一种新型计量撬
技术领域
本实用新型属于液化石油气技术领域，具体涉及一种新型计量撬。
背景技术
液化石油气(LPG) 是从油田气或石油炼制过程中所得的一部分液化碳氢化合物，有丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。LPG 的主要成分是含3个、4个碳原子的碳氢化合物,其在常温常压下是气态，而当压力升高或温度降低时易转变为液态。LPG兼有气体和液化燃料的优点,既能在较低压力下液化,又能在常温条件下气化。为了确保LPG装车的安全计量,通常会采用定量检测的技术。综上所述，所以我设计了一种新型计量撬。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型计量撬。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种新型计量撬，由框架、氨水输送管、雾化空气输送管构成，所述框架为具有一定高度的方形框体；所述氨水输送管和雾化空气输送管分别安装于所述框架的上面；所述氨水输送管和雾化空气输送管为水平延伸的输送通道，并通过若干个局部管路组成；所述雾化空气输送管的前端安装有开关阀；所述开关阀的输出端上安装有压力控制器；所述压力控制器的输出端上再安装有一个开关阀；所述开关阀的输出端上连接有输送弯管上安装有压力检测装置以及开关阀；所述输送弯管的末端分出3个支管形成雾化空气出口支管；所述氨水输送管的前端安装有氨水控制器；所述氨水控制器的输出端上连接有氨水输送弯管；所述氨水输送弯管上安装有压力控制器，并其末端分出3个支管形成氨水出口支管。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述氨水输送管和雾化空气输送管通过若干个局部管组成，并相互之间通过螺栓密封连接；所述氨水输送管和雾化空气输送管相互独立工作互不影响。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述雾化空气出口支管和氨水出口支管上分别安装有压力检测装置、开关阀以及控制阀。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述框架一侧安装有电气预埋线；所述电气预埋线应高出地面至少150mm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型不仅设计紧凑,还减少了实地占地面积,同时在提高产品整体质量的前提下,还大量减少现场施工量,省去各种安装调试成本,同时缩短建设周期,为客户提供了最大的时间价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是本实用新型的结构侧视图；
图3是本实用新型的结构俯视图。
图中：1、框架；2、氨水输送管；3、雾化空气输送管；4、开关阀；5、压力控制器；6、输送弯管；7、压力检测装置；8、雾化空气出口支管；9、氨水控制器；10、氨水输送弯管；11、氨水出口支管；12、控制阀；13、电气预埋线。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-3所示，一种新型计量撬，由框架（1）、氨水输送管（2）、雾化空气输送管（3）构成，所述框架（1）为具有一定高度的方形框体；所述氨水输送管（2）和雾化空气输送管（3）分别安装于所述框架（1）的上面；所述氨水输送管（2）和雾化空气输送管（3）为水平延伸的输送通道，并通过若干个局部管路组成；所述雾化空气输送管（3）的前端安装有开关阀（4）；所述开关阀（4）的输出端上安装有压力控制器（5）；所述压力控制器（5）的输出端上再安装有一个开关阀（4）；所述开关阀（4）的输出端上连接有输送弯管（6）上安装有压力检测装置（7）以及开关阀（4）；所述输送弯管（6）的末端分出3个支管形成雾化空气出口支管（8）；所述氨水输送管（2）的前端安装有氨水控制器（9）；所述氨水控制器（9）的输出端上连接有氨水输送弯管（10）；所述氨水输送弯管（10）上安装有压力控制器（5），并其末端分出3个支管形成氨水出口支管（11）；所述氨水输送管（2）和雾化空气输送管（3）通过若干个局部管组成，并相互之间通过螺栓密封连接；所述氨水输送管（2）和雾化空气输送管（3）相互独立工作互不影响；所述雾化空气出口支管（8）和氨水出口支管（11）上分别安装有压力检测装置（7）、开关阀（4）以及控制阀（12）。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述框架（1）一侧安装有电气预埋线（13）；所述电气预埋线（13）应高出地面至少150mm。
所述本新型装置在这个实施例中，该新型不仅设计紧凑,还减少了实地占地面积,同时在提高产品整体质量的前提下,还大量减少现场施工量,省去各种安装调试成本,同时缩短建设周期,为客户提供了最大的时间价值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
