一种液体管道自泄压装置
技术领域
本实用新型涉及输液管道技术领域，具体涉及一种液体管道自泄压装置。
背景技术
在正常生产过程中，液体储罐中的液体化工物料经阀门控制流通，再经泵输送至生产车间。当不生产时，除泵处于停用状态，阀门也处于完全关闭状态，这时管道内是100％充满液体的。当遇上高温天气，特别是夏天中午时段，管道内的化工液体就会因受热膨胀，导致管内压力骤增超压，从而导致管道法兰处泄漏，导致事故发生。
为解决上述问题，传统的做法是每天在12-13点时间段，工人将阀门打开一段时间，以让管内的液体倒流回储罐内，从而解决超压问题，但这种方法既费时又费力,且还可能存在人工操作遗漏问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液体管道自泄压装置，其既可解决现有技术中管道内的液体因受热膨胀使得管内压力骤增超压，以致管道法兰处泄漏，容易发生事故的问题，又可避免人工操作遗漏问题，且还省时省力。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种液体管道自泄压装置，包括液体管道，所述液体管道的入口连接至液体储罐，由所述液体管道的上游至下游方向依次设有第一阀门和第二阀门；
单向阀，所述单向阀的入口通过管道与所述第一阀门和所述第二阀门之间的液体管道连接，所述单向阀的出口连接至泄压管的入口。
进一步地，所述第一阀门、第二阀门为截止阀。
进一步地，所述液体管道上还设有电泵，所述电泵的输入端连接至所述第二阀门的出口端。
进一步地，所述液体管道上还设有第三阀门，所述第三阀门设于所述电泵的输出端。
进一步地，所述泄压管的出口与液体储罐连接。
进一步地，所述泄压管的出口与所述第一阀门的入口端的液体管道相连接。
本实用新型所提供的一种液体管道自泄压装置相比于现有技术，具有以下技术效果：
本实用新型通过设计所述液体管道的入口连接至液体储罐，由所述液体管道的上游至下游方向依次设有第一阀门和第二阀门；所述单向阀的入口通过管道与所述第一阀门和所述第二阀门之间的液体管道连接，所述单向阀的出口连接至泄压管的入口；从而在第一阀门、第二阀门关闭，液体管道内的液体受热膨胀时，由于单向阀入口处的压力大于单向阀出口处的压力，所述单向阀自动开启，液体管道内的液体可通过所述单向阀流至泄压管内，直至单向阀两侧的压力平衡，所述单向阀自动关闭，从而及时对液体管道进行泄压，提高液体管道及周边人员的财产安全，有效解决了现有技术中管道内的液体因受热膨胀使得管内压力骤增超压，以致管道法兰处泄漏，容易发生事故的问题，且使用本实用新型所述的自泄压装置，不需人力手工进行操作，避免了出现人工操作遗漏的问题，更为省时省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中所述的液体管道自泄压装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二中所述的液体管道自泄压装置的结构示意图。
其中，1、液体管道，2、第一阀门，3、第二阀门，4、单向阀，5、电泵，6、第三阀门，7、液体储罐，8、泄压管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1及图2所示，本实施例所述的一种液体管道自泄压装置，其包括：
液体管道1，所述液体管道1的入口连接至液体储罐7，由所述液体管道1的上游至下游方向依次设有第一阀门2和第二阀门3；
单向阀4，所述单向阀4的入口通过管道与所述第一阀门2和所述第二阀门3之间的液体管道1连接，所述单向阀4的出口连接至泄压管8的入口；
本实用新型通过设计所述液体管道1的入口连接至液体储罐7，由所述液体管道1的上游至下游方向依次设有第一阀门2和第二阀门3；所述单向阀4的入口通过管道与所述第一阀门2和所述第二阀门3之间的液体管道1连接，所述单向阀4的出口连接至泄压管8的入口；从而在第一阀门2、第二阀门3关闭，液体管道1内的液体受热膨胀时，由于单向阀4入口处的压力大于单向阀4出口处的压力，所述单向阀4自动开启，液体管道1内的液体可通过所述单向阀流至泄压管8内，直至单向阀4两侧的压力平衡，所述单向阀4自动关闭，从而及时对液体管道1进行泄压，提高液体管道1及周边人员的财产安全，有效解决了现有技术中管道内的液体因受热膨胀使得管内压力骤增超压，以致管道法兰处泄漏，容易发生事故的问题，且使用本实用新型所述的自泄压装置，不需人力手工进行操作，避免了出现人工操作遗漏的问题，更为省时省力。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的液体管道自泄压装置的一种具体实施方式，所述第一阀门2、第二阀门3均为截止阀。如此，可通过控制所述第一阀门2、第二阀门3同时开启，以使所述液体管道1连通；控制所述第一阀门2或第二阀门3关闭，以使所述液体管道1不连通；起到对所述液体管道1的关断截流作用。需要说明的是，所述第一阀门2、第二阀门3还可为其他形式的阀门，其只需能对所述液体管道1起到关断截流作用即可，在此不做具体限定。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的液体管道自泄压装置的一种具体实施方式，所述液体管道1上还设有电泵5，所述电泵5的输入端连接至所述第二阀门3的出口端。如此，液体储罐7中的液体流至所述液体管道1内后，可通过所述电泵5输送至各生产车间，所述电泵5为液体储罐7中的液体输送提供动力。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的液体管道自泄压装置的一种具体实施方式，所述液体管道1上还设有第三阀门6，所述第三阀门6设于所述电泵5的输出端。如此，当需要对所述电泵5进行检修时，则可通过关闭所述第二阀门3和第三阀门6，使液体与所述电泵5隔离，从而方便对电泵5进行检修。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的液体管道自泄压装置的一种具体实施方式，所述泄压管8的出口与液体储罐7连接。如此，在液体管道1内的液体受热膨胀时，由于单向阀4入口处的压力大于单向阀4出口处的压力，所述单向阀4自动开启，液体管道1内的液体可通过所述单向阀4回流至所述液体储罐7内，直至单向阀4两侧的压力平衡，所述单向阀4自动关闭，从而避免事故发生，且还可回收液体原料，避免浪费。
具体地，所述单向阀4的入口通过一DN15的管道与所述第一阀门2和所述第二阀门3之间的液体管道1连接，所述单向阀4的出口通过一DN15的泄压管8与液体储罐7连接。
实施例二
如图2所示，本实施例所提供的液体管道自泄压装置与实施例一的区别在于：所述泄压管8的出口与所述第一阀门的入口端的液体管道相连接。如此，液体管道1内的液体在受热膨胀后可通过所述单向阀4流至所述液体管道的上游，并回流至所述液体储罐7内，直至单向阀4两侧的压力平衡，所述单向阀4自动关闭，从而避免事故发生，且还可回收液体原料，避免浪费。
具体地，所述单向阀4的出口通过一DN15的泄压管8与所述第一阀门2的入口端管道相连接。
综上，本实用新型的液体管道自泄压装置，在第一阀门2、第二阀门3关闭，液体管道1内的液体受热膨胀时，由于单向阀4入口处的压力大于单向阀4出口处的压力，所述单向阀4自动开启，液体管道1内的液体可通过所述单向阀4流至泄压管8内，直至单向阀4两侧的压力平衡，所述单向阀4自动关闭，从而及时对液体管道1进行泄压，提高液体管道1及周边人员的财产安全，有效解决了现有技术中管道内的液体因受热膨胀使得管内压力骤增超压，以致管道法兰处泄漏，容易发生事故的问题，且使用本实用新型所述的自泄压装置，不需人力手工进行操作，避免了出现人工操作遗漏的问题，更为省时省力。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
