一种新型气体存储罐
技术领域
本发明涉及氮气存储装置技术领域，尤其涉及一种新型氮气存储罐。
背景技术
用于存储具有一定压力的气体，尤其对于存储液化气体的存储罐，不仅有一定的重量指标要求，还有更高的技术指标要求，如压力等级、抗弯能力、抗冲击能力等，具体的有抗弯刚度、抗弯强度、抗拉刚度、抗拉强度、抗压刚度、抗压强度、抗冲击刚度、抗冲击强度等；如果存储罐由全金属材料制得，要使其达到一定的技术指标要求，存储罐的管壁厚度增加，从而增加了存储罐的重量及其所占用的空间，也就意味着增加了运输成本；并且在使用过程中，可能氮气的需求量并不是很大，过大的存储设备使用时会有浪费的现象。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种新型氮气存储罐。
本发明实施的技术方案是：一种新型氮气存储罐，包括罐体、防护层、隔离层、第一内胆、第二内胆、第一进气口、第二进气口、第二出气阀、压力显示器、第二出气口、第一出气阀、第一出气口和压力感应膜；所述罐体从外至内依次是所述防护层、所述隔离层、所述第一内胆和所述第二内胆；
所述防护层设置在所述罐体的最外层，所述防护层采用金属材质；
所述隔离层设置于所述防护层和所述第一内胆之间，所述隔离层填充泡沫的材料，目的是保温、隔热，提高抗压能力；
所述第一进气口一端设置于所述第一内胆上，另一端设置在所述罐体下端的表面上；所述第二进气口一端设置于所述第二内胆上，另一端设置在所述罐体下端的表面上；
所述压力感应膜设置于所述第一内胆与所述压力显示器的连通口处；所述压力显示器共两个，一个所述压力显示器设置于所述第一内胆上，一个所述压力显示器设置在所述第二出气阀上；
所述第二出气口设置于所述罐体的正上方，且连通所述第二内胆，所述第二出气阀设置在所述第二出气口上；
所述第一出气口设置在所述罐体的正上方，所述第一出气口内设置有所述第二出气口，且所述第二出气口伸出所述第一出气口，长度长于所述第二出气口；
所述第一出气阀设置于垂直第一出气口的位置。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：一种新型氮气存储罐，通过压力显示器的设计，对注入氮气时提高了安全系数；隔离层的设计保证了抗压能力的提高，抗压等级提升。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种新型氮气存储罐的装置示意图。
图中标号：1.罐体 2.防护层 3.隔离层 4.第一内胆 5.第二内胆 6.第一进气口7.第二进气口 8.第二出气阀 9.压力显示器 10.第二出气口 11.第一出气阀 12.第一出气口 13.压力感应摸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，一种新型氮气存储罐，包括罐体1、防护层2、隔离层3、第一内胆4、第二内胆5、第一进气口6、第二进气口7、第二出气阀8、压力显示器9、第二出气口10、第一出气阀11、第一出气口12和压力感应膜13；所述罐体1从外至内依次是所述防护层2、所述隔离层3、所述第一内胆4和所述第二内胆5；
所述防护层2设置在所述罐体1的最外层，所述防护层2采用是金属材质；
所述隔离层3设置于所述防护层2和所述第一内胆4之间，所述隔离层3填充泡沫的材料，目的是保温、隔热，提高抗压能力；
所述第一进气口6一端设置于所述第一内胆4上，另一端设置在所述罐体1下端的表面上；所述第二进气口7一端设置于所述第二内胆上5，另一端设置在所述罐体1下端的表面上；
所述压力感应膜13设置于所述第一内胆4与所述压力显示器9 的连通口处；所述压力显示器9共两个，一个所述压力显示器9设置于所述第一内胆4上，一个所述压力显示器9设置在所述第二出气阀 5上；
所述第二出气口12设置于所述罐体1的正上方，且连通所述第二内胆5，所述第二出气阀8设置在所述第二出气口7上；
所述第一出气口11设置在所述罐体1的正上方，所述第一出气口 11内设置有所述第二出气口12，且所述第二出气口12伸出所述第一出气口11，长度长于所述第二出气口12；
所述第一出气阀11设置于垂直第一出气口的位置。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
