一种进风装置
技术领域
本实用新型属于涂料生产制造领域，尤其涉及一种进风装置。
背景技术
噪音污染是工业生产中难以解决的一项难题，以粉末涂料的生产过程为例，生产工序中的多个设备运行进行着固态混合、混炼、研磨、粉碎等过程，而单单研磨过程中产生的噪音往往已经超过了规定值(85分贝)，既损失了风量，降低了生产效率，又不利于操作人员的身体健康。现有技术中对于类似的问题通常采用直筒式消音器或者T型消音器，但消音效果都很差，直筒式消音器是在消音筒的内壁加装消音棉，这样只能消除少部分的噪音，其余的大部分噪音仍然直接排到外界，而T型消音器也只是在直角交点处消除一部分噪音，大部分噪音是通过衍射从T型两侧出口排除，所以仍然无法消除来自设备内部的噪音。
有鉴于此，如何设计一种新的进风装置，以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
实用新型内容
为了克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种新的进风装置。
本实用新型的第一方面，提供了一种进风装置，包括横向进风管道、竖向进风管道和消音壁，其中，所述横向进风管道和竖向进风管道相垂直设置，构成一90°的风道，所述横向进风管道的上表面设有导流口，用来供竖向进风管道穿过；所述消音壁与所述横向进风管道的端面固定连接，所述横向进风管道、竖向进风管道和所述消音壁共同构成以填充吸声材料的吸声腔室。该进风装置可以同时消除由进风带来的噪音和从外接设备中反射回来的噪音。
在另一优选例中，所述吸声材料为消音棉。
在另一优选例中，所述消音棉固定在消音壁的内侧和竖向进风管道的外侧。
在另一优选例中，所述导流口均布在90°风道的两侧。
在另一优选例中，所述消音壁在竖向方向上的截面形状为直角三角形。消音壁与横向进风管道所接触的一边为该直角三角形的斜边，消音壁与横向进风管道之间使用螺丝固定在一起。
在另一优选例中，所述竖向进风管道和横向进风管道通过焊接方式连接。
在另一优选例中，横向进风管道的端部设置有不锈钢滤网。
与现有技术相比较，本实用新型所提供的技术方案具有以下优点：
1.本实用新型的技术方案将横向进风管道、竖向进风管道、消音壁综合设计，既能消除由进风管道带来的噪音，也能消除由外接设备中反射回来的噪音，有效地消除了噪音，减少了噪音的伤害。
2.本实用新型的进风装置结构简单，通过气流的二次消音，实现了消音的功效，无安全隐患。
附图说明
关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及附图得到进一步的了解。
图1是本实用新型的一个实施方式中的进风装置的整体示意图。
图2(a)-图2(c)是横向进风管道的截面示意图。
图3(a)和图3(b)是竖向进风管道的结构示意图。
图4是本实用新型的一个实施方式中的消音壁的截面图。
图5是消音壁与横向进风管道的连接处的示意图。
图6是横向进风管道侧面的滤网的示意图。
图中，101为横向进风管道，102为竖向进风管道，103为消音壁，104为消音棉
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。然而，应当将本实用新型理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本实用新型的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。
在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
在以下具体实施例的说明中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的规定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
除非清楚地指出相反的，这里限定的每个方面或实施方案可以与任何其他一个或多个方面或一个或多个实施方案组合。特别地，任何指出的作为优选的或有利的特征可以与任何其他指出的作为优选的或有利的特征组合。
术语说明
如本文所用，术语“横向进风管道的上端面”指的是横向进风管道距离地平面较远的一个端面。
如本文所用，术语“横向进风管道的侧面”指的是横向进风管道沿竖直方向上的端截面。
如本文所用，术语“导流口”指的是用来供竖向进风管道穿过的设于横向进风管道上的孔。
如本文所用，术语“吸声腔室”指的是横向进风管道、竖向进风管道、消音壁共同围成的空间，既可以消除管道内的噪音，也可以消除从外接设备中反射回来的噪音。
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。
图1显示了一种实施方式中的进风装置的结构示意图，其中，101为横向进风管道，102为竖向进风管道，103为消音壁，104为消音棉。竖向进风管道102与横向进风管道101相互垂直设置，构成90°的转弯风道。横向进风管道101的表面形成一镂空，作为导流口，竖向进风管道102从该镂空插入横向进风管道101，通过法兰用螺丝固定在横向进风管道101上。
图2(a)-图2(c)显示了一种实施方式中的横向进风管道的截面示意图。横向进风管道101可以是长300mm、宽120mm、高120mm的长方体。如图2(c)所示，在横向进风管道的侧端的正方形截面上设一个规格为φ100mm的圆孔，沿该圆孔的四周均匀地布置6个直径为6mm的圆孔，用来固定不锈钢滤网，该滤网的截面图可如图6所示。消音壁103在竖向方向上的截面呈等腰直角三角形，该等腰直角三角形的斜边即消音壁103与横向进风管道101的横向截面的连接处，如图2(b)所示，该连接处可以是螺栓连接，栓孔的直径为6mm，各栓孔之间间隔5mm；该等腰三角形的直角边与横向进风管道101的端面的连接处，如图2(a)和图5所示，该连接处可以是螺栓连接，栓孔直径为6mm，栓孔数目可以为4个。
如图3(a)和图3(b)所示的一种竖向进风管的实施方式中，竖向进风管道102是直径100mm、高度450mm的圆柱体。在距离竖向进风管道的一端160mm处的外部焊接一法兰，该法兰预留6个直径为6mm的孔，竖向进风管道插入横向进风管道的深度为160mm，与横向进风管道预留的6个直径为6mm的圆孔用螺丝固定在一起。
竖向进风管道插入横向进风管道的部分包覆消音棉104，将消音棉用螺丝固定在横向进风管道或竖向进风管道的壁上。在一种实施方式中，在消音壁的内侧壁四周、竖向进风管道的外侧等位置均可包覆消音棉，包覆的延伸长度可等于管道延伸的长度。
在如图4所示的一种实施方式中，消音壁在竖向方向上的截面形状为直角三角形，其中直角三角形的斜边即消音壁103与横向进风管101的连接处。
在如图6所示的一种实施方式中，横向进风管道的端部设置有不锈钢滤网，滤网的网孔≤3mm。
本实用新型的进风装置，通过横向进风管道、竖向进风管道、消音壁的综合作用，达到消音的目的，噪音在进风装置的内部就能被吸收，不会产生共振现象，不会损坏外接设备，不影响进风量，从而不影响生产效率，在保证安全的基础上实现消音的效果。
如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定，而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。
本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。
