一种燃气泄漏检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及燃气检测技术领域，具体涉及一种燃气泄漏检测装置及检测方法。
背景技术
燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用，燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气,为了保证燃气使用的安全性，此时需要对燃气进行漏气检测。
在专利CN108918029A一种基于复合物联网的燃气泄漏检测装置，其结构包括空气取样杆、旋转盘、燃气泄漏检测装置、检测器防护壳、L型支撑杆、旋转调节头、三角插头，空气取样杆下端嵌入安装在旋转盘上端并且相互垂直，旋转盘下端嵌入安装在检测器防护壳上端并且处于同一轴心，燃气泄漏检测装置嵌入安装在检测器防护壳上，L型支撑杆上端嵌入安装在检测器防护壳下端，L型支撑杆左端与三角插头右端相焊接，本发明一种基于复合物联网的燃气泄漏检测装置，本设计通过与物联网结合能够实时监测空气中的一氧化碳、烷烃、甲烷、乙烷，在监测到燃气泄漏时直接发射紧急信号令控制系统强制关闭燃气用具并通知使用者进行排查，为使用者提高高度安全保障。但仍存在一下问题：
1、该基于复合物联网的燃气泄漏检测装置没有设置导线整理装置，使现有装置不能对导线的长短进行控制，进而不能根据插盘的位置进行调节导线的长短，导致在进行使用时出现导线杂乱的问题；
2、现有燃气检测器没有设置便于维修的外防护壳体，使现有装置在进行使用时出现维修十分不方便的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种燃气泄漏检测装置及检测方法，可以根据插盘的位置进行调节导线的长短。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种燃气泄漏检测装置，包括存放筒和检测器本体，所述存放筒内部的中下方位置上安装有隔板，所述隔板的上方位置上设置有压板，所述压板与存放筒之间滑动连接，所述压板的上方位置上设置有检测器本体，所述存放筒上方的开口上对称设置有卡板，所述检测器本体上方的两侧位置上对称设置有限位板，两个所述限位板的设置位置与卡板的设置位置相对应，两个所述卡板与两个所述限位板之间卡接，所述隔板的下方位置上设置有储线辊，所述储线辊通过转轴与存放筒之间转动连接，所述储线辊上绕覆有导线，所述存放筒左表面的中间位置上设置有限位套，所述限位套远离存放筒一端设置有卡套，所述限位套上套接有锥形套。
优选的，所述限位套的外表面上设置有外螺纹，所述锥形套的内表面上设置有内螺纹，所述锥形套的内螺纹与限位套的外螺纹之间螺纹连接。
优选的，所述卡套内对称设置有夹板，两个所述夹板与连接杆一端连接，所述连接杆另一端穿过卡套与锥形套的内表面贴合。
优选的，所述导线一端分别与限位套以及卡套中穿过后与外插头连接，所述导线另一端与隔板上的柱形插头连接，所述柱形插头的设置位置与检测器本体上的柱形插孔的设置位置相对应，所述柱形插头插接在柱形插孔内。
优选的，所述压板与隔板之间设置有弹簧，所述压板的中间位置上开设有通孔。
优选的，所述存放筒的下方位置上设置有发条箱，所述发条箱内设置有发条本体，所述发条本体安装在储线辊与存放筒之间的转轴上。
上述燃气泄漏检测装置的检测方法为：首将燃气泄漏检测装置安装到工作环境中，将检测器本体插接在存放筒内，插接时保证限位板与卡板之间呈九十度夹角，随后向下按动检测器本体，压板下移，弹簧压缩，柱形插孔插接在柱形插头内，随后九十度转动检测器本体，限位板转动到卡板的下方位置上；将存放筒放置在工作环境内；
在每个燃气管道的阀门处、各管道的连接处设置一抽风管道，每个抽风管道的出风口对朝燃气泄漏检测装置，每个抽风管道分别由一个风机控制，每个风机接入控制器，燃气泄漏检测装置接入控制器，控制器还连接若干显示终端；
将所有风机进行编号，并且每个风机轮流单独启动，将每个检测点的空气吹向燃气泄漏检测装置进行检测，当燃气泄漏检测装置检测到泄漏时，控制器将此时运行的风机的编号发送至显示终端。
本发明具有有益效果：
本发明提供了一种燃气泄漏检测装置及检测方法，燃气泄漏检测装置通过设置发条本体、储线辊、限位套、卡套和夹板，增加了装置的适用范围，使装置可针对外界插盘的位置对导线的长度进行调整，避免在进行使用时出现测试点距离电源较远进而不能实现通电的问题，同时避免在进行使用时出现导线杂乱的问题，增加了装置对导线的自回收效果，保住了装置使用的安全性；燃气泄漏检测装置中检测器本体、卡板、限位板、压板和弹簧之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，降低了装置的劳动强度，避免装置在进行使用时出现对的装置维修不方便的问题，降低了装置的成本，提高了装置的可循环利用率；燃气泄漏检测装置的检测方法可以减少燃气泄漏检测装置的数量，但同时保障了检测的全面。
附图说明
图1为本发明的正剖图；
图2为本发明的侧视图；
图3发明的俯视图；
图4为本为本发明图1中B处结构放大图；
图5为本发明图1中A出结构放大图。
图中：1、存放筒；2、卡板；3、检测器本体；4、限位板；5、压板；6、弹簧；7、隔板；8、储线辊；9、导线；10、外插头；11、发条本体；12、发条箱；13、锥形套；14、连接杆；15、卡套；16、夹板；17、限位套；18、柱形插孔；19、柱形插头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确在其中一个实施例中限定。
本发明提供了如图1-5所示的一种燃气泄漏检测装置，包括存放筒1和检测器本体3，存放筒1内部的中下方位置上安装有隔板7，隔板7的上方位置上设置有压板5，压板5与存放筒1之间滑动连接，压板5的上方位置上设置有检测器本体3，存放筒1上方的开口上对称设置有卡板2，检测器本体3上方的两侧位置上对称设置有限位板4，两个限位板4的设置位置与卡板2的设置位置相对应，两个卡板2与两个限位板4之间卡接，隔板7的下方位置上设置有储线辊8，储线辊8通过转轴与存放筒1之间转动连接，储线辊8上绕覆有导线9，存放筒1左表面的中间位置上设置有限位套17，限位套17远离存放筒1一端设置有卡套15，限位套17上套接有锥形套13。
在其中一个实施例中，限位套17的外表面上设置有外螺纹，锥形套13的内表面上设置有内螺纹，锥形套13的内螺纹与限位套17的外螺纹之间螺纹连接，限位套17与锥形套13之间的配合使用，增加了装置的自锁性，保住了装置对导线9固定的稳定性。
在其中一个实施例中，卡套15内对称设置有夹板16，两个夹板16与连接杆14一端连接，连接杆14另一端穿过卡套15与锥形套13的内表面贴合，夹板16的存在可对导线9进行固定，避免导线9在进行使用时出现导线9偏移的问题。
在其中一个实施例中，导线9一端分别与限位套17以及卡套15中穿过后与外插头10连接，导线9另一端与隔板7上的柱形插头19连接，柱形插头19的设置位置与检测器本体3上的柱形插孔18的设置位置相对应，柱形插头19插接在柱形插孔18内，柱形插孔18与柱形插头19之间相配合，可实现对检测器本体3进行供电。
在其中一个实施例中，压板5与隔板7之间设置有弹簧6，压板5的中间位置上开设有通孔，弹簧6的存在，便于装置对检测器本体3进行拆卸。
在其中一个实施例中，存放筒1的下方位置上设置有发条箱12，发条箱12内设置有发条本体11，发条本体11安装在储线辊8与存放筒1之间的转轴上，储线辊8与发条本体11之间的配合使用，增加了装置的理线效果。
该用于燃气漏气检测器在使用的过程中，使用时，将存放筒1放置在厨房内，根据外界插盘的位置调节导线9的长度，此时向外拉动导线9，此时储线辊8做放线动作，随后将发条本体11蓄力，当导线9的长度足以满足外界插盘的插接需求时，此时停止对导线9的拉动，转动锥形套13，锥形套13向存放筒1一侧运动，锥形套13的内壁逐渐挤压连接杆14，连接杆14带动夹板16向导线9一侧运动，夹板16实现对导线9进行固定，同理，当需要对外插头10进行拔出时，此时将外插头10拔出，反向转动锥形套13，锥形套13向远离存放筒1一侧运动，锥形套13取消对连接杆14的施压，此时夹板16取消对导线9的压力，缓慢松动对导线9的拉扯，此时发条本体11带动储线辊8反转，储线辊8做收线运动，导线9绕覆在储线辊8上，此时实现对导线9的回收，在此过程中，发条本体11、储线辊8、限位套17、卡套15和夹板16之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可针对外界插盘的位置对导线9的长度进行调整，避免在进行使用时出现测试点距离电源较远进而不能实现通电的问题，同时避免在进行使用时出现导线9杂乱的问题，增加了装置对导线9的自回收效果，保住了装置使用的安全性，在进行使用时，检测器本体3实现对外界空气的检测处理，当需要对检测器本体3进行维修更换时，此时转动检测器本体3，当限位板4脱离卡板2时，此时弹簧6带动压板5上移，压板5带动检测器本体3上移，随后可将检测器本体3取出，同理，当需要对检测器本体3进行安装时，此时将检测器本体3插接在存放筒1内，插接时保证限位板4与卡板2之间呈九十度夹角，随后向下按动检测器本体3，压板5下移，弹簧6压缩，柱形插孔18插接在柱形插头19内，随后九十度转动检测器本体3，限位板4转动到卡板2的下方位置上，此时可实现对检测器本体3进行安装，在此过程中，检测器本体3、卡板2、限位板4、压板5和弹簧6之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，降低了装置的劳动强度，避免装置在进行使用时出现对的装置维修不方便的问题，降低了装置的成本，提高了装置的可循环利用率。
检测器本体3的进气口上安装有气体传感器，气体传感器与检测器本体3中的PLC控制器之间电性连接，检测器本体3中的气体传感器为现有技术，在专利号为CN107274638一种燃气泄漏检测装置中所提到的气体传感器为同一型号，且该用于燃气漏气检测器中卡接的部位安装有贴片式振动传感器，且通过PLC控制器与检测器本体3之间电性连接。
一种燃气泄漏检测方法，包括以下步骤：首将燃气泄漏检测装置安装到工作环境中，将检测器本体插接在存放筒内，插接时保证限位板与卡板之间呈九十度夹角，随后向下按动检测器本体，压板下移，弹簧压缩，柱形插孔插接在柱形插头内，随后九十度转动检测器本体，限位板转动到卡板的下方位置上；将存放筒放置在工作环境内；
在每个燃气管道的阀门处、各管道的连接处设置一抽风管道，每个抽风管道的出风口对朝燃气泄漏检测装置，每个抽风管道分别由一个风机控制，每个风机接入控制器，燃气泄漏检测装置接入控制器，控制器还连接若干显示终端；
将所有风机进行编号，并且每个风机轮流单独启动，将每个检测点的空气吹向燃气泄漏检测装置进行检测，当燃气泄漏检测装置检测到泄漏时，控制器将此时运行的风机的编号发送至显示终端。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
