一种燃气用具有防泄漏结构的储存装置
技术领域
本实用新型涉及燃气储存技术领域，尤其涉及一种燃气用具有防泄漏结构的储存装置。
背景技术
燃气储存装置是一种储藏煤气的设备，一般是指瓶体上上安装有减压阀及燃气阀，燃气经过减压阀降压从液态气化至气态，经导气管输送至燃气阀门内，随后在输送至燃气设备的装置。
现有专利(公告号：CN208519297U)公开了一种燃气储存密封装置，包括燃气罐，所述燃气罐上连接燃气阀，所述燃气阀上设有手轮杆，所述燃气阀和手轮杆之间设置密封罩，所述密封罩的一端连接圆筒，所述圆筒设有感应块、弹簧、连接杆、固定块和连接块，所述感应块和固定块之间设置弹簧。在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该装置触发蜂鸣预警所需气压阀值较高，无法有效应对轻微漏气的状况；2、该装置结构复杂，需要电路结构，造价昂贵。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统装置预警灵敏度不高，而提出的一种燃气用具有防泄漏结构的储存装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种燃气用具有防泄漏结构的储存装置，包括燃气罐，所述燃气罐的输气端固定套接有第一密封环，且燃气罐的输气端与减压阀的进气端固定连接，所述减压阀的出气端通过导气管固定连接有阀门机构。
所述阀门机构包括煤气阀，所述煤气阀底面的中心处与衔接轴的顶端固定连接，所述衔接轴的侧表面固定套接有第二密封环，且衔接轴的下端依次贯穿第二壳体及第一壳体的顶层中心处并延伸至第一壳体内，所述衔接轴的下端与旋转体的顶面中心处固定连接，所述第一壳体内壁上开设有限位槽，所述导气管依次贯穿所述第二壳体及所述第一壳体的左右两侧且与所述第一壳体的内壁固定连接。
所述旋转体为圆柱体结构，且旋转体上开设有贯通其左右侧面的导气槽，并且旋转体侧表面的前后均开设有通槽，所述通槽的内侧通过弹簧活动连接有钢球，所述钢球的外侧与第一壳体的内壁相互抵触
优选的，所述限位槽数目为四个，且限位槽的径值均与钢球的径值相匹配。
优选的，所述旋转体的侧表面粘接有橡胶软层。
优选的，所述第一壳体内填充有肥皂水，且第一壳体所用材质为透明PVC材质。
优选的，所述第二壳体的顶面和底面分别开设有与其相通的进水口和排水口。
优选的，所述导气槽的宽度与导气管的径值相同且位置相对。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过阀门机构实现了对装置发生气体泄漏时的实时预警，还可以判断其泄漏程度，提高了预警强度，同时也满足了人们的日常所需；
(2)本实用新型通过钢球、弹簧及限位槽结构，操作便捷简单，可以有效的控制导气管内燃气输送情况，方便了人们的日常生活，提高了生活质量。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型结构储存装置的示意图；
图3为本实用新型结构阀门机构的剖视图。
图中：1、燃气罐；2、第一密封环；3、减压阀；4、导气管；5、阀门机构；501、煤气阀；502、衔接轴；503、第二密封环；504、第一壳体；505、肥皂水；506、第二壳体；507、限位槽；508、旋转体；509、导气槽；510、通槽；511、弹簧；512、钢球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种燃气用具有防泄漏结构的储存装置，一种燃气用具有防泄漏结构的储存装置，包括燃气罐1，燃气罐1的输气端固定套接有第一密封环2，且燃气罐1的输气端与减压阀3的进气端固定连接，减压阀3的出气端通过导气管4固定连接有阀门机构5。
阀门机构5包括煤气阀501，煤气阀501底面的中心处与衔接轴502的顶端固定连接，衔接轴502的侧表面固定套接有第二密封环503，且衔接轴502的下端依次贯穿第二壳体506及第一壳体504的顶层中心处并延伸至第一壳体504内，衔接轴502的下端与旋转体508的顶面中心处固定连接，第一壳体504内壁上开设有限位槽507，限位槽507数目为四个，且限位槽507的径值均与钢球512的径值相匹配，这样在调节过程中可以通过弹簧511的弹力实现钢球512与限位槽507之间很好的抵触效果，导气管4依次贯穿第二壳体506及第一壳体504的左右两侧且与第一壳体504的内壁固定连接，第一壳体504内填充有肥皂水505，且第一壳体504所用材质为透明PVC材质，这样可以直接肉眼观测到肥皂水505中是否产生气泡以及根据气泡量的大小来判断气体泄漏的程度，第二壳体506的顶面和底面分别开设有与其相通的进水口和排水口，这样可以在肥皂水505失效的情况下更换新肥皂水505，对气体泄漏情况进行实时监测。
旋转体508为圆柱体结构，旋转体508的侧表面粘接有橡胶软层，由于橡胶具有攘性，更加贴合导气管4口，能够起到很好的密封作用，且旋转体508上开设有贯通其左右侧面的导气槽509，导气槽509的宽度与导气管4的径值相同且位置相对，这样可以起到很好的连通效果，并且旋转体508侧表面的前后均开设有通槽510，通槽510的内侧通过弹簧511活动连接有钢球512，钢球512的外侧与第一壳体504的内壁相互抵触。
本实用新型中，使用者使用该装置时，燃气罐1内的液化气在气压作用下输送至减压阀3，燃气经过减压阀3降压从液态气化至气态，经导气管4输送至阀门机构5内，顺时针拧动煤气阀501，同时通过衔接轴502连通使旋转体508顺时针转动，随即带动通槽510内的钢球512运动至图3所示限位槽507处，钢球512在通槽510内弹簧511作用下与限位槽507相贴合定位，导气槽509与导气管4对位，燃气从导气管4经过导气槽509从右侧导气管4输送至燃气用具内，与此同时，若阀门机构5发生泄漏情况，泄漏气体将通过阀门机构5的间隙泄漏出，随即经过第二壳体506内，由于气体密度小，第二壳体506内填充的肥皂水505将产生气泡，可以通过透明pvc材质的第二壳体506直接观察监测，燃气用具使用完毕后，在逆时针拧动燃气阀501，使各结构联动令导气管4与导气槽509互相错位，同时，旋转体508侧表面上粘接的橡胶软层与导气管4开口处贴合，密封阻绝导气管4气流的输送。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
