中泄漏的液体的感应开关4。
在本实施例中，进口管接头2可连接进口管5，在管路泄漏检测的过程中，将进口管5接入泄漏检测点，若发生泄漏，则液体会通过进口管5流入进口管接头2所连通的第一空腔71中，当注满第一空腔71后，则会流入与第一空腔71连通的第二空腔72，直至注满第二空腔72，出口管接头3可连接出口管6并将液体排出。
其中，感应开关4既可以选择单一数量设置在第一空腔71中，此时若发生泄漏，第一空腔71中出现液体后则会第一时间发现泄露，具有及时性；也可以选择单一数量设置在第二空腔72中，此时若发生泄露，需要在第一空腔71中注满液体后，第二空腔72中才会出现液体并发现泄露，具有延时性；还可以选择多个数量并分别设置在第一空腔71和第二空腔72中，此时若发生泄漏，可以及时发现第一空腔71中的液体，若泄漏持续，可以延时发现第二空腔72中的液体，以此结合判断泄漏的不同情况与程度。
其中，感应开关4为现有技术中用于检测液体有无、液体成分以及液体容量的仪器，检测原理和设置结构不属于本实用新型的改进内容，例如感应开关4可采用接触式液体检测方式或非接触式液体检测方式，更具体的，可采用具有感应芯轴的检测仪器或红外感应的检测仪器，至于其具体说明，请参照现有技术，这里不再赘述。
在一种具体的实施方式中，第一空腔71沿水平方向延伸设置，此时若发生泄露，泄漏的液体由进口管接头2进入第一空腔71，感应开关4设置在第一空腔71的任意处均可发现泄漏；第二空腔72沿竖直方向延伸设置，泄漏的液体注满第一空腔71后进入第二空腔72，感应开关4设置在第二空腔72的不同高度处会有不同的检测效果，具体设置位置可根据实际所需控制的泄漏量进行调整变化。
在一种具体的实施方式中，还包括设于壳体1中并位于第一空腔71上方的第三空腔73，第三空腔73与第一空腔71连通，感应开关4设于第三空腔73；其中，第三空腔73的延伸设置方向与第二空腔72的延伸设置方向垂直。
在本实施例中，不同于上述感应开关4的设置方式，这里将感应开关4设置在与第一空腔71连通的第三空腔73中，类似于将感应开关4设置在第二空腔72的不同位置，只是设置了与第二空腔72连通的第三空腔73，使得第二空腔72中的液体流入第三空腔73并对第三空腔73进行检测，以便于感应开关4的装卸更换。
具体而言，本实施例中的壳体1为方形体，泄漏的液体注入壳体1后，先流经第一空腔71，再注入第二空腔72，当第二空腔72中注满液体后，再注入第三空腔73，此时感应开关4的感应芯轴会感应到液体的存在，实现液体的泄漏检测。
在本实施例中，第一空腔71和第三空腔73均穿出于壳体1的同一周侧，也即第一空腔71与壳体1相交的接口以及第三空腔73与壳体1相交的接口均位于方形体的同一侧面，第一空腔71与壳体1相交的接口安装有进口管接头2，第三空腔73与壳体1相交的接口安装有感应开关4。
与此类似的，第二空腔72穿出于壳体1的上侧，也即第二空腔72与壳体1相交的接口位于方形体的上侧面，第二空腔72与壳体1相交的接口安装有出口管接头3。
在一种具体的实施方式中，还包括与感应开关4相连并用以判断油路或水路的密封泄漏情况的PLC。
在本实施例中，对于在第一空腔71和/或第二空腔72设置单一数量为多个数量的感应开关4而言，可通过PLC接收感应开关4反馈的泄露信息，进而判断整个油路或水路的密封异常情况；对于在第三空腔73设置感应开关4而言，也可通过PLC接收感应开关4反馈的泄露信息，进而判断整个油路或水路的密封异常情况，实时监测。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的管路泄漏检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
