一种深井气体集气装置
技术领域
本实用新型涉及集气装置技术领域，具体为一种深井气体集气装置。
背景技术
在钻井过程中，地底深处会冒出大量深井气体，深井气体一般含有毒性，需要使用到集气装置对深井气体进行收集。
目前的深井气体集气装置虽然种类和数量非常多，但现有的深井气体集气装置仍存在了一定的问题，对深井气体集气装置的使用带来一定的不便。
现有的深井气体集气装置需要将深井气体排出集气装置的内部进行净化时，无法将深井气体全部排出，导致气体残留扩散的空气中，容易对空气造成污染，不便使用，因此迫切需要能改进深井气体集气装置结构的技术，来完善此装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深井气体集气装置，以解决上述背景技术提出的目前的深井气体集气装置需要将深井气体排出集气装置的内部进行净化时，无法将深井气体全部排出，导致气体残留扩散的空气中，容易对空气造成污染，不便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深井气体集气装置，包括外壳和单向阀，所述外壳的底部四角固定有支架，所述外壳的内部一侧开设有集气槽，所述外壳的内部另一侧开设有排气槽，其中，
所述集气槽与排气槽之间通过固定架隔离，所述外壳靠近集气槽的一端连通有进气管，所述外壳靠近进气管的一侧连通有出气管，所述外壳靠近排气槽的一端连通有排气管，所述单向阀位于进气管的内部；
所述进气管、出气管与排气管远离外壳的一端均螺纹连接有密封盖，所述固定架的中部贯穿有连通槽，所述集气槽的内部设置有密封塞，所述固定架靠近密封塞的两侧开设有导向槽，所述密封塞靠近导向槽的一侧固定有导向杆。
优选的，所述集气槽与排气槽通过连通槽相连通。
优选的，所述单向阀远离集气槽的一端开设有连通口，所述单向阀靠近集气槽的一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的端部固定有网架，所述网架的中部贯穿有导杆槽，所述导杆槽的内部贯穿有导杆，所述导杆靠近连通口的一端固定有橡胶塞，所述橡胶塞到导杆槽之间的导杆上套有弹簧。
优选的，所述橡胶塞的外径小于弹簧槽的内径，且橡胶塞的外径大于连通口的内径，并且橡胶塞通过弹簧与网架构成弹性连接。
优选的，所述密封塞为橡胶材料制成，且密封塞的外径与集气槽的内径相吻合。
优选的，所述导向杆为圆柱体，且导向杆的外径与导向槽的内径相吻合，并且导向杆共设置有两个，而且2个导向杆关于密封塞的中点对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该深井气体集气装置，需要排出深井气体时，打开排气管，之后打开出气管，出气管与收集装置连接后，通过排气管注入空气，使空气推动密封塞向进气管方向移动，通过密封塞，可以将集气槽内的深井气体全部排出，避免深井气体残留在集气槽的内部，避免深井气体散到空气中对空气造成污染；
2.该深井气体集气装置，将深井气体排出集气槽的内部时，气管连接进气管，深井气体进入连通口的内部，气压推动橡胶塞远离连通口，使深井气体通过弹簧槽进入集气槽的内部，注入完成后，进气管内气压减小，弹簧带动橡胶塞堵住连通口，避免移除气管时，深井气体从集气槽内流出；
3.该深井气体集气装置，当深井气体或空气带动密封塞移动时，密封塞带动两侧导向杆在导向槽的内部进行移动，通过导向杆对密封塞的移动进行导向，避免密封塞的移动发生倾斜。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型单向阀内部结构示意图；
图3为本实用新型集气槽侧视结构示意图。
图中：1、外壳；2、支架；3、集气槽；4、排气槽；5、固定架；6、进气管；7、出气管；8、排气管；9、单向阀；901、连通口；902、弹簧槽；903、网架；904、导杆槽；905、导杆；906、橡胶塞；907、弹簧；10、密封盖；11、连通槽；12、密封塞；13、导向槽；14、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种深井气体集气装置，包括外壳1、支架2、集气槽3、排气槽4、固定架5、进气管6、出气管7、排气管8、单向阀9、密封盖10、连通槽11、密封塞12、导向槽13和导向杆14，所述外壳1的底部四角固定有支架2，所述外壳1的内部一侧开设有集气槽3，所述集气槽3与排气槽4通过连通槽11相连通，当打开进气管6，向集气槽3内注入深井气体时，使集气槽3内的空气能够通过排气槽4与排气管8排出，当需要将深井气体排出集气槽3的内部时，使空气通过排气管8进入排气槽4的内部，使空气将深井气体全部排出集气槽3的内部，所述外壳1的内部另一侧开设有排气槽4，其中，
所述集气槽3与排气槽4之间通过固定架5隔离，所述外壳1靠近集气槽3的一端连通有进气管6，所述外壳1靠近进气管6的一侧连通有出气管7，所述外壳1靠近排气槽4的一端连通有排气管8，所述单向阀9位于进气管6的内部，所述单向阀9远离集气槽3的一端开设有连通口901，所述单向阀9靠近集气槽3的一端开设有弹簧槽902，所述弹簧槽902的端部固定有网架903，所述网架903的中部贯穿有导杆槽904，所述导杆槽904的内部贯穿有导杆905，所述导杆905靠近连通口901的一端固定有橡胶塞906，所述橡胶塞906到导杆槽904之间的导杆905上套有弹簧907，所述橡胶塞906的外径小于弹簧槽902的内径，且橡胶塞906的外径大于连通口901的内径，并且橡胶塞906通过弹簧907与网架903构成弹性连接，将深井气体排出集气槽3的内部时，气管连接进气管6，深井气体进入连通口901的内部，气压推动橡胶塞906远离连通口901，使深井气体通过弹簧槽902进入集气槽3的内部，注入完成后，进气管6内气压减小，弹簧907带动橡胶塞906堵住连通口901，避免移除气管时，深井气体从集气槽3内流出；
所述进气管6、出气管7与排气管8远离外壳1的一端均螺纹连接有密封盖10，所述固定架5的中部贯穿有连通槽11，所述集气槽3的内部设置有密封塞12，所述密封塞12为橡胶材料制成，且密封塞12的外径与集气槽3的内径相吻合，当深井气体进入集气槽3的内部时，深井气体推动密封塞12向排气槽4方向移动，通过密封塞12，避免深井气体通过排气槽4流出，需要排出深井气体时，使空气推动密封塞12向集气槽3方向移动，便于将深井气体排出集气槽3，所述固定架5靠近密封塞12的两侧开设有导向槽13，所述密封塞12靠近导向槽13的一侧固定有导向杆14，所述导向杆14为圆柱体，且导向杆14的外径与导向槽13的内径相吻合，并且导向杆14共设置有两个，而且2个导向杆14关于密封塞12的中点对称分布，当深井气体或空气带动密封塞12移动时，密封塞12带动两侧导向杆14在导向槽13的内部进行移动，通过导向杆14对密封塞12的移动进行导向，避免密封塞12的移动发生倾斜。
工作原理：在使用该深井气体集气装置时，首先，需要注入深井气体时，打开进气管6与排气管8，之后气管连接进气管6，深井气体进入连通口901的内部，气压推动橡胶塞906远离连通口901，使深井气体通过弹簧槽902进入集气槽3的内部，深井气体推动密封塞12向排气槽4方向移动，使集气槽3与排气槽4内的空气通过排气管8排出，当密封塞12抵住固定架5后，集气槽3内气压持续增大，停止注气，进气管6内气压减小，弹簧907带动橡胶塞906堵住连通口901，避免移除气管时，深井气体从集气槽3内流出，通过密封盖10对进气管6与排气管8进行密封，需要排出深井气体时，打开排气管8，之后打开出气管7，出气管7与收集装置连接后，通过排气管8注入空气，使空气推动密封塞12向进气管6方向移动，通过密封塞12，可以将集气槽3内的深井气体全部排出，避免深井气体残留在集气槽3的内部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
