一种用于阀门的防冻型水流量传感器
技术领域
本实用新型涉及阀门水流量传感器技术领域，尤其涉及一种用于阀门的防冻型水流量传感器。
背景技术
水流量传感器具有流量控制准确，可以循环设定动作流量，水流显示和流量累积计算的作用，因此可做水控方面的管理和流量计算，它可当水流开关使用，同时也可以起到流量计的作用用于流量累积计算，但由于环境的因素，水流量传感器长久与水接触，温度低的时候，容易导致水流量传感器控制流量不准确，现有的水流量传感器在低温的环境中，为了便于水流量传感器维修，水流量传感器的表面通过螺栓将顶盖固定，表面密封性低，导致空气容易进入水流量传感器内部，导致水流量传感器内部气温降低，影响检测结果，且水流量传感器内部长时间与水源接触，水源流通时将温度导入水流量传感器，防冻效果持续性低，容易导致内部结冰，导致水流量传感器内部零件无法运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于阀门的防冻型水流量传感器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于阀门的防冻型水流量传感器，包括：流水管、控制筒和盖盘，所述流水管的左侧设置有连接口，所述流水管的右侧开设有进水口，所述流水管的顶端偏左侧固定安装有霍尔元件，所述流水管的内部固定连接有磁性转子，所述磁性转子的左侧设置有防水垫，所述流水管的顶端固定安装有控制筒，所述控制筒的顶端设置有盖盘，所述盖盘的底端固定安装有密封环；
所述控制筒的内壁固定连接有保温棉，所述保温棉的内部设置有 PLC控制器，所述PLC控制器的底端固定安装有隔热板，所述隔热板的底端固定安装有加热片，所述加热片的顶端偏右固定连接有导热管，所述加热片的右侧设置有温度传感器，所述温度传感器贯穿隔热板与 PLC控制器连接。
优选的，所述磁性转子的直径小于流水管的内部直径。
优选的，所述导热管设置于控制筒的内部，且所述导热管呈反向 L状。
优选的，所述保温棉的表面积与控制筒的内壁的面积相等。
优选的，所述隔热板的长度与PLC控制器的长度相同。
优选的，所述密封环的直径与控制筒的直径相同。
优选的，所述加热片和温度传感器通过PLC控制器与外部电源电性连接，所述霍尔元件与PLC控制器信号连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过安装有密封环和隔热板，密封环301的直径与控制筒的直径相同，盖盘与控制筒安装时，盖盘转动嵌入控制筒的内部，这时，盖盘带动密封环与控制筒的顶端贴合，使得控制筒的顶端密封，防止冬天时冷空气通过盖盘与控制筒的连接处进入盖盘内部，导致影响水源检测有误差，PLC控制器控制加热片发热时，通过隔热板的长度与PLC控制器的长度相同，使得PLC控制器方便安装于隔热板上，便于将高温隔开，防止加热片加热时，直接将热能导入 PLC控制器上，导致导入PLC控制器温度过高而损坏。
2、其次，通过安装有导热管和保温棉，导热管设置于控制筒的内部，且导热管呈反向L状，PLC控制器控制加热片发热时，导热管将加热片部分热量导入控制筒的内部，使得控制筒的内部保温，防止因温度过低导致控制筒损坏，导热管将加热片部分热量导入控制筒的内部时，通过保温棉将部分热能吸收，使得控制筒内部进行保温，减少控制筒内部温度的流失，延长控制筒内部保温效果。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体内部结构示意图；
图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型中图2的B处放大结构示意图
在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、流水管；101、连接口；102、进水口；103、霍尔元件；104、防水垫；105、磁性转子；2、控制筒；201、保温棉；202、PLC控制器；203、隔热板；2031、加热片；2032、导热管；204、温度传感器； 3、盖盘；301、密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图4；本实用提出了一种用于阀门的防冻型水流量传感器，包括：流水管1、控制筒2和盖盘3，流水管1的左侧设置有连接口101，流水管1的右侧开设有进水口102，流水管1的顶端偏左侧固定安装有霍尔元件103，流水管1的内部固定连接有磁性转子105，磁性转子105的左侧设置有防水垫104，流水管1的顶端固定安装有控制筒2，控制筒2的顶端设置有盖盘3，盖盘3的底端固定安装有密封环301；
控制筒2的内壁固定连接有保温棉201，保温棉201的内部设置有PLC控制器202，PLC控制器202的底端固定安装有隔热板203，隔热板203的底端固定安装有加热片2031，加热片2031的顶端偏右固定连接有导热管2032，加热片2031的右侧设置有温度传感器204，温度传感器204贯穿隔热板203与PLC控制器202连接。
进一步的，磁性转子105的直径小于流水管1的内部直径，水源进入流水管1内部时，通过防水垫104防止磁性转子105转动将水源流动，由于磁性转子105的直径小于流水管1的内部直径，便于推动磁性转子旋转，磁性转子105不同磁极靠近霍尔元件103时，霍尔元件103导通，离开时霍尔元件103断开，由此，可测量出转子转速，根据实测的水流量、转子转速和输出信号的曲线，便于测出水源的流速。
进一步的，导热管2032设置于控制筒2的内部，且导热管2032 呈反向L状，PLC控制器202控制加热片2031发热时，导热管2032 将加热片2031部分热量导入控制筒2的内部，使得控制筒2的内部保温，防止因温度过低导致控制筒2损坏。
进一步的，保温棉201的表面积与控制筒2的内壁的面积相等，导热管2032将加热片2031部分热量导入控制筒2的内部时，通过保温棉201将部分热能吸收，使得控制筒2内部进行保温，减少控制筒 2内部温度的流失，延长控制筒2内部保温效果。
进一步的，隔热板203的长度与PLC控制器202的长度相同，PLC 控制器202控制加热片2031发热时，通过隔热板203的长度与PLC 控制器202的长度相同，使得PLC控制器202方便安装于隔热板203 上，便于将高温隔开，防止加热片2031加热时，直接将热能导入PLC控制器202上，导致导入PLC控制器202温度过高而损坏。
进一步的，密封环301的直径与控制筒2的直径相同，盖盘3与控制筒2安装时，盖盘3转动嵌入控制筒2的内部，这时，盖盘3带动密封环301与控制筒2的顶端贴合，使得控制筒2的顶端密封，防止冬天时冷空气通过盖盘3与控制筒2的连接处进入盖盘3内部，导致影响水源检测有误差。
进一步的，加热片2031和温度传感器204通过PLC控制器202 与外部电源电性连接，霍尔元件103与PLC控制器202信号连接。
工作原理：使用时，预先将传感器通过连接口101与管道连接，当水源通过进水口102进入时，温度传感器204感应水源的温度，当温度过低时，温度传感器204将信号传送给PLC控制器202，PLC控制器202控制加热片2031对流水管1内部进行发热，将结冰的水源融化，使得水源达到恒温状态，其次，加热片2031发热时，使得流水管1内部水源达到常温状态，这时，导热管2032将部分热量导入控制筒2的内部，使得控制筒2的内部达到恒温，通过保温棉201减少控制筒2内部温度的流失，最后，水源恒温后推动磁性转子旋转，磁性转子105不同磁极靠近霍尔元件103时，霍尔元件103导通，离开时霍尔元件103断开，由此，可测量出转子转速，根据实测的水流量、转子转速和输出信号的曲线，便可确定出热水器的启动水压，以及启动水压相对应的启动水流量与转子的启动转速。
本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
