校验用氮气稳压输出测试装置
技术领域
本实用新型涉及气压测试技术领域，尤其涉及一种校验用氮气稳压输出测试装置。
背景技术
校验用氮气输出测试装置是一种提供测试、校验用氮气的重要设备，其能在一段时间内连续的输出校验用氮气，从而使得测试人员可以使用氮气来检测气体存储装置(例如气罐)的气压承受能力以及气密性。
现有技术中仅仅存在氮气瓶，通过瓶阀可以控制氮气瓶输出氮气的速度和压力，这种控制方式，氮气瓶输出的氮气的速度比较快，气压不稳定。
本领域技术人员发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有的氮气瓶输出的氮气的速度比较快，而且气压不稳定，这导致测试时，测试的数据精度低，而且测量过程中安全性差。
实用新型内容
本实用新型的至少一个目的是提出一种校验用氮气稳压输出测试装置，解决了现有技术中存在的氮气的输出速度快，气压不稳定导致测试的数据精度低，而且测量过程中安全性差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种校验用氮气稳压输出测试装置，包括校验用氮气储存瓶、瓶阀、减压器、稳压罐、校验阀、气压检测显示模块以及氮气输出阀，其中：
所述瓶阀设置在所述校验用氮气储存瓶的输出口且能控制所述校验用氮气储存瓶的输出口输出的校验用氮气的气量；
所述减压器、所述稳压罐、所述校验阀以及所述气压检测显示模块依次连接在所述瓶阀与所述氮气输出阀之间的气路上；
所述减压器能降低其所在气路上的校验用氮气的气压，所述稳压罐能接收校验用氮气并以恒定的气压输出，所述校验阀能控制所述稳压罐输出的校验用氮气的气量，所述气压检测显示模块能检测稳压罐输出的校验用氮气的气压的数值；
所述气压检测显示模块包括水柱表、数字压力表以及并联的至少两条气路分支，所述气路分支的进气口与所述校验阀连接，所述气路分支的出气口与所述氮气输出阀连接，所述水柱表以及数字压力表两者各自连接在一条所述气路分支上且两者均能检测出其所连接的所述气路分支的气压的数值；所述氮气输出阀打开时经过所述气路分支流出的校验用氮气能经过所述氮气输出阀喷出。
作为可选地实施方式，所述减压器的数目为至少两个，不同的所述减压器串联在所述瓶阀与所述稳压罐之间的气路上，串联的所述减压器形成逐级减压气路。
作为可选地实施方式，所述校验用氮气稳压输出测试装置还包括前置压力表以及后置压力表，其中：
所述前置压力表连接在所述减压器与所述稳压罐之间的气路上；
所述后置压力表连接在所述稳压罐与所述校验阀之间的气路上；
所述前置压力表与所述后置压力表分别能检测所述稳压罐的进气口处与出气口处各自的气压。
作为可选地实施方式，所述前置压力表以及所述后置压力表均为相同规格的压力表。
作为可选地实施方式，所述校验用氮气稳压输出测试装置还包括安全阀，所述安全阀的进气口与所述氮气输出阀的进气口并联后与所述气路分支的出气口相连接，所述安全阀能在其所在气路气压超过预设的安全值时打开并将校验用氮气输出至大气。
作为可选地实施方式，所述气路分支为至少三条，所述数字压力表的数目为至少两个，不同的所述数字压力表连接在不同的气路分支上，且每条所述气路分支的进气口与所述数字压力表之间还分别串联设置有第一测压开关，所述第一测压开关打开后，校验用氮气能经过气路分支的进气口流入并流经所述第一测压开关后流向所述数字压力表以及所述气路分支的出气口。
作为可选地实施方式，不同的所述数字压力表的量程、规格一致。
作为可选地实施方式，所述水柱表的测量精度高于所述数字压力表的测量精度，所述水柱表的量程小于所述数字压力表的量程。
作为可选地实施方式，所述水柱表所连接的所述气路分支的进气口与所述水柱表之间还串联设置有第二测压开关，所述第二测压开关打开后，校验用氮气能经过气路分支的进气口流入并流经所述第二测压开关后流向所述水柱表以及该条所述气路分支的出气口。
作为可选地实施方式，所述氮气输出阀还并联有放空阀，所述放空阀的进气口与所述气路分支的出气口相连接，所述放空阀打开时能将其所在气路的剩余校验用氮气排空。
本实用新型任一技术方案至少可以产生如下的技术效果：
本实用新型提供的减压器能降低其所在气路上的校验用氮气的气压，稳压罐能接收校验用氮气并以恒定的气压输出，校验阀能控制稳压罐输出的校验用氮气的气量，气压检测显示模块能检测稳压罐输出的校验用氮气的气压的数值，从而确保了输出气体的气压的准确性，水柱表以及数字压力表两个表同时对气压进行检测可以确保检测的精度与可靠性，由此也解决了现有技术中存在的氮气的输出速度快，气压不稳定导致测试的数据精度低，而且测量过程中安全性差的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为在本实用新型提供的一种校验用氮气稳压输出测试装置的气路示意图；
图2为本实用新型提供的另一种校验用氮气稳压输出测试装置的气路示意图；
图中标记：1、校验用氮气储存瓶；2、瓶阀；3、减压器；4、减压器；51、前置压力表；52、后置压力表；6、稳压罐；7、校验阀；8、气压检测显示模块；80、气路分支；81、水柱表；82、数字压力表；83、数字压力表；841、第一测压开关；842、第二测压开关；9、安全阀；10、氮气输出阀；11、放空阀(或称：排空阀)。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图2对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种输出校验用氮气的压力比较恒定、准确、安全的校验用氮气稳压输出测试装置。
如图1-图2所示，本实用新型提供的一种校验用氮气稳压输出测试装置，包括校验用氮气储存瓶1、瓶阀2、减压器3、稳压罐6、校验阀7、气压检测显示模块8以及氮气输出阀10，其中：带有瓶阀2的校验用氮气储存瓶1可以使用市面上的氮气瓶。
瓶阀2设置在校验用氮气储存瓶1的输出口且能控制校验用氮气储存瓶1的输出口输出的校验用氮气的气量；大气的主要含量为氮气，所以使用氮气校验具有无污染的优点。当然，也可以使用氦、氖、氩等惰性气体取代氮气。
减压器3、稳压罐6、校验阀7以及气压检测显示模块8依次连接在瓶阀2与氮气输出阀10之间的气路上；
减压器3能降低其所在气路上的校验用氮气的气压，稳压罐6能接收校验用氮气并以恒定的气压输出，校验阀7能控制稳压罐6输出的校验用氮气的气量，气压检测显示模块8能检测稳压罐6输出的校验用氮气的气压的数值；
气压检测显示模块8包括水柱表81、数字压力表82、83以及并联的至少两条气路分支80，气路分支80的进气口与校验阀7连接，气路分支80的出气口与氮气输出阀10连接，水柱表81以及数字压力表82、83两者各自连接在一条气路分支80上且两者均能检测出其所连接的气路分支80的气压的数值；氮气输出阀10打开时经过气路分支80流出的校验用氮气能经过氮气输出阀10喷出。
本实用新型提供的减压器3能降低其所在气路上的校验用氮气的气压，稳压罐6能接收校验用氮气并以恒定的气压输出，校验阀7能控制稳压罐6输出的校验用氮气的气量，气压检测显示模块8能检测稳压罐6输出的校验用氮气的气压的数值，从而确保了输出气体的气压的准确性，水柱表81以及数字压力表82、83两个表同时对气压进行检测可以确保检测的精度与可靠性。
作为可选地实施方式，减压器3的数目为至少两个(优选为两个，从而形成两级降压)，不同的减压器3串联在瓶阀2与稳压罐6之间的气路上，串联的减压器3形成逐级减压气路。逐级减压气路得到的气压比较稳定，气压每个级别的波动小，有助于提高后续检验的精度。
作为可选地实施方式，校验用氮气稳压输出测试装置还包括前置压力表51以及后置压力表52，其中：
前置压力表51连接在减压器3与稳压罐之间的气路上；
后置压力表52连接在稳压罐与校验阀7之间的气路上；
前置压力表51与后置压力表52分别能检测稳压罐6的进气口处与出气口处各自的气压。
气路上各区段的气压均进行检测，有利于及时排除故障，提高气压的输出精度。
作为可选地实施方式，前置压力表51以及后置压力表52均为相同规格的压力表。
相同规格的压力表方便装配，购买，有利于降低整个装置的成本。
作为可选地实施方式，校验用氮气稳压输出测试装置还包括安全阀9，安全阀9的进气口与氮气输出阀10的进气口并联后与气路分支80的出气口相连接，安全阀9能在其所在气路气压超过预设的安全值时打开并将校验用氮气输出至大气。
安全阀9具有保险的作用，可以使得气压维持在安全范围之内。
作为可选地实施方式，气路分支80为至少三条(优选为三条)，数字压力表82、83的数目为至少两个(优选为两个)，不同的数字压力表82、83连接在不同的气路分支80上，且每条气路分支80的进气口与数字压力表82、83之间还分别串联设置有第一测压开关841，第一测压开关841打开后，校验用氮气能经过气路分支80的进气口流入并流经第一测压开关841后流向数字压力表82、83以及气路分支80的出气口。多个数字压力表82、83可以确保检测结果的可靠性与准确性。
作为可选地实施方式，不同的数字压力表82、83的量程、规格一致。多个相同量程、规格的数字压力表82、83方便采购，装配。
作为可选地实施方式，水柱表81的测量精度高于数字压力表82、83的测量精度，水柱表81的量程小于数字压力表82、83的量程。当需要精度较高的少量校验用氮气时可以打开水柱表81所在的气路分支80，从而提高排气的精度，当需要大量校验用氮气时可以打开数字压力表82、83所在的气路分支80，从而提高排气的速度。
作为可选地实施方式，水柱表81所连接的气路分支80的进气口与水柱表81之间还串联设置有第二测压开关842，第二测压开关842打开后，校验用氮气能经过气路分支80的进气口流入并流经第二测压开关842后流向水柱表81以及该条气路分支80的出气口。
当仅仅使用数字压力表82、83所在气路分支80时，可以通过第二测压开关842关闭水柱表81所在的气路分支80。
作为可选地实施方式，氮气输出阀10还并联有放空阀11，放空阀11的进气口与气路分支80的出气口相连接，放空阀11打开时能将其所在气路的剩余校验用氮气排空。放空阀11可以将气路留存的剩余校验用氮气排空，从而增加气路的安全性以及清洁度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
