一种高效蒸汽减温减压装置
技术领域
本实用新型涉及蒸汽的减温减压技术领域，特别涉及一种高效蒸汽减温减压装置。
背景技术
中国专利申请号为201320852028.9，且专利名为一种蒸汽减温减压装置的公开技术中记载了对生物医药行业中出口蒸汽压力和温度自动控制调整的目的，同时重点在于将减温减压装置出口蒸汽压力偏差范围控制在正负0.02Mpa，减温减压装置出口蒸汽温度偏差范围控制在正负2℃，来满足生物医药行业中对蒸汽减温减压装置指标规格的要求；并且通过PLC自动控制系统的精确调节减温减压装置出口蒸汽压力偏差范围可以做到正负0.02Mpa以内，减温减压装置出口蒸汽温度偏差范围正负2C以内；以及减温减压装置的根据减温器的负荷需要，减温喷嘴的喷水孔数连续可调，确保减温喷嘴出口喷出的减温水的流速基本恒定为理想流速提高减温雾化的效果好。
但是对于生产食用酒精、危险化学品(包括二氧化碳、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸正丙酯、丙烯酸正丁酯等)等化工工艺来说，上述通过PLC自动控制系统的精确调节减温减压装置出口蒸汽压力偏差值就不再符合适用，且存在一定的风险性；现有技术中所存在的蒸汽减温减压装置的雾化喷头或雾化喷嘴不具有内部再分散加工的腔体结构，而雾化一般又包括压力雾化、气体雾化及声波雾化等，但究其成本和实际实用的雾化喷头或雾化喷嘴，能够将雾化喷头或雾化喷嘴在流经本体过程中进一步分散与雾化，且在整个蒸汽减温减压装置中具有多环节混合后分散雾化处理才能达到更好的效果。
为此，本实用新型提供一种高效蒸汽减温减压装置更好地解决上述技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效蒸汽减温减压装置，通过设计的网状节流混合阀体及雾化喷嘴，大幅提升减温减压装置的工作效果，网状节流混合阀体连接在管道混合器和连接颈之间，并且网状节流混合阀体的内部为依次交替经过网状节流孔板和金属网格填充板，能够将流经过的高压蒸汽及水珠进行分散，蒸汽水珠分散后达到节流冷却效果；并配合减温水入口经过第一截止阀、给水调节阀、止回阀、第二截止阀、通口和直角弯进入雾化喷嘴中，减温水进入导管中，由软底垫圈扣合于直角弯的一端，通过扭动紧固螺母使软底垫圈与紧固螺母本体收缩，达到固定目的，当减温水由导管进入水滴筛腔中后，经过水滴筛腔内腔体中的筛盘，再次使减温水得到分散，并由直流喷管喷出后与连接颈内部的一次蒸汽进行混合，高压高温的状态下混合进入网状节流混合阀体中，并再次通过安全阀、压力表及温度计功能仪器结构的综合配置处理，最后由二次蒸汽出口排出；通过给水调节阀调节冷却水压力和喷水量的大小，从而达到控制温度的目的，通向雾化喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流，雾化喷嘴与蒸汽流向同向，能更好的起到减温效果；通过进口蒸汽通过减温减压调节阀、网状节流混合阀体进行减压后，进入管道混合器，在管道混合器上装有安全阀保护，当管道内压力超过允许值时，将蒸汽排入大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备安全运用；减压调节阀后设的网状节流孔板和金属网格填充板，通过网状节流孔板和金属网格填充板的限流减压，使网状节流混合阀体增强减温水雾化的效果，蒸汽减温过程通过冷却水由喷嘴喷入和蒸汽在管道混合器中直接混合来实现。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高效蒸汽减温减压装置，包括减压调节阀、止回阀、管道混合器、安全阀、压力表、温度计、给水调节阀和第二截止阀，所述减压调节阀的一端连接在一次蒸汽进口的一端，所述一次蒸汽进口的另一端连接在两端均有“土”字形状的连接颈一端，所述连接颈的另一端连接有网状节流混合阀体，且靠近所述网状节流混合阀体一端的连接颈腔体上开凿有通口，所述通口的内部贯穿通过直角弯，所述直角弯的一端安装有雾化喷嘴，所述直角弯的另一端通过管道连接，并与所述第二截止阀连接；
所述网状节流混合阀体的另一端通过管道混合器连接，所述管道混合器的一侧安装有安全阀，所述安全阀的另一端连接有输出管道，所述安全阀的一侧安装有压力表，所述压力表的一侧安装有温度计，所述温度计的一端为二次蒸汽出口；
所述第二截止阀的另一端通过管道连接至止回阀的一端，所述止回阀的另一端通过管道连接在给水调节阀的一端，所述给水调节阀的另一端通过管道连接在第一截止阀的一端，所述第一截止阀的另一端连接在减温水入口处；
所述雾化喷嘴包括软底垫圈，所述软底垫圈扣合于导管的外部，所述导管贯穿通过辊套、所述辊套的外部开凿有螺纹，所述螺纹外部有紧固螺母，所述紧固螺母的一侧套接有固定垫圈，所述辊套的一侧焊接有不规则孔径的水滴筛腔，所述水滴筛腔的另一端焊接有直流喷管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾化喷嘴的安装位于所述连接颈内腔中央，且所述雾化喷嘴的安装方向与所述连接颈的内壁平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网状节流混合阀体包括网状节流孔板和金属网格填充板，所述网状节流孔板和金属网格填充板交替叠加设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水滴筛腔的内部为若干层不规则孔径的筛盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计的网状节流混合阀体及雾化喷嘴，大幅提升减温减压装置的工作效果，网状节流混合阀体连接在管道混合器和连接颈之间，并且网状节流混合阀体的内部为依次交替经过网状节流孔板和金属网格填充板，能够将流经过的高压蒸汽及水珠进行分散，蒸汽水珠分散后达到节流冷却效果；并配合减温水入口经过第一截止阀、给水调节阀、止回阀、第二截止阀、通口和直角弯进入雾化喷嘴中，减温水进入导管中，由软底垫圈扣合于直角弯的一端，通过扭动紧固螺母使软底垫圈与紧固螺母本体收缩，达到固定目的，当减温水由导管进入水滴筛腔中后，经过水滴筛腔内腔体中的筛盘，再次使减温水得到分散，并由直流喷管喷出后与连接颈内部的一次蒸汽进行混合，高压高温的状态下混合进入网状节流混合阀体中，并再次通过安全阀、压力表及温度计功能仪器结构的综合配置处理，最后由二次蒸汽出口排出。
2.本实用新型通过给水调节阀调节冷却水压力和喷水量的大小，从而达到控制温度的目的，通向雾化喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流，雾化喷嘴与蒸汽流向同向，能更好的起到减温效果。
3.本实用新型进口蒸汽通过减温减压调节阀、网状节流混合阀体进行减压后，进入管道混合器，在管道混合器上装有安全阀保护，当管道内压力超过允许值时，将蒸汽排入大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备安全运用。
4.本实用新型减压调节阀后设的网状节流孔板和金属网格填充板，通过网状节流孔板和金属网格填充板的限流减压，使网状节流混合阀体增强减温水雾化的效果，蒸汽减温过程通过冷却水由喷嘴喷入和蒸汽在管道混合器中直接混合来实现，效果明显。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的蒸汽减温减压装置整体结构原理图；
图2是本实用新型直角弯与雾化喷嘴的组装结构示意图；
图3是本实用新型网状节流混合阀体连接结构放大示意图；
图4是本实用新型网状节流孔板与金属网格填充板具体结构示意图；
图5是本实用新型蒸汽减温减压装置中雾化喷嘴的结构示意图；
图6是本实用新型水滴筛腔拆分结构示意图。
图中：1、减压调节阀；2、止回阀；3、管道混合器；4、安全阀；5、压力表；6、温度计；7、给水调节阀；8、第二截止阀；9、网状节流混合阀体；10、雾化喷嘴；11、连接颈；12、通口；13、直角弯；14、输出管道；15、第一截止阀；16、网状节流孔板；17、金属网格填充板；18、辊套；19、紧固螺母；20、固定垫圈；21、水滴筛腔；22、直流喷管；23、筛盘；24、软底垫圈；25、导管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-6所示，本实用新型提供一种高效蒸汽减温减压装置，包括减压调节阀1、止回阀2、管道混合器3、安全阀4、压力表5、温度计6、给水调节阀7、第二截止阀8、网状节流混合阀体9、雾化喷嘴10，减压调节阀1的一端连接在一次蒸汽进口的一端，一次蒸汽进口的另一端连接在两端均有“土”字形状的连接颈11一端，连接颈11的另一端连接有网状节流混合阀体9，且靠近网状节流混合阀体9一端的连接颈11腔体上开凿有通口12，通口12的内部贯穿通过直角弯13，直角弯13的一端安装有雾化喷嘴10，直角弯13的另一端通过管道连接，并与第二截止阀8连接；
网状节流混合阀体9的另一端通过管道混合器3连接，管道混合器3的一侧安装有安全阀4，安全阀4的另一端连接有输出管道14，安全阀4的一侧安装有压力表5，压力表5的一侧安装有温度计6，温度计6的一端为二次蒸汽出口；第二截止阀8的另一端通过管道连接至止回阀2的一端，止回阀2的另一端通过管道连接在给水调节阀7的一端，给水调节阀7的另一端通过管道连接在第一截止阀15的一端，第一截止阀15的另一端连接在减温水入口处；雾化喷嘴10包括软底垫圈24，软底垫圈24扣合于导管25的外部，导管25贯穿通过辊套18、辊套18的外部开凿有螺纹，螺纹外部有紧固螺母19，紧固螺母19的一侧套接有固定垫圈20，辊套18的一侧焊接有不规则孔径的水滴筛腔21，水滴筛腔21的另一端焊接有直流喷管22。雾化喷嘴10的安装位于连接颈11内腔中央，增强蒸汽流通的通透性，且便于将雾化喷嘴10在连接颈11的内部安装，且雾化喷嘴10的安装方向与连接颈11的内壁平行，使经过雾化喷嘴10喷出的蒸汽对准网状节流混合阀体9，并依次交替经过网状节流孔板16和金属网格填充板17。网状节流混合阀体9包括网状节流孔板16和金属网格填充板17，网状节流孔板16和金属网格填充板17交替叠加设置，水滴筛腔21的内部为若干层不规则孔径的筛盘23，使高温高压下的高速蒸汽通过水滴筛腔21内部设计的若干层不规则孔径的筛盘23，使蒸汽液体分散成微小液滴，形成雾状喷射至直流喷管22，并由直流喷管22进入网状节流混合阀体9内部。
高温高压一次蒸汽通过减压调节阀1，再经网状节流混合阀体9来实现调节流量、减压，减压调节阀1通过压力变送器和调节器，再由电动(气动)执行机构操纵带动与减压调节阀1阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在阀座内上下运动，以改变通道面积大小来实现减压的目的。减压调节阀1后设有网状节流孔板16和金属网格填充板17，通过网状节流孔板16和金属网格填充板17的限流减压，使网状节流混合阀体9增强减温水雾化的效果，蒸汽减温过程通过冷却水由喷嘴喷入和蒸汽在管道混合器3中直接混合来实现。
给水系统是通过给水调节阀7调节冷却水压力和喷水量的大小，从而达到控制温度的目的，通向雾化喷嘴10的管道上装有止回阀2，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流，雾化喷嘴10与蒸汽流向同向，能更好的起到减温效果。
进口蒸汽通过减温减压调节阀1、网状节流混合阀体9进行减压后，进入管道混合器3，在管道混合器3上装有安全阀4保护，当管道内压力超过允许值时，将蒸汽排入大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备安全运用。
其中，关键控制点如下：
网状节流混合阀体9及雾化喷嘴10选用至关重要，直接影响减温减压装置的效果，如附图3及附图4所示，本技术方案中网状节流混合阀体9连接在管道混合器3和连接颈11之间，并且网状节流混合阀体9的内部为依次交替经过网状节流孔板16和金属网格填充板17，能够将流经过的高压蒸汽及水珠进行分散，蒸汽水珠分散后达到节流冷却效果；如附图1所示，减温水入口经过第一截止阀15、给水调节阀7、止回阀2、第二截止阀8、通口12和直角弯13进入雾化喷嘴10中，如附图5及附图6所示，减温水进入导管25中，同时由软底垫圈24扣合于直角弯13的一端，通过扭动紧固螺母19使软底垫圈24与紧固螺母19本体收缩，达到固定目的，当减温水由导管25进入水滴筛腔21中后，经过水滴筛腔21内腔体中的筛盘23，再次使减温水得到分散，并由直流喷管22喷出后与连接颈11内部的一次蒸汽进行混合，高压高温的状态下混合进入网状节流混合阀体9中，并再次通过安全阀4、压力表5及温度计6功能仪器结构区段，最后由二次蒸汽出口排出；另外，出口压力表应在管道混合器后2-3米，出口温度计应在管道混合器后5-6米；蒸汽减温减压具体参数(一次进口蒸汽温度、压力、流量，二次出口蒸汽温度、压力、流量，减温水温度、压力、流量，管线、阀门规格)根据实际使用情况而定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
