一种可变径支撑装置
技术领域
本实用新型实施例涉及定气配液装置技术领域，具体涉及一种可变径支撑装置。
背景技术
标准混合气体的制作多采用一种高纯气体作稀释气再添加一种或几种其它的高纯气体配制而成；标准气体的配制方法主要有称量法、分压法、体积法、渗透法、饱和法、电解法、指数稀释法、流量比混合法等，从气体动力学的角度分为静态配气法和动态配气法，并在配置的过程中通过配液瓶进行气液配比，在传统的定气配液过程中，将配液瓶直接放置，并没有其他的依托结构，使得在配液过程中容易损坏，并且对于不同高度和不同形状的配液瓶或者配液仓需要不同的固定结构进行固定，复杂了配液过程。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种可变径支撑装置，解决了在传统的定气配液过程中，将配液瓶直接放置，并没有其他的依托结构，使得在配液过程中容易损坏，并且对于不同高度和不同形状的配液瓶或者配液仓需要不同的固定结构进行固定，复杂了配液过程的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
一种可变径支撑装置，包括位于放置配液瓶的下圆盘和位于配液瓶顶部的上圆盘，以及通过定轴承安装在下圆盘和上圆盘上的若干个延长臂，且所述延长臂绕定轴承自由转动，所述延长臂包括偏心轴筒，以及铰接在偏心轴筒顶部和底部的连接臂，所述连接臂通过定轴承连接在上圆盘和下圆盘上，所述连接臂与偏心轴筒连接处设置有用于固定调整位置后的连接臂的锁位机构；
位于上圆盘和下圆盘上均设置有供呈正对向的两个连接臂上的定轴承作直线位移的轨槽板，所述连接臂上还设置有斜齿条，且所述轨槽板上设置有驱动斜齿条在轨槽板上直线运动的调节螺圈。
作为本实用新型的一种优选方案，所述下圆盘底部中间设置有支撑盘，且所述支撑盘在安装在下圆盘内的抬升机构的驱动下上下位移。
作为本实用新型的一种优选方案，所述锁位机构包括铰接在连接臂上的销杆，且所述销杆的底部设置有直齿，位于连接臂底部的销杆的杆身上套装有弹簧，所述偏心轴筒的顶部设置有与销杆的底部的直齿配合且呈辐射状的固位齿环；
位于销杆的与连接臂铰接处连接有角度弹簧，所述角度弹簧的另一端固定连接在偏心轴筒的顶部。
作为本实用新型的一种优选方案，所述轨槽板上设置有供连接臂上的斜齿条直线运动的十字槽，且所述定轴承位于位于轨槽板和上圆盘之间，所述斜齿条嵌入十字槽内，所述十字槽的纵截面呈“T”字形。
作为本实用新型的一种优选方案，所述抬升机构为微型气压缸、微型液压缸或者剪式千斤顶中的任意一种。
本实用新型的实施方式具有如下优点：
本实用新型通过上下两个圆盘实现对配置瓶的夹持，并且上圆盘中间能够根据连接配置瓶的接口的高度进行上圆盘和下圆盘位置的适应性调节，以及根据不同高度和体积的配置瓶，延长臂可以绕轴承进行90°范围内自由转动，当配液瓶扣合在圆盘中心的固定点时，在延长臂上能设置能根据管体直径的变化轻易扣合配液瓶外壁并在该角度锁定不动以保证配液瓶在实验过程中的稳定的凸点，延长臂采用旋转扣合式的布局，相对于固定角度伸缩式延长臂布局更为轻便灵活，廉价易维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施方式中可变径支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式中可变径支撑装置俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施方式中偏心轴筒顶部结构示意图。
图中：
1-下圆盘；2-上圆盘；3-延长臂；4-轨槽板；5-调节螺圈；6-支撑盘；7-固位齿环；8-角度弹簧；9-十字槽；10-定轴承；
301-偏心轴筒；302-连接臂；303-斜齿条；304-销杆；305-弹簧。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种可变径支撑装置，包括位于放置配液瓶的下圆盘1和位于配液瓶顶部的上圆盘2，以及通过定轴承10安装在下圆盘1和上圆盘2上的若干个延长臂3，且延长臂3绕定轴承10自由转动；
延长臂3包括偏心轴筒301，以及铰接在偏心轴筒301顶部和底部的连接臂302，若干个偏心轴筒301通过连接臂302绕定轴承10转动以实现偏心轴筒301与上圆盘2、下圆盘1的径向距离的改变，从而进行变径动作，在偏心轴筒301进行变径动作后，自身可绕轴转动，从而改变偏心轴筒301与配液瓶的瓶身的接触距离；
进一步地，偏心轴筒301可以通过阻尼转轴实现转动后的位置固定，以适应不同瓶身形状，并且能够不用在放置配液瓶中过多的关注瓶身是否位于上圆盘2或下圆盘1的中心位置。
同时为了保证在实际试验过程中，配液瓶或者配液筒的震动，偏心轴筒301表层采用硅胶材质。
连接臂302通过定轴承10连接在上圆盘2和下圆盘1上，连接臂302与偏心轴筒301连接处设置有用于固定调整位置后的连接臂302的锁位机构。
本实用新型对于上下直径不同的配液瓶的夹持过程中，位于上圆盘2和下圆盘1上均设置有供呈正对向的两个连接臂302上的定轴承10作直线位移的轨槽板4，连接臂302上还设置有斜齿条303，且轨槽板4上设置有驱动斜齿条303在轨槽板4上直线运动的调节螺圈5。
通过转动调节螺圈5，使得与调节螺圈5啮合的斜齿条303在轨槽板4移动，正相对的两个斜齿条303作相向或者远离运动，进而调节位于上圆盘2上的定轴承10与上圆盘2的径向位置，从而实现偏心轴筒301在顶部的径向上的变径。
下圆盘1底部中间设置有支撑盘6，且支撑盘6在安装在下圆盘1内的抬升机构的驱动下上下位移，由于偏心轴筒301在一般结构高度的限制作用下，为了适应对小型配液瓶的夹持，通过抬升机构抬升配液瓶在下圆盘1上的位置。
锁位机构包括铰接在连接臂302上的销杆304，且销杆304的底部设置有直齿，位于连接臂302底部的销杆304的杆身上套装有弹簧305，偏心轴筒301的顶部设置有与销杆304的底部的直齿配合且呈辐射状的固位齿环7；
锁位机构有两方面的作用：
一是、当配液瓶的高度超过偏心轴筒301的结构高度时，连接臂302与偏心轴筒301的连接处的角度发生改变，对于改变后的连接臂302通过设置在其上的销杆304与固位齿环7的插接，从而完成支撑和位置固定，同时通过弹簧305的恢复力的作用，使得销杆304紧紧插入固位齿环7中。
连接臂302与偏心轴筒301的连接方式也可以是铰接或者通过连接件进行连接。
二是、在偏心轴筒301对于配液瓶的瓶身的夹持位置改变时，通过锁位机构的销杆304和固位齿环7的接触，进行偏心轴筒301的位置固定。
位于销杆304的与连接臂302铰接处连接有角度弹簧8，角度弹簧8的另一端固定连接在偏心轴筒301的顶部，通过角度弹簧8提供连接臂302在与偏心轴筒301的连接角度发生改变时的反向拉力，进而使得上圆盘2能够牢牢的夹持柱配液瓶的上部，维持整个配液瓶配液过程中的稳定。
本实用新型中的连接臂302与偏心轴筒301可通过弹簧杆进行连接，进一步的扩展连接臂302在偏心轴筒301轴向上的高度位置。
轨槽板4上设置有供连接臂302上的斜齿条303直线运动的十字槽9，且定轴承10位于位于轨槽板4和上圆盘2之间，斜齿条303嵌入十字槽9内，十字槽9的纵截面呈“T”字形。
抬升机构为微型气压缸、微型液压缸或者剪式千斤顶中的任意一种。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
