负压加注储氢罐
技术领域
本实用新型涉及氢气加注设备技术领域，具体涉及一种负压加注储氢罐。
背景技术
氢气(Hydrogen)是世界上已知的最轻的气体，它的密度非常小，只有空气的1/14，即在标准大气压、0℃下，氢气的密度为0.0899g/L，所以氢气可作为飞艇的填充气体，并且由于氢气的还原能力强，在工业上还可以用作还原剂，由于氢气的用途广泛，因此在生产和生活中都得以大量运用。氢气一般采用储氢罐存放和运输，但是在氢气的加注过程中由于氢气易燃易爆炸，在高压时非常危险，目前的氢气加注都是在高压的前提下完成不可避免的存在极大的安全隐患，并且还容易产生泄露。
因此，为解决以上问题，需要一种负压加注储氢罐，能够有效避免氢气泄露，保障氢气加注过程的安全可靠。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供负压加注储氢罐，能够有效避免氢气泄露，保障氢气加注过程的安全可靠。
本实用新型的负压加注储氢罐包括储氢罐体、储氢气囊及与储氢罐体连通用于调节储氢罐体内气压的充吸气泵(本方案中采用电动充吸气泵，即可对储氢罐体进行充气也可对储氢罐体进行抽气，为现有技术，在此不再赘述)，所述储氢气囊设置于所述储氢罐体内部并连通一进出气管，所述进出气管延伸出所述储氢罐体外部作为氢气进出储氢气囊的通道，当加注氢气的时候，先将进出气管和氢气源连接上，然后打开抽气管阀及充吸气泵对储氢罐体进行抽真空操作，使得储氢罐体和储氢气囊之间无空气，当储氢罐体内真空度达到预定阈值，关闭抽气管阀和充吸气泵，打开安全阀，在负压的情况下，由于氢气源有一定的压力，氢气会加注到储存罐，且由于是负压，不会产生泄露，当压力达到设定阈值时，停止氢气加注。
在使用氢气的时候，由于大气压力的存在，储氢气囊内有部分氢气不能释放出来，因此当储氢罐体内压强使用到常压时，打开充气管阀和充吸气泵，给储氢罐体加压，利用增加的压力将储氢气囊内的氢气挤出。
进一步，所述充吸气泵通过一抽气管与所述储氢罐体顶端连通，抽气管与储氢罐体顶端连通便于在对储氢罐体进行抽真空处理时带动储氢气囊形成更好的储氢形态，将储氢气囊充分撑开；所述充吸气泵通过一充气管与所述储氢罐体罐身中部连通，在储氢气囊内压强不足以完全将其内的氢气排出时，充气管给储氢罐体增加的气压正好环绕于储氢气囊四周，更为充分的挤压储氢气囊将氢气排出得更完全。
进一步，所述抽气管上靠近所述储氢罐体的一端设置有抽气管阀，抽气管阀用于阻断或连通储氢罐体与充吸气泵之间的气流通道，达到对储氢罐体抽真空的目的，所述充气管靠近所述储氢罐体的一端设置有充气管阀，充气管阀用于阻断或连通储氢罐体与充吸气泵之间的气流通道，实现对储氢罐体内部施加压力。
进一步，所述储氢气囊为弹性气囊，弹性气囊保证储氢的同时具备更好的韧性，使用寿命更长。
进一步，所述进出气管上设置有安全阀和压力表，安全阀作为进出气管上氢气进出的控制阀，压力表用以读取进出气管内的气压进而得知储氢气囊内的氢气压强。
进一步，所述进出气管从所述储氢罐体底部穿出，由于氢气质量比较轻，将氢气的进出口设置于储氢罐体底部便于加注时充气更充分。
进一步，所述储氢气囊与进出气管连接的进出气端与所述储氢罐体底部固定连接，储氢气囊与储氢罐体更好的连接在一起，提高整体性的同时，避免储氢气囊在储氢罐体内乱窜，延长各组件的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种负压加注储氢罐，通过采用储氢气囊及充吸气泵的配合形成负压进行氢气加注，避免了氢气泄露，保证了氢气加注过程的安全可靠，同时在氢气释放时通过适当加压可将储氢气囊内的氢气充分排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的整体结构示意图，如图所示，本实施例中的负压加注储氢罐包括包括储氢罐体1、储氢气囊2及与储氢罐体1连通用于调节储氢罐体1内气压的充吸气泵3(本方案中采用电动充吸气泵3，即可对储氢罐体1进行充气也可对储氢罐体1进行抽气，为现有技术，在此不再赘述)，所述储氢气囊2设置于所述储氢罐体1内部并连通一进出气管4，所述进出气管4延伸出所述储氢罐体1外部作为氢气进出储氢气囊2的通道，当加注氢气的时候，先将进出气管4和氢气源连接上，然后打开抽气管阀51及充吸气泵3对储氢罐体1进行抽真空操作，使得储氢罐体1和储氢气囊2之间无空气，当储氢罐体1内真空度达到预定阈值，关闭抽气管阀51和充吸气泵3，打开安全阀41，在负压的情况下，由于氢气源有一定的压力，氢气会加注到储存罐，且由于是负压，不会产生泄露，当压力达到设定阈值时，停止氢气加注。
在使用氢气的时候，由于大气压力的存在，储氢气囊2内有部分氢气不能释放出来，因此当储氢罐体1内压强使用到常压时，打开充气管阀61和充吸气泵3，给储氢罐体1加压，利用增加的压力将储氢气囊2内的氢气挤出。
本实施例中，所述充吸气泵3通过一抽气管5与所述储氢罐体1顶端连通，抽气管5与储氢罐体1顶端连通便于在对储氢罐体1进行抽真空处理时带动储氢气囊2形成更好的储氢形态，将储氢气囊2充分撑开；所述充吸气泵3通过一充气管6与所述储氢罐体1罐身中部连通，在储氢气囊2内压强不足以完全将其内的氢气排出时，充气管6给储氢罐体1增加的气压正好环绕于储氢气囊2四周，更为充分的挤压储氢气囊2将氢气排出得更完全。
本实施例中，所述抽气管5上靠近所述储氢罐体1的一端设置有抽气管阀51，抽气管阀51用于阻断或连通储氢罐体1与充吸气泵3之间的气流通道，达到对储氢罐体1抽真空的目的，所述充气管6靠近所述储氢罐体1的一端设置有充气管阀61，充气管阀61用于阻断或连通储氢罐体1与充吸气泵3之间的气流通道，实现对储氢罐体1内部施加压力。
本实施例中，所述储氢气囊2为弹性气囊，弹性气囊保证储氢的同时具备更好的韧性，使用寿命更长。
本实施例中，所述进出气管4上设置有安全阀41和压力表42，安全阀41作为进出气管4上氢气进出的控制阀，压力表42用以读取进出气管4内的气压进而得知储氢气囊2内的氢气压强。
本实施例中，所述进出气管4从所述储氢罐体1底部穿出，由于氢气质量比较轻，将氢气的进出口设置于储氢罐体1底部便于加注时充气更充分。
本实施例中，所述储氢气囊2与进出气管4连接的进出气端与所述储氢罐体1底部固定连接，储氢气囊2与储氢罐体1更好的连接在一起，提高整体性的同时，避免储氢气囊2在储氢罐体1内乱窜，延长各组件的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
