一种方便检测定位燃气泄漏点的标志桩
技术领域
本发明涉及燃气管道标志桩领域，尤其涉及一种方便检测定位燃气泄漏点的标志桩。
背景技术
天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
由于埋地燃气管道泄露第一时间想要找准泄露点一直是个难题，困扰着我们，由此，我们想在设备上、工程实施上等做一个系统的改进，以此达到解决此难题的目的。
且现有的一般燃气管道进行的检测都是通过人工定期的实际沿线检测，大大的浪费了人力物里，而一些定点的检测装置覆盖范围小，对于防水防尘性差，易造成长久失修，不能够维持长久的稳定运行，同时现有的燃气管一般沿线等间距设置有标志桩，但是其功用一般只作标志桩使用，没有能够很好的利用其沿线广域的设置以达到对泄漏进行检测的目的。因此提出一种方便检测定位燃气泄漏点的标志桩。
发明内容
本发明提出的一种方便检测定位燃气泄漏点的标志桩，解决了现有燃气管道不方便进行泄漏找准，定位麻烦且不够精确，同时没有能够有效的利用沿线标志桩进行检测定位的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便检测定位燃气泄漏点的标志桩，包括燃气管道，所述燃气管道的上侧设置有半圆型空心管，所述半圆型空心管的上端固定连接有导出管，所述导出管的上端分别连接有第一标志桩与第二标志桩，所述第二标志桩的左、右两侧连接有导气口，所述第一标志桩与第二标志桩的上端均设置有示踪槽，所述半圆型空心管上内壁前、后两侧均固定连接有定位块，所述半圆型空心管的下侧固定连接有连接片，所述第一标志桩的左、右两侧上、下两端分别开设有第一开口与第二开口，所述第一开口内设置有燃气检测器，所述燃气检测器一侧固定连接有限位块，所述第二开口内壁固定连接有限位台，每个所述第二开口的外侧面均转动套设有套环，左、右两侧的所述套环之间固定连接有过滤筒，所述过滤筒的表面转动套设有套筒，所述套筒的上端固定连接有转杆，所述转杆的上端转动连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有推杆电机且连接杆的表面固定连接有梯形凸台。
优选的，所述第二标志桩内为空心设置，所述导出管间隔固定连接在半圆型空心管的上侧，所述第一标志桩与第二标志桩间隔穿插固定连接在导出管的上端。
优选的，所述导气口略高于底面设置，所述第二开口略高于地面设置，所述第一开口设置在第二开口的上方，所述第一标志桩与第二标志桩均为方形桩。
优选的，左、右两侧的所述燃气检测器与各自一侧的第一开口的内壁之间均固定连接有弹簧。
优选的，左、右两侧的所述燃气检测器互相靠近的一侧均固定连接有限位块，每个所述限位块均与梯形凸台配合连接。
优选的，所述过滤筒的左、右两侧为对称的倾斜圆筒并于各自一侧的套环固定连接且倾斜圆筒表面设置有过滤网。
优选的，所述推杆电机的上端固定连接在第一标志桩的上内壁，所述示踪槽内粘贴有示踪贴纸。
本发明中的有益效果是：
通过半圆型空心管、导出管、第一标志桩、第二标志桩、第一开口、第二开口、燃气检测器、限位块、限位台、套环、过滤筒、套筒、转杆、连接杆、梯形凸台，使得本装置可以通过定位块与燃气管道的限位，保证半圆空心管内有足够的空间导气，通过导气口可以有效的保证半圆空心管内的空气流通，通过第一标志桩与第二标志桩的间隔穿插设置减小成本的同时，提高检测的覆盖范围；
通过推杆电机推动连接杆上下的移动方便梯形限位台与限位块配合将燃气检测器推出同时推动转杆下移，带动过滤筒转向下侧便于凹形，利于排气，在雨天时连接杆上下燃气检测器与回缩回第一开口与并与其密封，同时过滤筒转向上侧有效的防止与水倒灌。
使得本装置具有大大的提高了检测的覆盖范围，可以有效及时的检测出泄漏点区段，大大的提高了定位的准确性同时有效的利用了间隔设置的标志桩，可以及时的对泄漏气体进行导出的特点。
附图说明
图1为本发明的一种方便检测定位燃气泄漏点的标志桩的结构剖视图。
图2为本发明的一种方便检测定位燃气泄漏点的标志桩的侧视结构的剖视图。
图3为本发明的一种方便检测定位燃气泄漏点的标志桩的第一标志桩打开的结构俯视的剖视图。
图4为本发明的一种方便检测定位燃气泄漏点的标志桩的第一标志桩闭合的结构俯视的剖视图。
图5为本发明的一种方便检测定位燃气泄漏点的标志桩的燃气检测器的结构视图。
图中标号：1燃气管道、2半圆型空心管、3导出管、4第一标志桩、5第二标志桩、6示踪槽、7导气口、8定位块、9连接片、10第一开口、11第二开口、12燃气检测器、13限位块、14限位台、15套环、16过滤筒、17套筒、18转杆、19连接杆、20梯形凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种方便检测定位燃气泄漏点的标志桩，包括燃气管道1，燃气管道1的上侧设置有半圆型空心管2，半圆型空心管2的上端固定连接有导出管3，导出管3的上端分别连接有第一标志桩4与第二标志桩5，第二标志桩5的左、右两侧连接有导气口7，第一标志桩4与第二标志桩5的上端均设置有示踪槽6，半圆型空心管2上内壁前、后两侧均固定连接有定位块8，半圆型空心管2的下侧固定连接有连接片9，第一标志桩4的左、右两侧上、下两端分别开设有第一开口10与第二开口11，第一开口10内设置有燃气检测器12，燃气检测器12一侧固定连接有限位块13，第二开口11内壁固定连接有限位台14，每个第二开口11的外侧面均转动套设有套环15，左、右两侧的套环15之间固定连接有过滤筒16，过滤筒16的表面转动套设有套筒17，套筒17的上端固定连接有转杆18，转杆18的上端转动连接有连接杆19，连接杆19的上端固定连接有推杆电机且连接杆19的表面固定连接有梯形凸台20。
本实施方式中，第二标志桩5内为空心设置，导出管3间隔固定连接在半圆型空心管2的上侧，第一标志桩4与第二标志桩5间隔穿插固定连接在导出管3的上端，第一标志桩4与第二标志桩5安装首先挖掘所埋标志桩深度坑，一般埋深为500mm，然后在需要埋地第一标志桩4与第二标志桩5埋地端底部穿入一根25CM钢筋。
本实施方式中，导气口7略高于底面设置，第二开口11略高于地面设置，第一开口10设置在第二开口11的上方，第一标志桩4与第二标志桩5均为方形桩。
本实施方式中，左、右两侧的燃气检测器12与各自一侧的第一开口10的内壁之间均固定连接有弹簧。
本实施方式中，左、右两侧的燃气检测器12互相靠近的一侧均固定连接有限位块13，每个限位块13均与梯形凸台20配合连接，燃气检测器12内设置无线信号收发器与报警灯，在发生泄漏后燃气检测器12能够即使的将泄漏信息传回后台系统，后台根据发送信号的第一标志桩4定位泄漏区段，同时报警灯可以亮起，行人经过也可以得到有效的亮灯提示。
本实施方式中，过滤筒16的左、右两侧为对称的倾斜圆筒并于各自一侧的套环15固定连接且倾斜圆筒表面设置有过滤网，第二标志桩5与第一标志桩4内的第一开口10和第二开口11的设置可以在泄漏时对气体进行及时的疏导排放，防止泄漏燃气浓度过大引起爆炸等事故发生。
本实施方式中，推杆电机的上端固定连接在第一标志桩4的上内壁，示踪槽6内粘贴有示踪贴纸。
工作原理：在使用时，可以先将半圆型空心管2套装在燃气管道1上端外侧，通过定位块8与燃气管道1的限位，保证半圆空心管2内有足够的空间导气，然后在半圆型空心管2前后两侧的连接片9之间加装螺栓紧固，通过导气口7可以有效的保证半圆空心管内的空气流通，方便轻微泄漏时的气体及时排出，通过第一标志桩4与第二标志桩5的间隔穿插设置减小成本的同时，提高检测的覆盖范围，同时第一标志桩4内的燃气检测器12内设置无线信号收发器与报警灯，在发生泄漏后燃气检测器12能够即使的将泄漏信息传回后台系统，后台根据发送信号的第一标志桩4定位泄漏区段，同时报警灯可以亮起，行人经过也可以得到有效的亮灯提示，通过推杆电机推动连接杆19上下的移动方便梯形限位台20与限位块13配合将燃气检测器12推出同时推动转杆18下移，带动过滤筒16转向下侧便于凹形，利于排气，在雨天时连接杆上下燃气检测器12与回缩回第一开口10与并与其密封，有效的保护燃气检测器12，防止其受潮，同时过滤筒16转向上侧有效的防止与水倒灌，使得在有险情时可以通过燃气检测器12将发生泄漏的信息向后台回传，后台根据回传信息的第一标志桩4进行泄漏区段的定位，方便准确的找准，而第二标志桩5与第一标志桩4内的第一开口10和第二开口11的设置可以在泄漏时对气体进行及时的疏导排放，防止泄漏燃气浓度过大引起爆炸等事故发生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
