一种流速控制高压阀门
技术领域
本实用新型属于物料输送装置技术领域，具体涉及一种流速控制高压阀门。
背景技术
阀门广泛应用于各种管路系统中，起到控制流体介质的压力、流量和流向。随着社会各个领域技术不断的发展和进步，对阀门的技术参数和技术性能也提出新的要求，阀门的功能逐渐向多样化、操作更加自动化的方向发展。目前，阀门设计往往着眼于阀门本身功能的提升和结构的优化，而忽视了阀门对管线系统的反应能力。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种流速控制高压阀门，以解决现有管线控制阀门在流量控制上反应能力不足的问题，设计了一种流速控制高压阀门，该流速控制高压阀门能够有效控制管道流速，有效提高调控的精确度和灵敏度。
本实用新型公开了一种流速控制高压阀门，包括流体管道、流速检测模块、调节阀、控制器、电机、减速器、主动轮、位移检测装置和传动带，所述流速检测模块和所述调节阀均设置于所述流体管道上，且所述流速检测模块位于所述调节阀的下游，所述调节阀设置有用于调节开度的被动轮，所述减速器分别连接所述主动轮和所述电机，所述传动带环绕于所述主动轮和所述被动轮的外周，所述位移检测装置设置于所述传动带的一侧，所述位移检测装置用于检测所述传动带的传动位移，所述控制器分别电连接所述位移检测装置、所述流速检测模块和所述电机。
进一步的，所述位移检测装置选自激光位移检测装置。
进一步的，所述主动轮的外周设置有多个第一齿形沟，所述被动轮的外周设置有多个第二齿形沟。
本流速控制高压阀门在进行流体管道的流速调控时，可通过所述流速检测模块实时检测流体管道的流速，若流体管道的流速与设定流速存在偏差时，经由所述控制器控制所述电机正转或反转，以通过所述传动带的正反位移带动所述被动轮的正转和反转，控制所述调节阀的开度，所述位移检测装置检测所述传动带的正反位移，从而与所述流速检测模块协同控制所述电机的正反转时间，进而能够有效提高所述调节阀的控制精度，提高对流体管道中流体流速的控制效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种流速控制高压阀门的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种流速控制高压阀门，该流速控制高压阀门能够有效控制管道流速，有效提高调控的精确度和灵敏度。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种流速控制高压阀门，包括流体管道2、流速检测模块1、调节阀3、控制器10、电机9、减速器8、主动轮7、位移检测装置5和传动带6，所述流速检测模块1和所述调节阀3均设置于所述流体管道2上，且所述流速检测模块1位于所述调节阀3的下游，所述调节阀3设置有用于调节开度的被动轮4，所述减速器8分别连接所述主动轮7和所述电机9，所述传动带6环绕于所述主动轮7和所述被动轮4的外周，所述位移检测装置5设置于所述传动带6的一侧，所述位移检测装置5用于检测所述传动带6的传动位移，所述控制器10分别电连接所述位移检测装置5、所述流速检测模块1和所述电机9。
所述位移检测装置5选自激光位移检测装置。
所述主动轮7的外周设置有多个第一齿形沟，所述被动轮4的外周设置有多个第二齿形沟。
本流速控制高压阀门在进行流体管道的流速调控时，可通过所述流速检测模块实时检测流体管道的流速，若流体管道的流速与设定流速存在偏差时，经由所述控制器控制所述电机正转或反转，以通过所述传动带的正反位移带动所述被动轮的正转和反转，控制所述调节阀的开度，所述位移检测装置检测所述传动带的正反位移，从而与所述流速检测模块协同控制所述电机的正反转时间，进而能够有效提高所述调节阀的控制精度，提高对流体管道中流体流速的控制效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
