一种三管式天然气放散塔
技术领域
本发明涉及天然气管道输送技术领域，具体涉及一种三管式天然气放散塔。
背景技术
在天然气管道输送的各个门站，都需要设置独立放散装置，通常采用单独设置的放散立管，以在管道超压、检修和事故状态下能够在较短时间内将大量天然气安全的泄放。放散立管的作用之一是可防止输气管道因超压运行发生爆管事故；其二是在管道发生泄漏后减少天然气在事故位置的泄放量，降低事故后果；其三是通过排空管道，满足管道场站的日常检修需要，同时不影响其他各站的正常工作，因此，天然气放散系统是天然气管道输送的重要安全设施。当门站采用多级调压，如最常用的二级调压时，需要三个不同压力放散引管连接到放散装置上，这时采用单独设置的放散立管已无法满足要求。另外，随着城市的飞速发展，下游用户的数量及用气量也会有很大的增加，现有的门站将无法满足用户的用气需求，在这种情况下通常会对天然气门站进行扩建，或在原门站附近新建的门站，这时就需要设置新的放散装置，而放散装置与站内、外建构筑物、工艺装置区都有一定的防火间距要求，因此新增放散装置会占用大量的土地面积，不但增加了建设成本，而且浪费城市稀缺的用地资源。
通过公开专利检索，发现以下对比文件：
天然气门站放散塔(CN202756915U)公开了一种天然气门站放散塔。放散管通过放散阀连接放散总管，放散总管的管口安装有牛角管，该牛角管的两个放散口向下，牛角管两个放散口下方分别设置有一放散水池，散水池内置有排污管，排污管通过三通管放散管与连接。该实用新型具有如下特点：1.其采用的牛角管能有效避免雨水等杂物进入放散管，保持其内部的清洁，同时经过牛角管的含杂质放散物大部分截留在站区，便于处理，减少对农田菜地的污染；2.向水池放散即增加了过滤环节，消除原有粗放式放散致使废弃物向周围扩散，能有效减少对周围农田的危害，同时还可集中收集放散后的废弃物，降低了环境污染；3.水池内水还能起到阻隔火源的作用。
经分析，上述公开专利与本申请的技术方案及实现功能均不相同，因此不影响本申请的新颖性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种三管式天然气放散塔，该放散塔采用呈三角状布置的三个放散立管组合形式，能够满足门站多级调压的放散需求，同时可用于多个一级调压门站共同放散。
一种三管式天然气放散塔，其设置在混凝土结构基础上，并通过地脚螺栓与结构基础固定连接，放散塔包括3个呈三角状布置的放散立管和设置在每个放散立管侧壁上且与放散立管内腔导通的放散引管，放散立管的上端开口，下端设置在底板上，每个放散立管通过底板垂直设置在结构基础上，相邻两个放散立管之间水平向自下而上固定设置有多个横支撑，相邻两个横支撑之间固定设置有斜支撑，且斜支撑的两端分别与与其相邻的横支撑端部处的放散立管固定连接。
而且，每个底板上沿对应的放散立管周向均布设有n(n≥4)个筋板，筋板为一直角三角形结构，每个筋板的两直角边分别与底板和放散立管固定连接，地脚螺栓穿过底板将放散立管固定在结构基础上。
而且，3个放散立管呈等边三角状设置在结构基础上；同一竖向上相邻的两个横支撑之间的间距相等，同一竖向上相邻的横支撑与斜支撑之间呈45°夹角，同一竖向上相邻的两个斜支撑之间呈90°夹角。
而且，每个横支撑和斜支撑的两端分别与放散立管的外侧壁焊接连接。
而且，放散立管、横支撑和斜支撑均为钢管结构，放散立管的直径大于横支撑和斜支撑的直径，横支撑和斜支撑的直径相一致，放散引管的直径小于等于相对应的放散立管的直径。
而且，底板为方形板状结构，相邻两个筋板之间的底板上各设有一个固定孔，地脚螺栓穿过固定孔将放散塔固定在结构基础上。
而且，每个放散立管侧壁上还分别设有与放散立管内腔导通的排污管，放散引管和排污管沿相对应的放散立管竖向错位设置，且放散引管位于排污管上方。
而且，每个放散立管内还设有一隔板，隔板将放散立管分割为上下两个腔，排污管的下沿紧贴隔板的上沿。
而且，隔板在放散立管内倾斜设置，排污管的下沿紧贴隔板向下倾斜端的上沿。
而且，位于隔板上方的每个放散立管上均设有一三通管，三通管的支管口为放散引管。
而且，放散引管位于最下部的横支撑下方；位于最下部的横支撑的下方还可设有第一加强斜撑，第一加强斜撑的一端与位于最下部的横支撑一端的放散立管焊接连接，另一端与位于筋板上方的相邻放散立管焊接连接，且第一加强斜撑的两端分设在相邻两个放散引管的上下方；位于最上部的横支撑的上方还可设有第二加强斜撑，第二加强斜撑的一端与位于最上部的横支撑一端的放散立管焊接连接，另一端与相邻放散立管焊接连接；第一加强斜撑、第二加强斜撑与斜支撑采用相同结构。
而且，每个放散立管下端侧壁上还设有排气孔。
本发明的一种三管式天然气放散塔，其具体优点和技术效果如下：
A、本发明三管式天然气放散塔，采用呈三角状布置的三个放散立管组合形式，每个放散立管下方可连接一个放散引管，不同压力的放散引管分开设置，适应门站多级调压的放散需求，同时避免了不同压力的放散引管设置在同一放散立管上发生天然气回流的风险，增加了放散装置的安全性。
B、本发明三管式天然气放散塔，可与城市下游天然气用户近期和远期用气规划相结合，远期在对天然气门站进行扩建，或在原门站附近新建门时，可将扩建或新建的门站的放散引管连接到前期建设的三管式天然气放散塔上，节约建设成本和稀缺的城市用地资源。
C、放散装置采用单独的放散立管时，在风载荷的作用下，一般高于地面10米左右便已达到临界风速即会产生共振，也就是平时看到的放散立管的顶部在风中摇摆。规范要求放散装置的管口高度应高出距其25米内的建构筑物2m以上，当此范围内有高于15米的建构筑物时，采用单独的放散立管已不能满足稳定性要求。而本发明的三管式放散塔由于采用三根放散立管成三角状布置，且相邻两根放散立管之间通过桁架式布置的支撑杆连接成稳定的三角状支撑结构，使得放散装置的整体稳定性得到加强，设置高度得到大幅度的提升，其设置高度可达到单根放散立管的2倍以上。
D、本发明三管式天然气放散塔，放散塔的各放散立管是垂直地面安装的，在多雨地区，雨水会从放散塔上端的放散立管管口进入塔体内，可能造成雨水积聚甚至会流入放散引管内，将引起放散系统的腐蚀。本发明在每个放散立管的下方管体内倾斜设置一隔板，并在每个放散立管的侧壁上设一排污管，排污管的下沿紧贴隔板向下倾斜端的上沿，可以有效地将从各放散立管顶部管口进入到放散立管管体内的雨水等积水自排污管排出到塔体外。该种设置方式结构简单，操作方便，造价低。
附图说明
图1为本发明三管式天然气放散塔整体结构示意图(一)；
图2为本发明三管式天然气放散塔整体结构示意图(二)；
图3为图1结构俯视图；
图4为图1中A结构放大图。
图中：1-放散立管；2-横支撑；3-斜支撑；4-放散引管；5-排污管；6-筋板；7-底板；8-隔板；9A-第一加强斜撑；9B-第二加强斜撑；10-结构基础；20-地脚螺栓；30-固定孔；40-排气孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
如图1、图3所示，本发明提供了一种三管式天然气放散塔，其设置在混凝土结构基础10上，并通过地脚螺栓20与结构基础10固定连接，放散塔包括3个呈三角状布置的放散立管1和设置在每个放散立管1侧壁上且与放散立管1内腔导通的放散引管4，放散立管1的上端开口，下端设置在底板7上，每个放散立管1通过底板7垂直设置在结构基础10上，相邻两个放散立管1之间水平向自下而上固定设置有多个横支撑2，相邻两个横支撑2之间固定设置有斜支撑3，且斜支撑3的两端分别与与其相邻的横支撑2端部处的放散立管1固定连接。本发明采用呈三角状布置的三个放散立管组合形式，每个放散立管下方可连接一个放散引管，不同压力的放散引管分开设置，适应门站多级调压的放散需求，同时避免了不同压力的放散引管设置在同一放散立管上发生天然气回流的风险，增加了放散装置的安全性。另外，本发明可与城市下游天然气用户近期和远期用气规划相结合，远期在对天然气门站进行扩建，或在原门站附近新建的门站时，可将扩建或新建门站的放散引管连接到前期建设的三管式天然气放散塔上，节约建设成本和稀缺的城市用地资源。
进一步地，每个底板7上沿对应的放散立管1周向均布设有4个筋板6，筋板6为一直角三角形结构，每个筋板6的两直角边分别与底板7和放散立管1通过焊接固定连接，地脚螺栓20穿过底板7将放散立管1固定在结构基础10上。3个放散立管1呈等边三角状设置在结构基础10上；同一竖向上相邻的两个横支撑2之间的间距相等，同一竖向上相邻的横支撑2与斜支撑3之间呈45°夹角，同一竖向上相邻的两个斜支撑3之间呈90°夹角。每个横支撑2和斜支撑3的两端分别与放散立管1的外侧壁焊接连接。
放散立管1、横支撑2和斜支撑3均为钢管结构，放散立管1的直径大于横支撑2和斜支撑3的直径，横支撑2和斜支撑3的直径相一致，放散引管4的直径小于等于相对应的放散立管1的直径。底板7为方形板状结构，相邻两个筋板6之间的底板7上各设有一个固定孔30，地脚螺栓20穿过固定孔30将放散塔固定在结构基础10上。
每个放散立管1侧壁上还分别设有与放散立管1内腔导通的排污管5，放散引管4和排污管5沿相对应的放散立管1竖向错位设置，且放散引管4位于排污管5上方。如图1、图4所示，每个放散立管1内还设有一隔板8，隔板8将放散立管1分割为上下两个腔，排污管5的下沿紧贴隔板8的上沿。优选地，隔板8在放散立管1内倾斜设置，倾斜角度大于等于3°，排污管5的下沿紧贴隔板8向下倾斜端的上沿。本发明放散塔的各放散立管是垂直地面安装的，在多雨地区，雨水会从放散塔上端的放散立管管口进入塔体内，可能造成雨水积聚甚至会流入放散引管内，将引起放散系统的腐蚀。本发明在每个放散立管的下方管体内倾斜设置一隔板，并在每个放散立管的侧壁上设一排污管，排污管的下沿紧贴隔板向下倾斜端的上沿，可以有效地将从各放散立管顶部管口进入到放散立管管体内的雨水等积水自排污管排出到塔体外。
位于隔板8上方的每个放散立管1上均设有一三通管，三通管将每个放散立管1分割为两段，三通管的直管口两端分别与放散立管1焊接连接，三通管的支管口为放散引管4。放散引管4位于最下部的横支撑2下方。如图2所示，位于最下部的横支撑2的下方还可设有第一加强斜撑9A，第一加强斜撑9A的一端与位于最下部的横支撑2一端的放散立管1焊接连接，另一端与位于筋板6上方的相邻放散立管1焊接连接，且第一加强斜撑9A的两端分设在相邻两个放散引管4的上下方；位于最上部的横支撑2的上方还可设有第二加强斜撑9B，第二加强斜撑9B的一端与位于最上部的横支撑2一端的放散立管1焊接连接，另一端与相邻放散立管1焊接连接；第一加强斜撑9A、第二加强斜撑9B与斜支撑3采用相同结构。
放散装置采用单独的放散立管时，在风载荷的作用下，一般高于地面10米左右便已达到临界风速即会产生共振，也就是平时看到的放散立管的顶部在风中摇摆。规范要求放散装置的管口高度应高出距其25米内的建构筑物2m以上，当此范围内有高于15米的建构筑物时，采用单独的放散立管已不能满足稳定性要求。而本发明的三管式放散塔由于采用三根放散立管成三角状布置，且相邻两根放散立管之间通过桁架式布置的支撑杆连接成稳定的三角状支撑结构，使得放散装置的整体稳定性得到加强，设置高度得到大幅度的提升，其设置高度可达到单根放散立管的2倍以上。
另外，本发明优选的，每个放散立管1下端侧壁上还设有排气孔40，用于排放隔板8下方的放散立管1内积聚的气体。根据实际需要，每个放散立管1上可设置两个放散引管4，两个放散引管4沿放散立管1的周向上下错开设置。
另外，本发明优选的，放散立管1的尺寸大小根据天然气放散量确定，放散立管间的间距根据放散立管1的尺寸选定，比如，当放散立管1选择DN200的钢管时，放散立管1之间的间距通常选1米。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
