一种借助临时拼装平台的威金斯煤气柜的施工方法
技术领域
本发明涉及威金斯煤气柜安装技术领域，具体涉及一种借助临时拼装平台的威金斯煤气柜的施工方法。
背景技术
威金斯煤气柜，又称橡胶膜干式气柜，外部结构为圆柱形简体，其工作原理主要是借助柜内活塞的升降来改变柜内的容积，从而来调节柜内燃气的储量，其密封性能好、安全环保、节能省力，在石油化工领域逐渐被广泛应用。
威金斯煤气柜由立柱、侧板、柜顶、底板、活塞、T型挡板、密封橡胶布审和活塞调平装置等组成。气柜侧板外侧等距离地设置18根立柱，支柱的下端通过基础底板用地脚螺栓与基础连接。侧板由钢板拼焊而成，每段（圈）侧板由18块钢板组成，每段侧板间采用搭接连结，并设有T型加强筋。
威金斯气柜的施工技术，主要工作量如下：
①气柜的整体为钢体结构，直径为34m、高度为29m，单体质量约为611t。
②气柜整体为钢板连接而成，主要的工作是柜侧板、底板、活塞、柜顶板以及柜内的附件安装，因此焊接是整个气柜的最大工作量。
③预制工作量较大，气柜的型钢、侧板的弯制都需要在预先做好的胎具上滚弧完成，都需要根据图纸上的要求完成，误差要减到最低，弯制的好坏将直接影响到整个气柜的外观成型。
其中基柱的垂直度将影响到整个气柜的垂直度，比如整个气柜的高度为29m，设计为5根6m长的立柱拼接，现场为了更大精度的控制垂直度偏差，可采用3根10m长的立柱拼接，安装每根立柱时，用经纬仪对立柱进行垂直度测量，用钢丝绳作为精调，用调节螺栓及斜垫块调整基柱轴线位置及标高。
一般威金斯煤气柜的侧板、立柱是独立施工的，因此每安装一层侧板及立柱，临时拼装平台是需要进行拆除的，频繁的拆除使施工复杂程度加大，从而影响施工进度。此工艺从表面上看，在地面进行拼装，减少了高空安装焊接的工序。但当进行整体安装时，一侧侧板与已安装的立柱进行焊接时，容易出现焊缝宽窄不一致，侧板接口位置错边严重，侧板凸凹不平的质量缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种借助临时拼装平台的威金斯煤气柜的施工方法，克服现有技术的不足，对施工过程中的临时拼装平台进行改良，将立柱与抗风桁架进行整体拼装，提高煤气柜侧板、立柱筒体的质量，加强立柱、侧板的安装质量的控制，提高施工过程中的工作效率，保障施工作业的安全性及稳定性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种借助临时拼装平台的威金斯煤气柜的施工方法，包括基柱安装、柜底板安装、柜侧板安装、柜顶起升吊装、橡胶膜安装、气柜试运行、气密性试验等步骤，其特征在于，所述柜侧板安装采用临时拼装平台辅助完成，所述临时拼装平台的结构包括顶部横梁、边柱、平台横梁、操作平台、围栏以及临时导链，顶部横梁与以下各层平台横梁平行设置，左右分别与边柱相连接，平台横梁上设有操作平台，临时导链的两端分别连接边柱与操作平台；每层侧板完成后，使用临时导链将操作平台向上翻起一定角度并固定，用吊车将临时拼装平台整体吊起，保持钢绳受力情况下将顶部横梁与抗风桁架分离，返回地面与待装侧板进行拼装后，进行下一个安装区的操作。
所述操作平台采用多根C型钢平行铺设而成。
其中柜侧板安装施工具体步骤如下：
1）首先在地面上将临时拼装平台的顶部横梁与抗风桁架临时连接板焊接固定；
2）然后由底部往上，每安装一层侧板，就固定一层临时拼装平台的平台横梁，平台横梁一端与边柱采用螺栓连接固定，另一侧与侧板加固角钢螺栓连接；
3）当整空侧板安装完成后，先将几个平台横梁与侧板加固角钢分离，每层分离完成后，使用临时导链将操作平台向上翻起一定角度并固定；
4）吊车将临时拼装平台整体吊起，在保持钢绳受力情况下将顶部横梁与抗风桁架分离；
5）将立柱与抗风桁架进行整体拼装，保证立柱顶部的柱间尺寸，在进行整体拼装时，在临时拼装平台上要控制好立柱的倾斜角度，角钢与立柱的腹板进行焊接固定，以保证立柱底部的柱间尺寸；
6）整体拼装完成后，将整体构件进行安装，立柱接口位置按照常规的设计及规范要求按照即可，要求保证立柱的垂直度。
步骤2）中在地面将加固角钢与侧板进行拼装时，可同时安装1片或2片侧板。
步骤5）中最后使用角钢在立柱下部1米左右的位置安装临时柱间支撑。
步骤5）中示意柱间尺寸偏差小于±5mm。
步骤5）中立柱的倾斜角度偏差为±2°。
步骤3）中临时导链将操作平台向上翻起的角度为15~45°。
按本发明施工方法进行安装，在保证立柱垂直度的质量要求条件下，可以有效地控制侧板的整体平整度，及侧板间的焊缝宽度，避免侧板安装时出现错边的质量缺陷。由于提前安装了抗风桁架，由于临时拼装平台的存在，方便了侧板安装施工。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：由于抗风桁架的存在，保证了立柱顶部的柱间尺寸，临时柱间支撑保证立柱底部的柱间尺寸，整体拼装完成后，将整体构件进行安装，立柱接口位置按照常规的设计及规范要求按照即可，要求保证立柱的垂直度，此种临时拼装平台虽然在安装工序上，比以往使用钢爬梯安装侧板、立柱要复杂，但安全性以及施工作业空间方面得到很大的改善，可提高工作效率10%，在保证立柱垂直度的质量要求条件下，可以有效的控制侧板的整体平整度以及侧板间的焊缝宽度，避免侧板安装时出现错边的质量缺陷。
附图说明
图1是本发明临时拼装平台实施例。
图2是本发明实施例立柱与抗风桁架拼装示意图。
图3是本发明实施例侧板拼装示意图。
图中：1、顶部横梁；2、边柱；3、平台横梁；4、操作平台；5、围栏；6、临时导链；7、抗风桁架；8、侧板；9、侧板加固角钢；10、立柱；11、临时柱间支撑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1，是本发明临时拼装平台实施例，包括顶部横梁1、边柱2、平台横梁3、操作平台4、围栏5以及临时导链6，顶部横梁1与以下三层平台横梁3平行设置，左右分别与边柱2相连接，平台横梁3上设有操作平台4，临时导链6的两端分别连接边柱2与操作平台4，为了减轻临时拼装平台的载重，操作平台4采用多根C型钢平行铺设而成。顶部横梁1是维持整体稳定性的关键，边柱2是连接顶部横梁1以及各层操作平台的枢纽。本装置用于威金斯煤气柜的侧板安装，无需频繁拆除，可控制侧板的整体平整度以及侧板间的焊缝宽度，避免侧板安装时出现错边的质量缺陷。
本发明一种借助临时拼装平台的威金斯煤气柜的施工方法，其过程包括基柱安装、柜底板安装、柜侧板安装、柜顶起升吊装、橡胶膜安装、气柜试运行、气密性试验等步骤，本发明仅涉及柜侧板的安装，其他步骤与现有技术相同，不再缀述。
安装前需要根据图纸弧度要求张放样，在预制拼装平台上制作侧板弯制胎具模型，通过胎具来制作每块用到的侧板8，弧度一定要保证，偏差控制在设计误差范围之内。
实施例中柜侧板的安装施工是采用临时拼装平台辅助完成，具体步骤如下：
1）首先在地面上将临时拼装平台的顶部横梁1与抗风桁架7的临时连接板焊接固定，保证整体的稳定性。
2）然后由底部往上，每安装一层侧板8，就固定一层临时拼装平台的平台横梁3，平台横梁3一端与边柱2采用螺栓连接固定，另一侧与侧板加固角钢9用螺栓连接。为了提高效率，将侧板加固角钢9与侧板8进行拼装时，可同时安装1片或2片侧板8。
3）当整空侧板安装完成后，先将三个平台横梁3与侧板加固角钢9分离，由于横梁是担在侧板加固角钢9上的，分离后与不会对整体稳定性造成影响，每层分离完成后，使用临时导链6将操作平台4向上翻起15~45°并固定，以便后续安装侧板不受影响。
4）用吊车将临时拼装平台整体吊起，在保持钢绳受力情况下将顶部横梁1与抗风桁架7分离。
5）将立柱10与抗风桁架7进行整体拼装，保证立柱10顶部的柱间尺寸，在进行整体拼装时，在临时拼装平台上要控制好立柱10的倾斜角度，立柱10的倾斜角度偏差为±2°，侧板加固角钢9与立柱10的腹板进行焊接固定，以保证立柱10底部的柱间尺寸，柱间尺寸偏差小于±5mm，最后使用角钢在立柱10下部1米左右的位置安装临时柱间支撑11。
6）整体拼装完成后，将由立柱和侧板组成的整体构件进行整个气柜外部筒体的安装，立柱10接口位置按照常规的设计及规范要求按照即可，要求保证立柱10的垂直度。
整个气柜外部筒体是由18圈壁板拼接而成，在安装第一圈侧板8时，需要首先点焊暂时固定侧板的安装位置，主要点焊的部位有：1）与柜底板接触的位置、2）与立柱固定角钢接触和位置，3）以及侧板间的搭接焊缝。第二圈侧板施工方法与第一圈一样，都需要临时点焊固定，装配时的方向要求与第一圈侧板安装方向相反，依次往上，每圈侧板的安装方向需要与下面一圈侧板的安装方向相反，直到全部安装完毕，这样做的目的有两点，一是为了便于安装，二是可以同时控制气柜简体的外部成型的圆度，为了整个符体外观成型美观，不受焊接变形带来的影响，侧板焊接时同样需要按照行业规范讲究顺序及人员的安排。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
