一种特殊设计的油桶快速加热器装置
技术领域
本实用新型涉及加热器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种特殊设计的油桶快速加热器装置。
背景技术
在钢厂的镀锌板材生产过程中，由于板材在出口包装后，运输到终端主机厂的中间过程一般比较长，因此需要考虑中间环节的防锈措施，另外，在主机厂的开卷冲压过程中，如果板材表面可以按量涂上一定的防锈油，既可以防锈，又可以让冲压过程更顺滑。因此，各镀锌产线在实际生产中，都会增加一道涂油的工序；
在冬季室温较低时，防锈油不易流动，而且由于低温的作用，经常堵塞涂油机的刀梁等部位，造成产品质量异议或者质量问题。
但是现有的油桶快速加热器装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如常见加热办方法是对桶内物质进行加热，目前普遍采用烘房进行集中加热，但由于其热传递效率低，热损失大，耗时长，成本高，而较多小规模企业在生产中，往往采用明火直接加热，安全和环境风险极大。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种特殊设计的油桶快速加热器装置，本实用新型所要解决的问题是：现有的油桶快速加热器实用性差。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊设计的油桶快速加热器装置，包括方管框架，所述方管框架的顶部一侧设置有上盖，所述上盖通过合页与方管框架活动连接，所述方管框架的顶部两侧均设置有氮气弹簧机构，所述氮气弹簧机构的两端分别与方管框架以及上盖铰接，所述方管框架的正面两侧均设置有折叠门，所述折叠门通过铰链与方管框架活动连接，所述方管框架的内部放置有油桶，所述方管框架的各侧壁上均设置有防爆加热器，所述方管框架的底板固定安装有底板，所述底板的两侧均固定安装多组均匀分布的支撑脚；
所述方管框架的中间位置处固定安装有隔板，所述方管框架的各侧面以及隔板的两侧均固定安装有防爆加热器，所述防爆加热器为防爆加热硅胶板结构材质，所述防爆加热器的内部均匀设置有多组温度检测单元。
实施方式为：在实际使用的过程中，将油桶放置进两个工位中，给系统控制器和防爆加热器进行供电，对方管框架内部区域进行加热，当底部的检测温度低于设定值时，系统会控制顶部加热器停止工作，并提高底部加热单元的加热功率，通过三个不同位置的检测温度值，确保加热装置内部的温度基本处于平衡状态，防爆加热由系统控制器统一控制，加热与否按照温度传感器的指令执行，实现对装置内的油桶实现智能化加热。
在一个优选的实施方式中，所述氮气弹簧机构包括气缸，所述气缸铰接在方管框架上，所述气缸远离方管框架的一端活动贯穿安装活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端与上盖铰接，便于支撑并缓冲操作者打开上盖后的张开力，在上盖打开一定的角度之后可以固定在当前位置。
在一个优选的实施方式中，所述活塞杆的顶部贯穿开设有通槽，所述通槽的槽壁上开设有球形槽，所述球形槽的内部设置有调节球，所述调节球的直径大于通槽的槽径，便于将气缸内的氮气排出，降低内部气压。
在一个优选的实施方式中，所述球形槽的槽壁上固定安装有弹簧，所述弹簧远离球形槽的一端与调节球固定连接，便于支撑调节球与通槽挤压配合，避免氮气泄露，压力下降。
在一个优选的实施方式中，所述活塞杆的杆壁顶部贯穿开设有调节孔，所述调节孔的截面形状为直角梯形，且所述调节孔与通槽相互连通，便于安装压杆和方便使用者向上抬起压杆。
在一个优选的实施方式中，所述调节孔的内部转动安装有压杆，所述压杆为L型结构构件，且所述压杆位于通槽的一端与调节球的顶部挤压接触，所述压杆远离通槽的一端延伸至活塞杆外，在杠杆原理的作用下压动调节球，使调节球与通槽之间形成缝隙，便于氮气排出。
在一个优选的实施方式中，所述气缸的内腔底部贯穿开设有充气口，所述充气口的内部设置有密封塞，所述密封塞与充气口螺纹配合，方便为气缸内冲入氮气，提高密封性。
在一个优选的实施方式中，所述气缸的内腔顶部开设有环形结构的卡槽，所述卡槽的内部卡接配合有密封圈，且所述密封圈活动套设于活塞杆的杆壁外，进一步提高活塞与气缸之间的密封性能。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置温度检测单元和防爆加热器，当底部的检测温度低于设定值时，系统会控制顶部加热器停止工作，并提高底部加热单元的加热功率，通过三个不同位置的检测温度值，确保加热装置内部的温度基本处于平衡状态，防爆加热由系统控制器统一控制，加热与否按照温度传感器的指令执行，实现对装置内的油桶实现智能化加热，与现有技术相比，有提高实用性的进步；
2、本实用新型通过设置氮气弹簧机构，将密封塞从充气口中旋出，向气缸内充入氮气，以提高氮气压力，来控制其弹力，当需要减小气缸内的氮气压力时，向上扳动压杆，压杆沿与调节孔内部的转动处转动，使得另一端向下挤压调节球，并压缩弹簧，将气缸内的氮气从通槽中排出，实现快速降压的功能，大大方便了使用者调节氮气弹簧机构的氮气压力，以适用于不同的弹力要求，与现有技术相比，有便于调节氮气弹簧机构氮气压力的进步。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的展开示意图；
图2为本实用新型整体结构的俯视图；
图3为本实用新型整体结构的底视图；
图4为本实用新型氮气弹簧机构的结构示意图；
图5为本实用新型氮气弹簧机构的结构剖面图。
附图标记为：1氮气弹簧机构、11气缸、12活塞杆、121通槽、122球形槽、123调节孔、13充气口、131密封塞、14调节球、15弹簧、16压杆、17卡槽、18密封圈、2上盖、3方管框架、4油桶、5温度检测单元、6防爆加热器、7折叠门、8隔板、9底板、10支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的特殊设计的油桶快速加热器装置，可包括方管框架3，所述方管框架3的顶部一侧设置有上盖2，所述上盖2通过合页与方管框架3活动连接，所述方管框架3的顶部两侧均设置有氮气弹簧机构1，所述氮气弹簧机构1的两端分别与方管框架3以及上盖2铰接，所述方管框架3的正面两侧均设置有折叠门7，所述折叠门7通过铰链与方管框架3活动连接，所述方管框架3的内部放置有油桶4，所述方管框架3的各侧壁上均设置有防爆加热器6，所述方管框架3的底板固定安装有底板9，所述底板9的两侧均固定安装多组均匀分布的支撑脚10。
参照说明书附图1-3，该实施例的特殊设计的油桶快速加热器装置的方管框架3的中间位置处固定安装有隔板8，所述方管框架3的各侧面以及隔板8的两侧均固定安装有防爆加热器6，所述防爆加热器6为防爆加热硅胶板结构材质，所述防爆加热器6的内部均匀设置有多组温度检测单元5。
如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置铝合金上盖2，上盖2为加热器的顶部开合件，在其底部设置有保温层，起到加热后保持装置内部温度的作用，采用合页与框架连接；通过设置铝合金方管框架3，形成加热器的主体钢结构龙骨，且方管框架3的内部设有双层保护装置与外部不锈钢金属保护罩，可在保证美观的同时，确保保温效果，通过设置隔板8，将方管框架3分隔成两部分，形成双工位，可同时放入两个待加热油桶4；通过设置温度检测单元5，该部件在加热装置的内部放置多个，在框架内侧的下部、中间和顶部位置均匀放置，当底部的检测温度低于设定值时，系统会控制顶部加热器停止工作（即在方管框架3内设置系统控制器，通过控制器分析信号，完成对各个位置的加热启闭控制），并提高底部加热单元的加热功率，通过三个检测温度值（不同位置的），确保加热装置内部的温度基本处于平衡状态，通过设置防爆加热器6，其是加热装置的核心部件，该加热板采用防爆加热硅胶板制作而成，可以充分确保加热单元的防爆特性，提高安全性，在加热装置的内部两个工位中，每个工位均安装有了8块防爆加热器6，每组防爆加热器6都可以按照指定区域的温度需求进行独立加热，即8块防爆加热器6以并联的方式连接，防爆加热器6由系统控制器统一控制，加热与否按照温度传感器的指令执行，实现对装置内的油桶实现智能化加热，提高实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的油桶加热装置实用性差的问题。
所述氮气弹簧机构1包括气缸11，所述气缸11铰接在方管框架3上，所述气缸11远离方管框架3的一端活动贯穿安装活塞杆12，所述活塞杆12远离气缸11的一端与上盖2铰接。
所述活塞杆12的顶部贯穿开设有通槽121，所述通槽121的槽壁上开设有球形槽122，所述球形槽122的内部设置有调节球14，所述调节球14的直径大于通槽121的槽径。
所述球形槽122的槽壁上固定安装有弹簧15，所述弹簧15远离球形槽122的一端与调节球14固定连接。
所述活塞杆12的杆壁顶部贯穿开设有调节孔123，所述调节孔123的截面形状为直角梯形，且所述调节孔123与通槽121相互连通。
所述调节孔123的内部转动安装有压杆16，所述压杆16为L型结构构件，且所述压杆16位于通槽121的一端与调节球14的顶部挤压接触，所述压杆16远离通槽121的一端延伸至活塞杆12外。
所述气缸11的内腔底部贯穿开设有充气口13，所述充气口13的内部设置有密封塞131，所述密封塞131与充气口13螺纹配合。
所述气缸11的内腔顶部开设有环形结构的卡槽17，所述卡槽17的内部卡接配合有密封圈18，且所述密封圈18活动套设于活塞杆12的杆壁外。
如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置氮气弹簧机构1，可用于支撑并缓冲操作者打开上盖2后的张开力，在上盖2打开一定的角度之后可以固定在当前位置，不至于下落伤害到操作者，氮气弹簧机构1的压力可调整，用来调整上盖2打开和关闭的速度以及力量，当需要调节氮气弹簧机构1的中氮气的压力，以适应不同弹力需求时，使用者可将密封塞131从充气口13中旋出，向气缸11内充入氮气，以提高氮气压力，来控制其弹力，当需要减小气缸11内的氮气压力时，向上扳动压杆16，压杆16沿与调节孔123内部的转动处转动，使得另一端向下挤压调节球14，并压缩弹簧15，将气缸11内的氮气从通槽121中排出，实现快速降压的功能，大大方便了使用者调节氮气弹簧机构1的氮气压力，以适用于不同的弹力要求，提高实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的油桶加热装置实用性差的问题。
综上所述：本实用新型通过设置温度检测单元5和防爆加热器6，当底部的检测温度低于设定值时，系统会控制顶部加热器停止工作，并提高底部加热单元的加热功率，通过三个不同位置的检测温度值，确保加热装置内部的温度基本处于平衡状态，防爆加热器6由系统控制器统一控制，加热与否按照温度传感器的指令执行，实现对装置内的油桶实现智能化加热，提高实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
