一种气相反应器负荷调整气系统
技术领域
本发明涉及气相聚丙烯生产技术领域，尤其涉及一种气相反应器负荷调整气系统。
背景技术
气相聚丙烯工艺采用两个串联的卧式搅拌床反应器，以近似活塞流形式进行聚合反应。反应器的温度通过调节液体丙烯加入流量，利用液体丙烯气化吸热，除去聚合产生的热量，来保证反应器的温度在66℃；反应器压力通过调节经过反应器顶部冷凝器的冷却水温度，控制冷凝下来反应器内的气相丙烯量，保证反应器的压力在2.2MPag。反应器顶部分离器储存反应器顶部冷凝器冷凝下来的液体丙烯，并控制在一定的液位。
气相聚丙烯生产装置在生产不同的产品类型时，需要根据反应器的负荷控制负荷调整气的加入量。减少反应器负荷高时，反应器产生片料或块料；同时通过加入量控制产品的质量，满足下游客户对产品性能的需要，如对产品的刚性、韧性的需要；在反应器出现异常情况，如反应器超温、超压、装置公用工程故障等，会终止或减缓反应。
目前气相聚丙烯生产装置更换生产的产品类型时，需要配套更换不同压力等级的负荷调整气钢瓶，生产成本很高，且更换不及时会严重影响产品质量。
生产过程中气相聚丙烯生产装置的压缩机入口过滤器需要经常更换滤袋，由于滤袋均会接触三乙基铝，而更换滤袋时，无法保证氮气能完全置换干净三乙基铝，使得更换滤袋存在安全风险。
发明内容
为了克服上述技术的不足，本发明的目的是提供一种气相反应器负荷调整气系统。
本发明所采用的技术方案是：一种气相反应器负荷调整气系统，包括第一缓冲罐、第二缓冲罐、压缩机、氮气进入管、空气进入管和调整气输出管，氮气进入管和空气进入管均与第一缓冲罐连接，第一缓冲罐通过第一连接管与压缩机的入口连接，压缩机的出口通过第二连接管与第二缓冲罐连接，所述调整气输出管与第二缓冲罐连接，所述第一缓冲罐上设置有第一放空管，第一放空管上设置有第一放空阀，所述第二缓冲罐上设置有第二放空管，第二放空管上设置有第二放空阀，所述第一缓冲罐连接有氧气浓度分析仪，所述氮气进入管上设置有第一流量调节阀，所述空气进入管上设置有第二流量调节阀。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种气相反应器负荷调整气系统，可以根据不同用户的压力需求，提供不同的压力等级的负荷调整气；第一缓冲罐可以调节调整气的压力，当氧气浓度分析仪检测出调整气超出控制范围内，打开第一放空阀，排放不合格的调整气体，防止过多氧气进入反应器系统，产生爆炸性混合气体，更换压缩机的滤袋时，通过向过滤器中加入负荷调整气，减少三乙基铝接触空气着火燃烧的概率，更加安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
如图1示，一种气相反应器负荷调整气系统，包括第一缓冲罐1、第二缓冲罐2、压缩机3、氮气进入管4、空气进入管5和调整气输出管6，氮气进入管4和空气进入管5均与第一缓冲罐1连接，第一缓冲罐1通过第一连接管7与压缩机3的入口连接，压缩机3的出口通过第二连接管8与第二缓冲罐2连接，所述调整气输出管6与第二缓冲罐2连接，所述第一缓冲罐1上设置有第一放空管10，第一放空管10上设置有第一放空阀11，所述第二缓冲罐2上设置有第二放空管12，第二放空管12上设置有第二放空阀13，所述第一缓冲罐1连接有氧气浓度分析仪9，所述氮气进入管4上设置有第一流量调节阀14，所述空气进入管5上设置有第二流量调节阀15。
本发明工作时，氮气进入管4将氮气送入第一缓冲罐1中，空气进入管5将空气送入第一缓冲罐1中，空气与氮气在第一缓冲罐1中混合，混合为调整气，调整气在第一缓冲罐1调整为负荷要求的调整气。氧气浓度分析仪9通过分析第一缓冲罐1中氧气的浓度从而确定是否为所需要的调整气，如果不是需要的，则打开第一放空阀11使调整气由第一放空管10排出，如果是需要的，则通过第一连接管7送入压缩机3中，调整气在压缩机3中压缩后由第二连接管8进入第二缓冲罐2，在第二缓冲罐2中调节负荷后通过调整气输出管6输出。第二缓冲罐2需要放空时，打开第二放空阀13使调整气由第二放空管12排出。通过调节第一流量调节阀14和第二流量调节阀15，从而调节进入第一缓冲罐1中氮气和空气的比例。
上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。
