二氧化碳气体自动控制充装平台
技术领域
本实用新型涉及气体充装技术领域，具体为二氧化碳气体自动控制充装平台。
背景技术
二氧化碳是一种碳氧化合物，是空气中常见的化合物，二氧化碳一般可由高温煅烧石灰石或由石灰石和稀盐酸反应制得，主要应用于冷藏易腐败的食品（固态）、作致冷剂（液态）、制造碳化软饮料（气态）和作均相反应的溶剂（超临界状态）等，其中使用二氧化碳的过程中常使用存储罐对二氧化碳进行存放，因此在使用存储罐后对进行充装，且充装的过程中常需使用到二氧化碳气体充装平台，但传统的充装平台在进行充装的过程中，不利于使充气接头与存储罐之间相对固定，从而使导致气体的泄露，且对存储罐的充装重量不均衡。
发明内容
本实用新型的目的在于提供二氧化碳气体自动控制充装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：二氧化碳气体自动控制充装平台，包括安装座、支撑杆、螺杆、转动杆、底板、移动板、开关、充气管、第一弹簧、固定块、挡板、支撑架、运输管、气动控制阀、送气管、电子控制器、安装板、限位块、固定柱、第二弹簧、顶板、充气接头和称重传感器，所述安装座的一侧与安装板的一侧底端固定连接，所述安装座的顶端中心两侧分别嵌入安装有称重传感器，所述安装板的一侧中心顶端与电子控制器的一侧固定连接，所述电子控制器的底端中心两侧分别与送气管的顶端固定连接，所述送气管的底端分别与气动控制阀的顶端固定连接，所述气动控制阀的底端分别与运输管的顶端中心一侧固定连接，且运输管分别位于支撑架的顶端中心两侧，所述支撑架的一侧与安装板的一侧中心处两端固定连接，所述支撑架的另一侧中心处分别与挡板的一侧中心两端焊接，所述挡板的底端一侧中心两端分别与固定块的顶端焊接，所述固定块的一侧分别与支撑架的另一侧中心底端焊接，所述挡板的另一侧中心两端分别开设有弧形凹槽，所述气动控制阀的一侧底端与充气管的顶端固定连接，所述开关的底端安装有充气接头，所述充气接头的外部中心顶端与顶板的中心处开设的通孔套接固定连接，所述顶板的两端分别开设有通孔，且固定柱的一端分别贯穿该通孔与螺母通过螺旋固定连接，所述固定柱的底端分别贯穿移动板的中心两侧开设的通孔与底板的顶端中心两侧固定连接，所述固定柱上绕接有第二弹簧，且第二弹簧位于顶板和移动板之间，所述螺杆的一侧底端与转动杆的一端固定连接。
进一步的，所述挡板的底端另一侧中心处与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与安装座的顶端中心一侧固定连接。
进一步的，所述充气管的底端安装有开关，所述充气管上绕接有第一弹簧。
进一步的，所述底板的中心处开设有螺纹孔，且该螺纹孔与螺杆相互配合连接。
进一步的，所述螺杆的顶端安装有限位块，且限位块位于顶板和移动板之间。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过旋转转动杆带动螺杆的转动，从而带动限位块的移动，从而调节限位块与充气接头之间的距离，有利于使充气接头与存储罐之间的紧固，避免了充气接头的脱落导致气体的泄露，同时利用安装的称重传感器、电子控制器和气动控制阀有利于对气体存储罐时的自动控制，提高充装效率，减少误差，降低工人劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构立体图。
图3是图1中A区域的放大图。
图中：1、安装座；2、支撑杆；3、螺杆；4、转动杆；5、底板；6、移动板；7、开关；8、充气管；9、第一弹簧；10、固定块；11、挡板；12、支撑架；13、运输管；14、气动控制阀；15、送气管；16、电子控制器；17、安装板；18、限位块；19、固定柱；20、第二弹簧；21、顶板；22、充气接头；23、称重传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：二氧化碳气体自动控制充装平台，包括安装座1、支撑杆2、螺杆3、转动杆4、底板5、移动板6、开关7、充气管8、第一弹簧9、固定块10、挡板11、支撑架12、运输管13、气动控制阀14、送气管15、电子控制器16、安装板17、限位块18、固定柱19、第二弹簧20、顶板21、充气接头22和称重传感器23，安装座1的一侧与安装板17的一侧底端固定连接，安装座1的顶端中心两侧分别嵌入安装有称重传感器23，安装板17的一侧中心顶端与电子控制器16的一侧固定连接，电子控制器16的底端中心两侧分别与送气管15的顶端固定连接，送气管15的底端分别与气动控制阀14的顶端固定连接，气动控制阀14的底端分别与运输管13的顶端中心一侧固定连接，且运输管13分别位于支撑架12的顶端中心两侧，支撑架12的一侧与安装板17的一侧中心处两端固定连接，支撑架12的另一侧中心处分别与挡板11的一侧中心两端焊接，挡板11的底端一侧中心两端分别与固定块10的顶端焊接，挡板11的底端另一侧中心处与支撑杆2的顶端固定连接，支撑杆2的底端与安装座1的顶端中心一侧固定连接，有利于支撑挡板11，固定块10的一侧分别与支撑架12的另一侧中心底端焊接，挡板11的另一侧中心两端分别开设有弧形凹槽，气动控制阀14的一侧底端与充气管8的顶端固定连接，充气管8的底端安装有开关7，充气管8上绕接有第一弹簧9，避免了充气管8由于弯曲导致充气管8的损坏，开关7的底端安装有充气接头22，充气接头22的外部中心顶端与顶板21的中心处开设的通孔套接固定连接，顶板21的两端分别开设有通孔，且固定柱19的一端分别贯穿该通孔与螺母通过螺旋固定连接，固定柱19的底端分别贯穿移动板6的中心两侧开设的通孔与底板5的顶端中心两侧固定连接，固定柱19上绕接有第二弹簧20，且第二弹簧20位于顶板21和移动板6之间，底板5的中心处开设有螺纹孔，且该螺纹孔与螺杆3相互配合连接，有利于螺杆3的转动，螺杆3的顶端安装有限位块18，且限位块18位于顶板21和移动板6之间，有利于使充气接头22与充气罐之间的固定避免了气体的泄露，螺杆3的一侧底端与转动杆4的一端固定连接；当使用该实用新型时，人工使存储罐放置在称重传感器23上，随后人工使充气接头22与存储罐上的接头向配合连接，随后通过旋转转动杆4带动螺杆3的转动，从而带动限位块18的移动，进而调节限位块18与充气接头22之间的距离，且在调节限位块18与充气接头22之间的距离时，使存储罐、限位块18和充气接头22之间相对固定，随后停止旋转转动杆4，随后通过打开开关7,电子控制器16开始工作，通过电子控制器16的工作使气动控制阀14打开从而使气体从充气管8处进行运输充气，且在充气的过程中利用安装的称重传感器23对存储罐和二氧化碳进行称重，且当称重传感器23称重的数量与所需称重数量一致时，通过电子控制器16使气动控制阀14关闭，从而停止气体的充装，随后通过关闭开关7，然后反向转动转动杆4带动螺杆3的反向移动，从而使限位块18反向移动，随后使限位块18与存储罐分离，停止转动转动杆4，然后是存储罐与充气接头22分离即可然后是存储罐与称重传感器23分离即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
