一种甲醇MTBE取样回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种取样回收装置领域，具体是一种甲醇MTBE取样回收装置。
背景技术
MTBE装置是一种生产甲基叔丁基醚的装置，MTBE装置在物料反应后，注入一定除盐水量进行水洗，再通过产品水洗沉降罐进行油水分离，分离出来的洗涤水含有一定量的甲醇。
现有MTBE取样及甲醇取样回收采用废油桶装，不符合安全管理规定，存在一定的风险。因此，我们提供了一种甲醇MTBE取样回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种甲醇MTBE取样回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种甲醇MTBE取样回收装置，包括一号压力容器、二号压力容器和储罐，所述一号压力容器位于储罐左侧，二号压力容器位于储罐右侧，储罐左侧上端外接有排气管，排气管左端与一号压力容器接通，排气管从左至右依次接有一号旋塞阀与一号球阀，储罐右侧上端外接有进气管，进气管右端与二号压力容器接通，进气管从右至左依次接有二号旋塞阀与二号球阀，储罐右侧下端外接外甩接管，外甩接管从左至右依次接有三号球阀与三号旋塞阀，且外甩接管末端接有止回阀。
作为本实用新型进一步的方案：一号旋塞阀与一号球阀之间二号球阀与二号旋塞阀之间三号球阀与三号旋塞阀之间分别装设有检漏阀。
作为本实用新型再进一步的方案：储罐上端封头设有进料管，进料管内接有进料阀，进料管末端接有单向阀。
作为本实用新型再进一步的方案：储罐下端封头外接出料管，出料管内接有闸阀。
作为本实用新型再进一步的方案：储罐外侧装设有耳式支座。
作为本实用新型再进一步的方案：一号压力容器外接真空泵。
作为本实用新型再进一步的方案：二号压力容器内部存储高压氮气。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、安装后能够便于回收罐区取样物料及装置取样物料；
2、以正常步骤加入物料方式加入水，通过进水、出水，能够对装置内部进行清洗。
附图说明
图1为一种甲醇MTBE取样回收装置的结构示意图。
图2为一种甲醇MTBE取样回收装置中储罐结构示意图。
图3为一种甲醇MTBE取样回收装置中储罐俯视图。
图中：一号压力容器；2、一号旋塞阀；3、一号球阀；4、单向阀；5、进料阀；6、二号球阀；7、二号旋塞阀；8、二号压力容器；9、止回阀；10、三号旋塞阀；11、三号球阀；12、闸阀；13、储罐；14、耳式支座；15、排气管；16、进料管；17、进气管；18、外甩接管；19、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种甲醇MTBE取样回收装置，包括一号压力容器1、二号压力容器8和储罐13，所述一号压力容器1位于储罐13左侧，二号压力容器8位于储罐13右侧，储罐13左侧上端外接有排气管15，排气管15左端与一号压力容器1接通，排气管15从左至右依次接有一号旋塞阀2与一号球阀3，储罐13右侧上端外接有进气管17，进气管17右端与二号压力容器8接通，进气管17从右至左依次接有二号旋塞阀7与二号球阀6，储罐13右侧下端外接外甩接管18，外甩接管18从左至右依次接有三号球阀11与三号旋塞阀10，且外甩接管18末端接有止回阀9。
一号旋塞阀2与一号球阀3之间二号球阀6与二号旋塞阀7之间三号球阀11与三号旋塞阀10之间分别装设有检漏阀，储罐13上端封头设有进料管16，进料管16内接有进料阀5，进料管16末端接有单向阀4，储罐13下端封头外接出料管19，出料管19内接有闸阀12，储罐13外侧装设有耳式支座14，一号压力容器1外接真空泵，二号压力容器8内部存储高压氮气。
本实用新型的工作原理是：投料前打开一号旋塞阀阀2和一号球阀3，使储罐13内部处于负压状态，打开进料阀5，物料依次通过单向阀4和进料阀5后进入储罐内，此时其他阀门全部关闭，投料完成后关闭进料阀5，储罐13内物料满时关闭一号旋塞阀阀2和一号球阀3，打开二号旋塞阀7和二号球阀6，使氮气进入储罐13内，储罐13内部压力逐渐增大，打开三号球阀11和三号旋塞阀10，将物料压出，观察罐液位到10㎝后停止氮气补入，关闭三号球阀11和三号旋塞阀10，打开一号旋塞阀阀2和一号球阀3，继续加入物料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
