一种气化站气体自动排放装置
技术领域
本实用新型涉及气化站气体排放装置技术领域，具体为一种气化站气体自动排放装置。
背景技术
气化站按照供应对象的不同可以分为单点直供气化站和LNG卫星站，用以接收、储存并气化上游采购的LNG来向当地供气，LNG气化站可视做小型的LNG接收站，部分气化站亦设有液化装置而气化站气体的自动排放时非常重要的一个部分，关系到整体的工作效率。
现有的气化站气体排放装置一般结构都比较的简单，在温度比较高的时候，气流排放会产生不安全因素的问题，为此，我们提出一种气化站气体自动排放装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气化站气体自动排放装置，以解决上述背景技术中提出的气化站气体排放装置一般结构都比较的简单，在温度比较高的时候，气流排放会产生不安全因素的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化站气体自动排放装置，包括主体、传送管道和卡箍，所述主体的顶端安装有产气罐，且产气罐的右端设置有气泵，所述气泵的右侧底端设置有固定座，且固定座的内部安装有弹簧，所述主体的右侧顶端设置有降温室，且降温室的顶端左侧固定有置冰室，所述置冰室的顶端中部设置有进料口，且进料口的左端安置有转轴，所述转轴的左端设置有防护盖，所述传送管道安装于降温室的内部，所述传送管道的右侧底端设置有通风管，且通风管的右端安置有风机，所述卡箍设置于降温室的底端左侧，所述卡箍的底端插穿设有固定螺丝。
优选的，所述防护盖为圆形状，且防护盖与转轴外壁之间为焊接。
优选的，所述弹簧设置有两个，且弹簧关于降温室的垂直中线呈对称分布。
优选的，所述传送管道的顶端和底端之间为相互连通，且传送管道与通风管之间相互配合连通。
优选的，所述风机与通风管之间为固定连接，且风机与主体之间为焊接一体化结构。
优选的，所述卡箍为圆形状，且卡箍与固定螺丝之间为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该气化站气体自动排放装置防护盖的设置，可以延缓置冰室内冰融化的速度，需要使用的时候，利用进料口对其加入冰块，不需要使用的时候，利用转轴旋转防护盖就可以使其处于一个密闭的空间，从而置冰室可以不断的向右侧传输冷气对传送管道内的气体进行降温，达到防爆的效果。
2、该气化站气体自动排放装置弹簧的设计，可以起到一个减震的效果，可以有效减小传送管道内气流过大产生的震动，可以使得整个主体在运行的过程中更加的稳定，传送管道蜿蜒蛇形状的设计，目的就是减小气流对通风管的压力，传送管道内的气流在温度比较高的时候，通过降温室的降温，可以有效的防止爆炸的发生，降温室的降温是通过置冰室向右侧的鼓风机进行传递冷气，鼓风机再由各个排风口不断的对传送管道内的气体进行降温，从而达到防爆的目的。
3、该气化站气体自动排放装置风机的作用是通过其右端的通风口不断的向外界进行自动排放，使得气流可以源源不断的向外界输出，卡箍的设置是用来使得气泵和降温室之间的管道固定的更加的稳定，可以防止因气流的影响出现漏气的现象，需要使用的卡箍的时候，首先将固定螺丝拧开，随后将气泵的管道与降温室的管道进行重合，再拧紧固定螺丝就可以完成管道之间的固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防护盖和进料口俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、产气罐；3、气泵；4、固定座；5、弹簧；6、防护盖；7、转轴；8、进料口；9、置冰室；10、传送管道；11、降温室；12、通风管；13、风机；14、卡箍；15、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气化站气体自动排放装置，包括主体1、产气罐2、气泵3、固定座4、弹簧5、防护盖6、转轴7、进料口8、置冰室9、传送管道10、降温室11、通风管12、风机13、卡箍14、固定螺丝15，主体1的顶端安装有产气罐2，且产气罐2的右端设置有气泵3，气泵3的右侧底端设置有固定座4，且固定座4的内部安装有弹簧5，主体1的右侧顶端设置有降温室11，且降温室11的顶端左侧固定有置冰室9，置冰室9的顶端中部设置有进料口8，且进料口8的左端安置有转轴7，转轴7的左端设置有防护盖6，传送管道10安装于降温室11的内部，传送管道10的右侧底端设置有通风管12，且通风管12的右端安置有风机13，卡箍14设置于降温室11的底端左侧，卡箍14的底端插穿设有固定螺丝15；
防护盖6为圆形状，且防护盖6与转轴7外壁之间为焊接，防护盖6的设置，可以延缓置冰室9内冰融化的速度，需要使用的时候，利用进料口8对其加入冰块，不需要使用的时候，利用转轴7旋转防护盖6就可以使其处于一个密闭的空间，从而置冰室9可以不断的向右侧传输冷气对传送管道10内的气体进行降温，达到防爆的效果；
弹簧5设置有两个，且弹簧5关于降温室11的垂直中线呈对称分布，弹簧5的设计，可以起到一个减震的效果，可以有效减小传送管道10内气流过大产生的震动，可以使得整个主体1在运行的过程中更加的稳定；
传送管道10的顶端和底端之间为相互连通，且传送管道10与通风管12之间相互配合连通，传送管道10蜿蜒蛇形状的设计，目的就是减小气流对通风管12的压力，传送管道10内的气流在温度比较高的时候，通过降温室11的降温，可以有效的防止爆炸的发生，降温室11的降温是通过置冰室9向右侧的鼓风机进行传递冷气，鼓风机再由各个排风口不断的对传送管道10内的气体进行降温，从而达到防爆的目的；
风机13与通风管12之间为固定连接，且风机13与主体1之间为焊接一体化结构，风机13的作用是通过其右端的通风口不断的向外界进行自动排放，使得气流可以源源不断的向外界输出；
卡箍14为圆形状，且卡箍14与固定螺丝15之间为活动连接，卡箍14的设置是用来使得气泵3和降温室11之间的管道固定的更加的稳定，可以防止因气流的影响出现漏气的现象，需要使用的卡箍14的时候，首先将固定螺丝15拧开，随后将气泵3的管道与降温室11的管道进行重合，再拧紧固定螺丝15就可以完成管道之间的固定。
工作原理：对于这类的气化站气体自动排放装置，首先通过产气罐2内的气体通过型号1366-T1的气泵3向降温室11内传送气体，固定座4的设计是为了主体1可以在运行的过程中更加的稳定，防护盖6的设置，可以延缓置冰室9内冰融化的速度，需要使用的时候，利用进料口8对其加入冰块，不需要使用的时候，利用转轴7旋转防护盖6就可以使其处于一个密闭的空间，从而置冰室9可以不断的向右侧传输冷气对传送管道10内的气体进行降温，达到防爆的效果，弹簧5的设计，可以起到一个减震的效果，可以有效减小传送管道10内气流过大产生的震动，可以使得整个主体1在运行的过程中更加的稳定，传送管道10蜿蜒蛇形状的设计，目的就是减小气流对通风管12的压力，传送管道10内的气流在温度比较高的时候，通过降温室11的降温，可以有效的防止爆炸的发生，降温室11的降温是通过置冰室9向右侧的鼓风机进行传递冷气，鼓风机再由各个排风口不断的对传送管道10内的气体进行降温，从而达到防爆的目的，风机13的作用是通过其右端的通风口不断的向外界进行自动排放，使得气流可以源源不断的向外界输出，卡箍14的设置是用来使得气泵3和降温室11之间的管道固定的更加的稳定，可以防止因气流的影响出现漏气的现象，需要使用的卡箍14的时候，首先将固定螺丝15拧开，随后将气泵3的管道与降温室11的管道进行重合，再拧紧固定螺丝15就可以完成管道之间的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
