管路总成检具
技术领域
本发明涉及管路检验设备领域，具体而言，涉及一种管路总成检具。
背景技术
管路总成的管路走向一般都具有特定的轨迹，且各个部位的位置度需在相应的公差范围内，管路总成检具是对管路的走向以及位置度进行检验的主要器具。
目前，在利用管路总成检具检测管路的位置度时，需要检测人员判定管路的外表面与管路总成检具的内表面之间是否存在相互作用力，当判定为管路的外表面与管路总成检具的内表面之间存在相互作用力时，被检测的管路的位置度不符合相应的公差要求；当判定为管路的外表面与管路总成检具的内表面之间无相互作用力时，管路的位置度符合预设的位置度公差要求。
然而，在检测人员判定管路的外表面与管路总成检具的内表面之间是否存在相互作用力的环节，存在较强的主观性，导致检测结果的精度较差。
综上，如何克服现有的管路总成检具的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管路总成检具，以缓解现有技术中的管路总成检具存在的主观性较强，检测精度差的技术问题。
本发明提供的管路总成检具包括检具本体、压力传感器和警报装置。
所述压力传感器安装在所述检具本体上，所述压力传感器的感应面用于与沿预设轨迹布设的管路相对设置，且所述压力传感器的感应面与沿预设轨迹布设的管路存在间隙，所述间隙的宽度等于管路的预设位置度公差值。
所述压力传感器与所述警报装置电连接，当所述压力传感器感测到的压力时，所述警报装置报警。
优选地，作为一种可实施方式，所述压力传感器为若干个，且存在至少一个所述压力传感器的感应面用于与管路的拐弯部位相对设置。
优选地，作为一种可实施方式，所述压力传感器为若干个，且存在至少一个所述压力传感器的感应面用于与管路的安装有卡夹的部位相对设置。
优选地，作为一种可实施方式，所述压力传感器的感应面呈环形，且所述压力传感器的环形感应面用于沿周向环绕管路。
优选地，作为一种可实施方式，所述压力传感器具有固定件和摆动件，所述固定件具有第一凹槽，所述摆动件具有第二凹槽，所述固定件固定在所述检具本体上，所述摆动件的枢接端与所述固定件枢接。
当所述摆动件打开时，管路能够放入所述第一凹槽内；当所述摆动件闭合时，所述摆动件的摆动端与所述固定件对接，所述第一凹槽和所述第二凹槽围成所述环形感应面。
优选地，作为一种可实施方式，当所述摆动件闭合时，所述固定件位于所述摆动件的下方。
优选地，作为一种可实施方式，所述固定件用于与所述摆动件接触的面为平面，且所述摆动件用于与所述固定件接触的面为平面。
优选地，作为一种可实施方式，所述第一凹槽的横截面和所述第二凹槽的横截面均呈半圆形，且所述第一凹槽的横截面半径与所述第二凹槽的横截面的半径相等。
优选地，作为一种可实施方式，所述警报装置至少包括声音报警器。
优选地，作为一种可实施方式，所述警报装置至少包括灯光报警器。
本发明提供的管路总成检具的有益效果是：
本发明提供的管路总成检具，主要由检具本体、压力传感器和警报装置组成，其中，压力传感器安装在检具本体上，压力传感器的感应面设置为与沿预设轨迹布设的管路(即理想状态下，具有标准走向的管路)相对设置，并在压力传感器的感应面与沿预设轨迹布设的管路之间设置间隙，将该间隙的宽度设置为与管路的位置度公差值相等，以适应在位置度公差范围内发生位置偏差的管路；压力传感器与警报装置电连接。
当管路的位置度处于预设的位置度公差范围内时，管路不会挤压压力传感器，即在管路的外表面与压力传感器之间不存在相互作用力，从而，压力传感器不会感测到压力，此时，警报装置就不会报警，检测人员可依此判定为当前检测的管路的位置度符合预设的位置度公差要求；当管路的位置度超出预设的位置度公差范围时，管路就会挤压压力传感器，即在管路的外表面与压力传感器之间存在相互作用力，从而，压力传感器会感测到压力，此时，警报装置就会报警，检测人员可依此判定为当前检测的管路的位置度不符合预设的位置度公差要求。
因此，本发明提供的管路总成检具，能够客观地判断当前检测的管路的位置度是否符合预设的位置度公差要求，检测结果的精度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的管路总成检具的局部结构的俯视图；
图2为本发明实施例提供的管路总成检具的局部结构在摆动件打开时的正视图；
图3为图2中本发明实施例提供的管路总成检具的局部结构的A－A向剖视图；
图4为本发明实施例提供的管路总成检具的局部结构在摆动件闭合时的剖视图。
图标：
100－检具本体；
200－压力传感器；210－固定件；211－第一凹槽；220－摆动件；221－第二凹槽；
300－管路。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1－图4，本实施例提供了一种管路总成检具，其主要由检具本体100、压力传感器200和警报装置组成，其中，压力传感器200安装在检具本体100上，压力传感器200的感应面设置为与沿预设轨迹布设的管路300(即理想状态下，具有标准走向的管路300)相对设置，并在压力传感器200的感应面与沿预设轨迹布设的管路300之间设置间隙，将该间隙的宽度设置为与管路300的位置度公差值相等，以适应在位置度公差范围内发生位置偏差的管路300；压力传感器200与警报装置电连接。
当管路300的位置度处于预设的位置度公差范围内时，管路300不会挤压压力传感器200，即在管路300的外表面与压力传感器200之间不存在相互作用力，从而，压力传感器200不会感测到压力，此时，警报装置就不会报警，检测人员可依此判定为当前检测的管路300的位置度符合预设的位置度公差要求；当管路300的位置度超出预设的位置度公差范围时，管路300就会挤压压力传感器200，即在管路300的外表面与压力传感器200之间存在相互作用力，从而，压力传感器200会感测到压力，此时，警报装置就会报警，检测人员可依此判定为当前检测的管路300的位置度不符合预设的位置度公差要求。
因此，本实施例提供的管路总成检具，能够客观地判断当前检测的管路300的位置度是否符合预设的位置度公差要求，检测结果的精度较高。
若当前检测的管路300的位置度不符合预设的位置度公差要求，那么检测人员在警报装置报警后，可在该不合格管路300上打上不合格标记。
具体地，可将上述压力传感器200设置为若干个。
作为一种可实施方式，参见图1和图2，将至少一个压力传感器200的感应面与管路300的拐弯部位相对设置，以根据压力传感器200是否感测到压力的信号，确定管路300的拐弯部位的位置度是否符合预设的位置度公差要求。
需要说明的是，管路300的拐弯部位相较于直线部位而言，更容易发生位置偏差，属于管路300需要被检测位置度的关键部位，因此，在管路总成检具与管路300的拐弯部位对应的位置设置压力传感器200，可获得更加有意义的判定结果。
作为另一种可实施方式，将至少一个压力传感器200的感应面与管路300的安装有卡夹的部位相对设置，以根据压力传感器200是否感测到压力的信号，确定管路300的安装有卡夹的部位的位置度是否符合预设的位置度公差要求。
需要说明的是，管路300的安装有卡夹的部位，是用来与其他结构连接的部位，该部位的位置度对管路总成影响很大，属于管路300需要被检测位置度的关键部位，因此，在管路总成检具与管路300的安装有卡夹的部位对应的位置设置压力传感器200，可获得更加有意义的判定结果。
本实施例提供的管路总成检具可同时具备上述两种可实施方式，以增大对管路300的关键部位的检测力度，从而，获得更加精准的检测结果。
具体地，参见图1－图4，将压力传感器200的感应面设置为环形，如此，压力传感器200的环形感应面便能够沿周向环绕管路300，从而，压力传感器200的环形感应面能够感测管路300的被检测部位的一圈，当管路300的位置朝任一方位偏差较大时，压力传感器200都能感测到来自管路300的压力，以降低不合格管路总成未被检出的几率。
参见图3，在压力传感器200的具体结构中可设置固定件210和摆动件220，其中，固定件210具有第一凹槽211，摆动件220具有第二凹槽221，可将固定件210固定在检具本体100上，并将摆动件220的枢接端与固定件210枢接，从而，摆动件220能够绕其枢接端转动。
具体地，在需要将管路300放置到管路总成检具上进行检测时，将摆动件220打开(如图1－图3所示)，此时，固定件210上的第一凹槽211处于敞开状态，管路300能够由第一凹槽211的顶部槽口放入第一凹槽211内；管路300放置到位后，将摆动件220闭合(如图4所示)，此时，摆动件220的摆动端与固定件210对接，摆动件220上的第二凹槽221与固定件210上的第一凹槽211能够围成上述环形感应面。
具体地，将固定件210设置在闭合后的摆动件220的下方，从而，摆动件220能够在自身重力的作用下，扣合在固定件210的顶部，从而，无需外力或其他结构对摆动件220进行固定，提高了检测时的便捷度，并降低了结构的复杂程度。
特别地，可将固定件210上的用于与摆动件220接触的面设置为平面，并将摆动件220上的用于与固定件210接触的面也设置为平面，从而，当摆动件220闭合时，摆动件220与固定件210之间就会是面接触。
参见图3和图4，管路300一般为圆形，因此，可将第一凹槽211的横截面的形状和第二凹槽221的横截面的形状均设置为半圆形，并使得第一凹槽211的横截面的半径设置为与第二凹槽221的横截面的半径相等，一方面，管路300能够顺利地从第一凹槽211的槽口放入第一凹槽211内，不会被第一凹槽211的侧壁所阻碍；另一方面，第二凹槽221能够顺利扣合在管路300上，不会被管路300的侧壁所阻碍。
作为一种可实施方式，在上述警报装置的具体结构中可至少设置声音报警器，当压力传感器200感测到压力后，声音报警器会发出报警的声音信号，检测人员听到声音信号后，能够判定当前检测的管路300的位置度不合格，无需集中注意力去观察警报装置，因此，可减轻检测人员耗费的精力。
作为另一种可实施方式，在上述警报装置的具体结构中可至少设置灯光报警器，当压力传感器200感测到压力后，灯光报警器会展示出报警的灯光信号，检测人员看到灯光信号后，能够判定当前检测的管路300的位置度不合格，即便周围环境较为嘈杂，也不会影响判定，非常适用于较为嘈杂的检测环境，适应性较强。
需要说明的是，在上述警报装置的具体结构中可同时设置声音报警器和灯光报警器，当压力传感器200感测到压力后，声音报警器和灯光报警器会同时报警，检测人员不管是听到声音报警信号，还是看到灯光报警信号，均可判定当前检测的管路300的位置度不合格，不但适应性较强，而且可在环境允许的情况下，减轻检测人员耗费的精力。
本实施例提供的管路总成检具，适用于检测塑料管路总成，橡胶管路总成和金属管路总成。
综上所述，本发明公开了一种管路总成检具，其克服了传统的管路总成检具的诸多技术缺陷。本实施例提供的管路总成检具，能够客观地判断当前检测的管路300的位置度是否符合预设的位置度公差要求，检测结果的精度较高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
