一种集气站单井进站结构
技术领域
本实用新型涉及燃气领域，特别涉及一种集气站单井进站结构。
背景技术
大牛地气田集气站一般设计控制井数为24或者32井制，且单井距离集气站较远;随着气田开发，越来越多的集气站超出设计控制井数，需要采气管线并管生产，新井采气管线在站外地下与老井采气管线直接焊接，倒井操作需要巡检班人员到新井与老井进行开关井倒换，在生产井临时关井时，常关井无法临时开井补充产量缺口。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种集气站单井进站结构，可做到操作方便节省人力。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种集气站单井进站结构，包括单井放空阀门后三通管线，所述单井放空阀门后三通管线的一端设置有单井放空闸阀，所述单井放空闸阀的一侧安装有单井放空闸阀手轮，所述单井放空闸阀的一端安装有单井放空阀门前三通管线，所述单井放空阀门前三通管线的一端安装有主管道弯头管线，所述主管道弯头管线的一端安装有主井进站闸阀，所述主井进站闸阀的一侧安装有主井进站闸阀前法兰，所述主井进站闸阀前法兰的一端安装有副井进站闸阀，所述副井进站闸阀的一侧安装有副井进站闸阀前弯头管线，所述副井进站闸阀前弯头管线的一端设置有密封圈，所述密封圈的一侧设置有密封层，所述密封层的一侧设置连接层，所述连接层的一侧设置有耐高温层，所述耐高温层的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层的一侧设置有加固层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯为材料制作而成，所述耐高温层采用硅橡胶为材料制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层采用聚氨酯建筑密封胶为材料制作而成，所述加固层采用聚乙烯塑料为材料制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封层、耐高温层和耐磨层的一侧均设置有连接层，所述副井进站闸阀前弯头管线、主井进站闸阀前法兰和单井放空阀门前三通管线的一端均安装有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单井放空阀门后三通管线通过单井放空闸阀与单井放空阀门前三通管线贯通，所述主管道弯头管线通过主井进站闸阀与主井进站闸阀前法兰贯通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主井进站闸阀前法兰通过副井进站闸阀与副井进站闸阀前弯头管线贯通，且主管道弯头管线也可通过副井进站闸阀与副井进站闸阀前弯头管线贯通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过新井与老井采气管线连接点改为站内老井进站阀门后，且在站内新井采气管线出地弯头后加装平行闸板阀，用于控制该井开关井操作，站内人员在无需巡检班人员配合的情况下可以自主进行新井与老井之间的切换倒井作业，在常开井有临时关井需要时，可以开启常关井进行生产，用于缓解常开井临时关井后导致的产量缺口，通过密封圈设置有密封层、耐高温层、耐磨层和加固层，使得透明度高、无毒、无味、耐热性、耐寒性、耐臭氧和耐大气老化、强度高、弹性好、耐磨、绝缘、耐寒、密封性好、抗腐蚀性、电绝缘性优良、吸水性小、冲击强度好，使得整体的密封性好，安全性更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的运作流程示意图;
图3是本实用新型的局部结构示意图之一;
图4是本实用新型的局部结构示意图之二;
图中：1、单井放空阀门后三通管线;2、单井放空闸阀;3、单井放空阀门前三通管线;4、主管道弯头管线;5、单井放空闸阀手轮;6、主井进站闸阀;7、主井进站闸阀前法兰;8、副井进站闸阀;9、副井进站闸阀前弯头管线;10、密封圈;11、密封层;12、连接层;13、耐高温层;14、耐磨层;15、加固层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种集气站单井进站结构，包括单井放空阀门后三通管线1，单井放空阀门后三通管线1的一端设置有单井放空闸阀2，单井放空闸阀2的一侧安装有单井放空闸阀手轮5，单井放空闸阀2的一端安装有单井放空阀门前三通管线3，单井放空阀门前三通管线3的一端安装有主管道弯头管线4，主管道弯头管线4的一端安装有主井进站闸阀6，主井进站闸阀6的一侧安装有主井进站闸阀前法兰7，主井进站闸阀前法兰7的一端安装有副井进站闸阀8，副井进站闸阀8的一侧安装有副井进站闸阀前弯头管线9，副井进站闸阀前弯头管线9的一端设置有密封圈10，密封圈10的一侧设置有密封层11，密封层11的一侧设置连接层12，连接层12的一侧设置有耐高温层13，耐高温层13的一侧设置有耐磨层14，耐磨层14的一侧设置有加固层15。
进一步的，密封层11采用聚对苯二甲酸乙二醇酯为材料制作而成，耐高温层13采用硅橡胶为材料制作而成，通过密封层11使用的材料使得有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐油、耐脂肪、耐稀酸，高、低温时对其机械性能影响很小、气体和水蒸气渗透率低、透明度高、无毒、无味，卫生安全性好，通过耐高温层13使用的材料使得具有耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能。
耐磨层14采用聚氨酯建筑密封胶为材料制作而成，加固层15采用聚乙烯塑料为材料制作而成，通过耐磨层14使用的材料使得具有强度高、弹性好、耐磨、绝缘、耐寒、对一般的建筑材料有较高的粘附性、密封性好，通过加固层15使用的材料使得抗腐蚀性、电绝缘性优良，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性，冲击强度好，耐疲劳、耐磨。
密封层11、耐高温层13和耐磨层14的一侧均设置有连接层12，副井进站闸阀前弯头管线9、主井进站闸阀前法兰7和单井放空阀门前三通管线3的一端均安装有密封圈10，通过连接层12使得各层之间的连接更牢固，通过密封圈10使得管道的密封性更好。
单井放空阀门后三通管线1通过单井放空闸阀2与单井放空阀门前三通管线3贯通，主管道弯头管线4通过主井进站闸阀6与主井进站闸阀前法兰7贯通，通过单井放空闸阀2使得气体能够从单井放空阀门后三通管线1进去单井放空阀门前三通管线3中。
主井进站闸阀前法兰7通过副井进站闸阀8与副井进站闸阀前弯头管线9贯通，且主管道弯头管线4也可通过副井进站闸阀8与副井进站闸阀前弯头管线9贯通，通过副井进站闸阀8使得气体能够通过主井进站闸阀前法兰7进入副井进站闸阀前弯头管线9。
具体的，使用过程中，天然气从主井气层经油管到达地面，井口采气树各阀门实现对气井产气的的综合控制，天然气从主井井口采气树进入主管线，主管线在到达进站阀组区时安装主井进站闸阀6，在主井进站闸阀6后30cm处设置单井放空阀门前三通管线3，三通后安装单井放空闸阀2，向上连接单井放空阀门后三通1连接主放空汇管，实现管道泄压、解防堵等措施的需要;主管线经过单井放空阀门前三通管线3向前设置压力变送器，压力变送器采用4-20mA电流与集气站PLC综合系统连接转换后显示在监控电脑上，从而实现主管线压力的实时监测;压力变送器下游10cm处设置温度计插孔，用于监测管道天然气温度，随后天然气经主管道弯头管线去往下级设备，副井天然气从副井气层经油管到达地面，副井采气树各阀门实现空副井生产的综合控制，副井天然气从采气树经副井管线到达集气站进站阀组区，在于主井进站闸阀6后20cm处连接，在连接三通弯头前30cm处安装副井进站闸阀8，副井进站闸阀8一般处于关闭状态，在连接完成后，同时开启主、副井采气树相应阀门，完成主、副井管线充压，由于副井进站闸8处于关闭状态，因此当主井进站闸阀6开启开启时为主井生产状态，当遇到需要主井关井时关闭主井进站闸阀6，开启副井进站闸阀8，从而实现天然气的不间断生产，副井进站闸阀前弯头管线9、主井进站闸阀前法兰7和单井放空阀门前三通管线3的一端均安装有密封圈10，密封圈10设置有密封层11、耐高温层13、耐磨层14和加固层15，使得高、低温时对其机械性能影响很小、气体和水蒸气渗透率低、透明度高、无毒、无味、耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化、强度高、弹性好、耐磨、绝缘、耐寒、对一般的建筑材料有较高的粘附性、密封性好、抗腐蚀性、电绝缘性优良、吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性，冲击强度好，耐疲劳。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
